漿紗機(jī)操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：漿紗機(jī)操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于漿紗機(jī)操作工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在保障漿紗機(jī)操作工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保工作環(huán)境安全、衛(wèi)生，符合國(guó)家相關(guān)職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程內(nèi)容涵蓋職業(yè)健康檢查、工作場(chǎng)所衛(wèi)生、個(gè)人防護(hù)、職業(yè)禁忌等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作工在開始操作漿紗機(jī)前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉漿紗機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理及操作規(guī)程。

-掌握漿紗工藝流程及相關(guān)參數(shù)。

-了解安全生產(chǎn)知識(shí)，具備應(yīng)急處理能力。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-操作前，應(yīng)對(duì)漿紗機(jī)進(jìn)行外觀檢查，確保無異常。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-對(duì)漿紗機(jī)的關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)，如張力裝置、漿紗輥、漿槽等，確保其工作狀態(tài)正常。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、防護(hù)罩等。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和原料要求，設(shè)置合理的漿紗工藝參數(shù)，包括漿紗濃度、漿紗溫度、車速、張力等。

-調(diào)整漿紗機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，使其符合工藝要求。

-設(shè)置漿紗機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保其在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定運(yùn)行。

4.工作環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中。

-檢查照明設(shè)施，確保亮度充足，無安全隱患。

-清理工作區(qū)域，保持地面整潔，無雜物。

5.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：

-操作工應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-配備必要的急救用品，如急救箱、防塵口罩等。

6.培訓(xùn)與交底：

-操作工應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握漿紗機(jī)的操作技能和安全注意事項(xiàng)。

-操作前，對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確工作內(nèi)容、安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。

7.操作準(zhǔn)備：

-檢查漿紗原料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-檢查漿槽、漿紗輥等設(shè)備，確保無異物。

-檢查漿紗機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

-啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)漿紗機(jī)各部分，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-調(diào)整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整漿紗濃度、溫度、車速、張力等參數(shù)。

-漿紗投入：將漿紗原料投入漿槽，確保漿紗均勻分布。

-漿紗過程：監(jiān)控漿紗過程，觀察漿紗狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-收尾工作：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2.技術(shù)方法：

-漿紗濃度控制：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，準(zhǔn)確配置漿液濃度。

-溫度控制：保持漿紗溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過高或過低影響漿紗質(zhì)量。

-車速控制：根據(jù)漿紗工藝要求，合理調(diào)整車速，確保漿紗均勻。

-張力控制：通過張力裝置調(diào)節(jié)，使?jié){紗張力適中，防止斷頭。

3.故障處理：

-故障監(jiān)測(cè)：操作工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

-故障判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備故障、工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)取?/p>

-故障排除：采取相應(yīng)措施排除故障，如調(diào)整參數(shù)、更換損壞部件等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程及結(jié)果，為后續(xù)分析和預(yù)防提供依據(jù)。

-故障報(bào)告：將故障情況報(bào)告給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件。

-如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.操作結(jié)束：

-關(guān)閉漿紗機(jī)，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-填寫操作記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

-檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保無損壞，妥善存放。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-漿紗機(jī)應(yīng)保持恒定的運(yùn)行速度，速度偏差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。

-漿紗溫度應(yīng)保持在設(shè)定值±2℃范圍內(nèi)，確保漿紗均勻。

-張力控制應(yīng)穩(wěn)定，張力波動(dòng)應(yīng)小于±1%。

-漿液流量應(yīng)穩(wěn)定，流量偏差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的分貝以下，不得超過85dB(A)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-漿紗斷頭頻繁：可能因張力過大、漿液濃度不當(dāng)或設(shè)備故障引起。

-漿紗起毛：可能因漿紗溫度過高、漿液粘度不足或漿紗輥磨損引起。

-設(shè)備振動(dòng)加?。嚎赡芤蛟O(shè)備安裝不平衡、軸承磨損或基礎(chǔ)松動(dòng)引起。

-電氣系統(tǒng)異常：如設(shè)備無法啟動(dòng)、電機(jī)過熱、控制系統(tǒng)故障等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期檢查：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑情況等。

-監(jiān)控系統(tǒng)：利用設(shè)備上的監(jiān)控儀表和傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

-人工巡檢：操作工應(yīng)定期巡檢設(shè)備，觀察漿紗狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。

-專業(yè)檢測(cè)：由專業(yè)技術(shù)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)，包括電氣絕緣、機(jī)械磨損等。

-記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別異常趨勢(shì)，及時(shí)采取預(yù)防措施。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

-潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照潤(rùn)滑保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保機(jī)械部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

-清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，防止?jié){紗雜質(zhì)、灰塵等影響設(shè)備性能。

-檢查調(diào)整：定期檢查設(shè)備調(diào)整，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生。

5.狀態(tài)報(bào)告與反饋：

-操作工應(yīng)將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄在操作日志中，包括檢查結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-定期向設(shè)備管理部門提交設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，包括異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-根據(jù)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，設(shè)備管理部門應(yīng)分析問題原因，提出改進(jìn)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，測(cè)試工具和儀器校準(zhǔn)完好。

-測(cè)試過程：按照測(cè)試規(guī)程，對(duì)漿紗機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括速度、張力、溫度、漿液流量等。

-數(shù)據(jù)采集：使用高精度測(cè)試儀器，實(shí)時(shí)采集測(cè)試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-測(cè)試記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等信息，以便后續(xù)分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定漿紗機(jī)技術(shù)參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或半年一次。

-校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，對(duì)漿紗機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.結(jié)果處理：

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能水平。

-異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，記錄校準(zhǔn)過程、結(jié)果及改進(jìn)措施，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。

-整改措施：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，制定整改措施，優(yōu)化設(shè)備操作參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

4.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后驗(yàn)證：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能滿足生產(chǎn)要求。

-驗(yàn)證記錄：記錄驗(yàn)證過程和結(jié)果，作為設(shè)備性能穩(wěn)定性的證明。

5.校準(zhǔn)工具與儀器：

-校準(zhǔn)工具和儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)工具和儀器應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止受潮、受腐蝕。

6.結(jié)果反饋與溝通：

-將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)備操作人員和維護(hù)人員。

-對(duì)于校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)與設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修機(jī)構(gòu)溝通，尋求解決方案。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

-操作坐姿時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使操作者的雙腳平放在地面，背部挺直，腰部有適當(dāng)支撐。

-站姿操作時(shí)，雙腳與肩同寬，身體稍微前傾，保持身體平衡。

-操作過程中，眼睛與顯示器或操作面板保持適當(dāng)距離，視線與設(shè)備操作界面平行。

2.移動(dòng)范圍：

-操作工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免快速或大幅度移動(dòng)，以防跌倒或碰撞。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備，如手推車、輸送帶等，減少體力消耗。

-操作區(qū)域應(yīng)保持寬敞，便于操作工在設(shè)備之間移動(dòng)，避免擁擠和碰撞。

3.休息安排：

-操作工應(yīng)按照規(guī)定的工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，避免過度疲勞。

-休息期間，應(yīng)離開操作崗位，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳眢w活動(dòng)，如伸展、散步等。

-長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期變換站立姿勢(shì)，以減輕下肢壓力。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作工應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，佩戴防塵口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

5.操作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜，光線充足。

-避免在嘈雜或有害氣體環(huán)境中操作，確保操作安全。

6.設(shè)備布局：

-漿紗機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)合理布局，便于操作工操作和維護(hù)。

-設(shè)備布局應(yīng)考慮操作流程的順暢，減少操作工的移動(dòng)距離。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-操作工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

-定期對(duì)操作工進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估，提供個(gè)性化的調(diào)整建議。

8.健康監(jiān)測(cè)：

-定期對(duì)操作工進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響。

-如發(fā)現(xiàn)職業(yè)病傾向，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境或操作姿勢(shì)，必要時(shí)提供醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作前，詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本原理和操作流程。

-正確設(shè)置漿紗工藝參數(shù)，包括漿紗濃度、溫度、車速、張力等，確保工藝穩(wěn)定。

-觀察漿紗狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證漿紗質(zhì)量。

-嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和損傷。

-避免在操作區(qū)域堆放雜物，確保操作通道暢通無阻。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響生產(chǎn)質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

-服從工作安排，聽從上級(jí)指令，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

-保守生產(chǎn)秘密，不得泄露公司技術(shù)和商業(yè)信息。

-遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保自身和他人的安全。

-不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如玩手機(jī)、聊天等。

4.安全操作：

-操作前，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，如防護(hù)罩、急停按鈕等。

-操作過程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生傷害。

-如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并采取必要的安全措施。

5.個(gè)人衛(wèi)生：

-操作工應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，穿戴整潔的工作服，避免將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域。

-定期清洗雙手，保持工作區(qū)域衛(wèi)生，防止交叉污染。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

-操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身操作水平和職業(yè)素養(yǎng)。

-參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)和新技術(shù)，適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-記錄漿紗工藝參數(shù)、操作時(shí)間、故障情況等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉漿紗機(jī)，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)設(shè)備無異常。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線和損壞部件。

3.清潔整理：

-清理操作區(qū)域，清除廢料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。

-清潔設(shè)備表面，去除漿液殘留，防止腐蝕和污染。

4.資料整理：

-整理操作日志、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等資料，歸檔保存。

-對(duì)設(shè)備故障和維修情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-對(duì)操作工的培訓(xùn)記錄和考核結(jié)果進(jìn)行整理，為員工績(jī)效評(píng)估提供參考。

5.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保工作區(qū)域無安全隱患。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、急停按鈕等。

-確認(rèn)所有操作工已離開操作區(qū)域，確保安全。

6.交接班：

-與接班操作工進(jìn)行交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項(xiàng)等。

-確保接班操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)任務(wù)，避免信息遺漏。

7.預(yù)防性維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-記錄維護(hù)情況，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作參數(shù)、環(huán)境因素等。

-檢查設(shè)備各部件，尋找異常跡象，如異常噪音、過熱、振動(dòng)等。

-使用測(cè)試儀器和設(shè)備自帶的診斷工具，對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。

-如有必要，查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)指南，獲取故障診斷信息。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除程序，逐步檢查和排除故障。

-按照安全操作規(guī)程，進(jìn)行故障排除，避免造成二次傷害。

-對(duì)于無法自行解決的故障，及時(shí)上報(bào)給維修部門或制造商。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置，確保故障得到徹底解決。

3.記錄要求：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程和排除方法。

-記錄故障排除后的設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行情況，確保問題得到解決。

-將故障記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的數(shù)據(jù)來源。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)：

-在排除故障時(shí)，確保操作人員的安全，使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-避免在設(shè)備未斷電的情況下進(jìn)行維修，以防觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。

-如