多服務(wù)平臺(tái)2010-08-06發(fā)布2010-09-01實(shí)施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 14建廠要求 3 46鉍粗煉過(guò)程污染控制 47鉍精煉過(guò)程污染控制 58末端污染控制 59監(jiān)測(cè)及評(píng)估 610管理要求 7Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)范由湖南省有色金屬管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省有色金屬管理局解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖南有色金屬研究院、湖南浩美安全環(huán)?？萍加邢薰尽⑴c制定單位：郴州雄風(fēng)稀貴金屬材料股份有限公司、柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司、湖南金旺實(shí)業(yè)有限公司、湖南鉍業(yè)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：萬(wàn)文玉、陳偉、歐陽(yáng)坤、吳兆清、戴民生、晏強(qiáng)、陳超、文驚世。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉍冶煉中污染控制的一般要求。大氣污染物和固體污染物排放管理。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996污水綜合排GB15562.2環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志固體廢物貯存(處置)場(chǎng)處理原料產(chǎn)出粗鉍(或鉍合金)的過(guò)程。鉍的火法熔煉是將鉍精礦、含鉍物料、一定數(shù)量的熔劑(純堿、螢石等)和少量還原劑(鐵屑、煤粉)混合裝入熔煉設(shè)備，在高溫下完成沉淀(置換)反應(yīng)、還原反應(yīng)和交互反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉍的過(guò)程?；鸱ㄈ蹮掃m用于含鉍較高的原料，主要設(shè)備是反射爐或回轉(zhuǎn)爐。濕法冶煉2入溶液中的鉍提取出來(lái)，得到海綿鉍、氯氧鉍等中間產(chǎn)品。二段逆流浸出反射爐用于鉍熔煉(粗煉)的反射爐是一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的成。熔煉室爐頂開有加料孔，側(cè)面開有放渣放鉍孔。用粉煤作燃料的反射爐設(shè)有粉用于鉍熔煉(粗煉)的回轉(zhuǎn)爐是一種可旋轉(zhuǎn)180°的臥式圓筒形爐，,主要由爐體、支承裝置和驅(qū)燃燒口、排氣煙口等孔口。鉍精煉純粗鉍，產(chǎn)出精鉍或高純鉍。鉍的電解精煉主要設(shè)備為電解槽精煉鍋鉍熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的一種固體渣，其產(chǎn)出率一般為38～45%。主要由金屬硫解了少量金屬鉛與銀，主要的金屬硫化物為硫化亞稀渣鉍熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的一種固體渣，其產(chǎn)出率一般為20～25%,稀渣主要由各種金屬氧化物與脈石344.3鉍冶煉廠設(shè)施建設(shè)要求4.3.1鉍冶煉廠設(shè)施應(yīng)包括預(yù)處理、鉍粗煉、鉍精煉設(shè)施，環(huán)境保護(hù)設(shè)施以及配套工程、生4.3.2鉍冶煉廠出入口、暫時(shí)貯存設(shè)施、處置場(chǎng)所等，應(yīng)按GB15562.2-1995的要求設(shè)置警示標(biāo)志。4.3.3應(yīng)在法定邊界設(shè)置隔離圍護(hù)結(jié)構(gòu)，防止無(wú)關(guān)人員和家禽、寵物進(jìn)入。4.3.4應(yīng)具有完整的環(huán)保處理設(shè)施、完善的報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理裝置。5原料的貯存5.1鉍原料需用雙層袋包裝，內(nèi)層為聚氯乙烯袋，外層為麻布袋或編織袋，袋口嚴(yán)封。5.2鉍原料包裝袋表面應(yīng)用不易脫落的顏色、書寫標(biāo)明供貨單位、貨物名稱、品級(jí)和批號(hào)。5.3對(duì)于不同類別、品級(jí)批號(hào)的鉍原料，應(yīng)分別堆放，不要相互摻雜。5.4鉍原料的貯存設(shè)施應(yīng)參照GB18599-2001的有關(guān)要求進(jìn)行建設(shè)和管理。5.5貯存場(chǎng)應(yīng)為封閉或半封閉型設(shè)施，應(yīng)該設(shè)有防雨、防曬、防塵、防揚(yáng)散等措施。5.6不應(yīng)將鉍原料堆放在露天場(chǎng)地，避免遭受雨淋水浸。5.7貯存場(chǎng)應(yīng)只有一個(gè)入口，并且在一般情況下，應(yīng)關(guān)閉此入口以避免粉塵的擴(kuò)散。5.8貯存場(chǎng)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，閑雜人員不應(yīng)進(jìn)入貯存場(chǎng)地。6鉍粗煉過(guò)程污染控制6.1鉍粗煉可分為火法熔煉和濕法冶煉兩種。6.2火法熔煉6.2.1火法熔煉適用于含鉍較高的原料，一般指品位較高的鉍精礦。6.2.4熔煉過(guò)程應(yīng)采用密閉熔煉設(shè)備，通常在反射爐或回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，并在爐料熔化后在適宜的微負(fù)壓條件下生產(chǎn)，防止廢氣逸出。6.2.5熔煉爐需有配套煙氣處理系統(tǒng)，包括煙氣收集通道、煙氣處理裝置(脫硫、除塵)及排放煙囪。般含有砷、鉛等重金屬，應(yīng)綜合利用，回收其中有價(jià)金屬，或售予具有資質(zhì)的企業(yè)予以處理處置。收其中有價(jià)金屬。稀渣屬一般固體廢渣，送廢渣堆存場(chǎng)堆存，或外售用于鋪路等。6.3.1濕法提取粗鉍適用于含鉍較低、成份復(fù)雜的原料。一般來(lái)說(shuō)當(dāng)原料中鉍的品位低于10%時(shí)，采用濕法工藝進(jìn)行處理。6.3.2鉍的濕法工藝主要包括破碎、酸浸、從浸出液中沉積鉍三個(gè)主要工序。6.3.3宜采用濕式破碎，減少粉塵的產(chǎn)生。采用干式破碎時(shí)，應(yīng)在破碎點(diǎn)安裝集氣罩收集粉塵，通過(guò)56.3.4破碎工序應(yīng)采取減震、隔聲措施來(lái)減少噪聲污染，可將破碎機(jī)安置于密閉房間內(nèi)進(jìn)行操作。6.3.5鉍的濕法浸出過(guò)程宜采用二段逆流浸出，以充分利用浸出液中的殘酸和溶劑。6.3.6酸浸工序應(yīng)配備集氣罩及酸霧吸收裝置，處理方法可采用堿液洗滌法。6.3.7生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)，保證工作崗位空氣質(zhì)量在GBZ2.1-2007規(guī)定的限值內(nèi)。6.3.10浸出渣送廠內(nèi)臨時(shí)廢渣堆存場(chǎng)堆放，不得隨意丟棄。7鉍精煉過(guò)程污染控制7.1經(jīng)過(guò)粗煉后所得粗鉍可通過(guò)精煉得到純度為99.99%以上的金屬鉍。精煉可采用火法精煉、電解精7.2火法精煉7.2.2精煉鍋需配有煙氣處理系統(tǒng)，包括集氣罩、煙氣收集通道、煙氣處理裝置(脫硫、除塵)及排放煙囪?？蓪⑷蹮挔t與精煉鍋的煙氣集中處理，統(tǒng)一排放，以節(jié)省設(shè)備成本及運(yùn)行費(fèi)用。7.2.3精煉過(guò)程所得精煉渣不得隨意丟棄，可分7.3.1電解過(guò)程產(chǎn)生的主要廢棄物為酸霧及鉍陽(yáng)極泥。7.3.2電解槽的上方應(yīng)設(shè)置集氣罩，收集電解過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，經(jīng)吸收液吸收處理排放。吸收液宜循環(huán)使用。7.3.3鉍陽(yáng)極泥經(jīng)洗滌過(guò)濾后，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用，濾餅可綜合利用，回收其中的銀、碲等。7.3.4電解液應(yīng)循環(huán)利用，需要外排的電解廢液必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，未經(jīng)處理不應(yīng)直接排放。8.1.1排水系統(tǒng)實(shí)行清污分流，對(duì)工業(yè)廢水、生活廢水和雨水應(yīng)分別收集、分類處理，合理布置各種8.1.2工業(yè)廢水及生活污水排入現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，雨水收集排入管道后直接排放。8.1.3鉍冶煉廠應(yīng)有污水處理站，用以處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，廢水處理工藝可采用化學(xué)沉8.1.4鉍冶煉廠應(yīng)設(shè)置生活污水凈化設(shè)施。工廠排放廢水應(yīng)當(dāng)滿足GB8978-1996和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要8.2.1鉍冶煉中的大氣污染物主要指來(lái)源于浸出工藝中的酸霧、原煤干燥煙氣、熔煉爐煙氣6煙氣、燃煤鍋爐煙氣及電解槽酸霧，采用粉煤做燃料時(shí)還包括粉煤制備產(chǎn)生的粉塵。8.2.2除塵工程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理配置，控制和減少無(wú)組織排放，可根據(jù)污染治理程度的要求和預(yù)規(guī)定的限值。收集好的粉塵都應(yīng)返回廠內(nèi)，對(duì)其中有用成份進(jìn)行回收。8.2.3對(duì)于廢氣中的SO2成分須經(jīng)過(guò)專門的處理設(shè)施進(jìn)行處理，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后高空排放。二氧化硫治理工藝劃分為濕法、干法和半干法，常用工藝包括石灰石/石灰一石膏法、煙轉(zhuǎn)噴霧法等，目前多采用濕法脫硫。8.2.4對(duì)于浸出工藝及電解槽產(chǎn)生的酸霧宜采用吸收法處理，處理過(guò)程中采用的吸收液宜循環(huán)使用或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后循環(huán)使用，不能循環(huán)使用的應(yīng)妥善處理，避免二次污染。8.2.5鉍冶煉廠的廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996和GB9078-1996的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.3廢渣污染控制8.3.1固體污染物的處理需遵循減量化、無(wú)害化、資源化的原則。8.3.2有色金屬工業(yè)固體廢物的綜合利用，應(yīng)采用新技術(shù)，并防止產(chǎn)生再次污染。8.3.3鉍冶煉產(chǎn)生的廢渣主要為浸出渣、銅锍、稀渣、精煉渣及鉍陽(yáng)處置。8.3.4廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)的工業(yè)廢渣貯存庫(kù)，將各中間渣暫時(shí)集中堆存于貯存庫(kù)(分類堆存),渣庫(kù)大小至少可堆存一個(gè)生產(chǎn)周期的廢渣量。臨時(shí)工業(yè)廢渣堆存場(chǎng)的有關(guān)事項(xiàng)按GB18599-2001執(zhí)行。8.3.5對(duì)存放危險(xiǎn)固體廢渣的臨時(shí)工業(yè)廢渣貯存庫(kù)，應(yīng)專設(shè)具有防水、防滲措施的存放場(chǎng)所。存放場(chǎng)所應(yīng)滿足GB18597-2001的有關(guān)規(guī)定。8.3.6臨時(shí)貯存庫(kù)的廢渣應(yīng)定時(shí)處理，可回收的積極尋求回收途徑，不可回收的廢渣由專用車輛送往工業(yè)廢渣處置場(chǎng)或出售。8.3.7各類固體廢渣應(yīng)集中堆放，分類管理，防止揚(yáng)散、流失和排入水體。8.4.1主要噪聲設(shè)備，如破碎機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取基礎(chǔ)減震和消聲及隔聲措施。8.4.2廠界噪聲應(yīng)符合GB12348有關(guān)要求。9監(jiān)測(cè)及評(píng)估有廢氣、廢水處理設(shè)施的，應(yīng)在該設(shè)施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置須設(shè)置永久性排污口標(biāo)志。9.2對(duì)企業(yè)污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)督性監(jiān)測(cè)的頻次、采樣時(shí)9.3大氣污染物采樣點(diǎn)的設(shè)置與采樣方法按GB/T16157執(zhí)行；污水的采樣按照HJ/T91執(zhí)行；土壤樣按照HJ/T166進(jìn)行。和有代表性的重金屬物質(zhì)(如As、Pb等)。79.4.2廢氣：應(yīng)對(duì)氣體(如SO:和煙塵)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉍冶煉廠廢氣排放點(diǎn)進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測(cè)。9.4.5空氣質(zhì)量：應(yīng)對(duì)廠區(qū)附近空氣質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。9.4.6噪聲：應(yīng)對(duì)廠區(qū)周圍噪聲分貝進(jìn)行監(jiān)測(cè)。9.5污染物排放濃度按照相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法執(zhí)行。9.6應(yīng)定期對(duì)鉍冶煉廠