輸送機除塵罩系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概況本工程為輸送機除塵罩系統(tǒng)安裝項目，旨在通過局部吸塵罩與管道系統(tǒng)的集成安裝，控制輸送機轉(zhuǎn)運過程中的粉塵污染。系統(tǒng)設(shè)計覆蓋頭部卸料點、中部導(dǎo)料槽及尾部受料點共8個塵源點，采用"密閉罩+接受罩"復(fù)合捕集方式，設(shè)計風(fēng)量12000m3/h，管道風(fēng)速控制在16-18m/s，確保作業(yè)場所粉塵濃度≤2mg/m3，系統(tǒng)漏風(fēng)率≤3%。主要施工內(nèi)容包括除塵罩制作安裝、通風(fēng)管道布設(shè)、支架焊接、控制系統(tǒng)接線及系統(tǒng)調(diào)試五大模塊，計劃總工期30天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點確認以下關(guān)鍵參數(shù)：除塵罩結(jié)構(gòu)尺寸：頭部卸料罩采用600×800mm矩形開口設(shè)計，導(dǎo)料槽段密閉罩長度延伸至落料點前后1.5m范圍，罩體與皮帶間隙控制在50-80mm管道規(guī)格：主管采用Φ300mm螺旋焊管（Q235B材質(zhì)，壁厚5mm），支管采用Φ200mm無縫鋼管，彎頭曲率半徑1.5D，變徑管長度不小于3倍管徑差法蘭標(biāo)準(zhǔn)：統(tǒng)一采用PN1.0MPa平焊法蘭，螺栓孔中心距誤差±0.5mm，密封墊選用8mm厚耐油橡膠板電氣接口：每個除塵罩配置2套粉塵濃度傳感器（4-20mA輸出），與PLC控制柜采用屏蔽電纜連接編制專項施工技術(shù)文件，包含：分部分項工程流程圖（標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點控制參數(shù)）特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書（如罩體與皮帶機動態(tài)密封調(diào)整）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對照表（參照GB50243-2016規(guī)范要求）（二）資源配置人員配置項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）：負責(zé)施工總協(xié)調(diào)與進度控制技術(shù)負責(zé)人1人（機械工程師職稱）：專項負責(zé)除塵罩氣流組織優(yōu)化安全員1人（注冊安全工程師）：重點監(jiān)控高空焊接作業(yè)安全焊工3人（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）：要求具備氣體保護焊操作資質(zhì)鉗工2人：負責(zé)除塵罩與皮帶機的精密對接調(diào)整電工2人（持高壓電工證）：負責(zé)傳感器安裝與控制系統(tǒng)接線起重工2人：負責(zé)管道與大型罩體吊裝設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工機具：25T汽車吊（吊裝半徑8m時額定起重量12T）二氧化碳氣體保護焊機（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）激光投線儀（精度±0.3mm/10m）扭矩扳手（量程0-500N·m）風(fēng)壓檢測儀（測量范圍0-5000Pa）管道內(nèi)窺鏡（用于檢測焊接內(nèi)部質(zhì)量）材料檢驗要求：鋼材：Q235B鋼板厚度≥1.2mm，提供力學(xué)性能檢測報告濾袋：抽樣進行氣壓檢漏（0.2MPa保壓30s無壓降）密封材料：耐油橡膠墊邵氏硬度60±5，壓縮量控制在30-50%焊接材料：ER50-6焊絲直徑1.2mm，符合GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置材料堆放區(qū)：硬化處理（C20混凝土100mm厚）+防雨棚（高度4m），劃分鋼材區(qū)、管件區(qū)、電氣元件區(qū)預(yù)制加工區(qū)：設(shè)置20m×15m作業(yè)平臺，配置4套工裝夾具焊接作業(yè)區(qū)：設(shè)置防火隔離帶（半徑5m），配備2個4kg干粉滅火器臨時設(shè)施：安裝3個250A配電箱（配置漏電保護器，接地電阻≤4Ω），鋪設(shè)環(huán)形施工通道（寬度3.5m，承載力15T）基礎(chǔ)處理混凝土基礎(chǔ)表面打磨平整（平整度誤差≤2mm/m），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）預(yù)埋鋼板（200×200×10mm）位置復(fù)核，平面度誤差≤1mm皮帶機軌道找平：橫向水平度偏差≤1mm/m，確保除塵罩安裝基準(zhǔn)基礎(chǔ)周邊開挖排水溝（寬300mm×深200mm，坡度2%），設(shè)置集水井三、主要施工流程（一）除塵罩制作安裝1.罩體預(yù)制下料：采用數(shù)控等離子切割（切口垂直度誤差≤1°），矩形罩體對角線偏差≤3mm成型：使用液壓折彎機加工（最小彎曲半徑3倍板厚），咬口連接預(yù)留10-15mm搭接量焊接：法蘭與罩體采用連續(xù)角焊縫（高度≥8mm），焊后進行平面度校正（偏差≤1mm/m）涂裝：噴砂除銹達Sa2.5級后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）2.頭部除塵罩安裝吊裝：采用4點吊裝法（吊點設(shè)置在加強筋位置），起吊速度控制在0.5m/min定位：以皮帶機中心線為基準(zhǔn)，罩體開口中心線偏差≤2mm，標(biāo)高誤差±5mm固定：通過調(diào)節(jié)螺栓與預(yù)埋鋼板連接，緊固扭矩350-400N·m（分3次對角擰緊）密封處理：在罩體與皮帶機機架間隙填充防火巖棉（密度120kg/m3），外部加裝不銹鋼蓋板3.導(dǎo)料槽密閉罩安裝分段吊裝：每6m為一個安裝單元，相鄰罩體法蘭連接時加3mm厚氯丁橡膠墊動態(tài)密封調(diào)整：在罩體底部安裝耐磨橡膠裙板（高度150mm），與皮帶接觸壓力通過彈簧調(diào)節(jié)（壓縮量15-20mm）軟簾安裝：落料點前后各設(shè)置3道防靜電軟簾（間距200mm），下垂長度超出皮帶邊緣50mm檢查孔開設(shè)：在每段罩體中部設(shè)置400×600mm檢修門（帶觀察窗），門框與門板接觸處粘貼發(fā)泡密封條（二）管道系統(tǒng)施工1.管道預(yù)制切割下料：螺旋鋼管采用管道切割機（切口平面度誤差≤0.5mm），端口進行坡口處理（角度30°±2°）彎頭制作：采用蝦米腰形式（≥5節(jié)），曲率半徑1.5D，組對后周長偏差≤±2mm法蘭裝配：螺栓孔采用模具鉆孔（孔距誤差±0.5mm），法蘭面與管道中心線垂直度偏差≤1mm/m預(yù)組裝：在平臺上進行10m以上管段預(yù)組裝，直線度偏差≤3mm，標(biāo)記編號后拆解待運2.支架安裝支架制作：采用L50×5角鋼焊接，間距設(shè)置：水平管3m/個，垂直管4m/個安裝固定：支架與混凝土基礎(chǔ)采用膨脹螺栓連接（M12×100mm），每個支架不少于4套防腐處理：支架表面除銹達St3級后，涂刷紅丹底漆2道+灰色面漆2道（干膜總厚度≥120μm）減震措施：在風(fēng)機出口管道支架處加裝3mm厚氯丁橡膠墊，降低振動傳遞3.管道安裝吊裝就位：采用尼龍吊帶（安全系數(shù)8倍），單段管道吊裝重量不超過500kg連接工藝：法蘭連接時，螺栓穿向一致（從下向上，從里向外），緊固扭矩45-50N·m（對稱分步進行）坡度設(shè)置：除塵支管坡度≥3%（坡向主管道），在最低點設(shè)置DN100排灰閥伸縮節(jié)安裝：在風(fēng)機出口及管道長度超過20m處設(shè)置伸縮節(jié)，預(yù)留10-15mm膨脹量（三）控制系統(tǒng)安裝1.傳感器安裝粉塵濃度傳感器：安裝在除塵罩出口上游3倍管徑處，與管道軸線成45°角壓力變送器：分別安裝在主管道進出口（距彎頭、變徑管3D以上距離）安裝工藝：傳感器接口采用DN50法蘭連接，密封墊選用四氟乙烯材質(zhì)接線要求：屏蔽電纜單端接地，接線端子編號與圖紙一一對應(yīng)2.控制柜安裝基礎(chǔ)制作：采用10號槽鋼焊接框架（200mm高），與地面絕緣處理柜體固定：控制柜與基礎(chǔ)采用M10螺栓連接，垂直度偏差≤1.5mm/m內(nèi)部接線：主回路采用16mm2銅芯電纜，控制回路采用1.5mm2屏蔽電纜，線號管標(biāo)識清晰接地系統(tǒng)：控制柜接地端子與接地極連接（截面積≥16mm2），接地電阻≤4Ω（四）系統(tǒng)調(diào)試1.單機調(diào)試風(fēng)機試運行：點動檢查轉(zhuǎn)向正確后，連續(xù)運行2小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）閥門調(diào)試：氣動蝶閥全開/全關(guān)時間≤5s，開關(guān)位置反饋信號準(zhǔn)確傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)粉塵發(fā)生器進行標(biāo)定，誤差控制在±5%以內(nèi)2.聯(lián)動調(diào)試空載聯(lián)動：模擬各塵源點工作狀態(tài)，系統(tǒng)響應(yīng)時間≤2s，閥門動作協(xié)調(diào)一致負載測試：在額定風(fēng)量80%、100%、120%工況下測試，記錄管道靜壓（-800~-1200Pa）粉塵濃度測試：在操作崗位設(shè)置5個監(jiān)測點，每個點連續(xù)監(jiān)測3次，取平均值3.性能優(yōu)化風(fēng)量平衡調(diào)整：通過調(diào)節(jié)支管閥門，使各除塵罩風(fēng)量偏差控制在±10%以內(nèi)壓力損失測試：測定系統(tǒng)總阻力（≤1500Pa），與設(shè)計值偏差不超過5%噪聲檢測：在距設(shè)備1m處測量，噪聲值≤85dB(A)四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制參數(shù)檢測方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)除塵罩安裝中心線偏差≤2mm，標(biāo)高±5mm激光投線儀+水準(zhǔn)儀GB50243-2016管道焊接焊縫高度≥8mm，無氣孔、夾渣100%外觀檢查，20%無損檢測GB/T12469-2019濾袋安裝漲圈嵌入深度≥15mm，張力12-15N專用張力計設(shè)備技術(shù)說明書系統(tǒng)漏風(fēng)率≤3%風(fēng)壓測試（500Pa靜壓）GB/T14295-2019粉塵濃度≤2mg/m3激光粉塵檢測儀GBZ2.1-2019（二）質(zhì)量保證措施1.材料控制實行材料進場驗收制度，查驗出廠合格證及性能檢測報告鋼材按批號進行力學(xué)性能抽樣檢測（每批≥3組）濾袋進行氣壓檢漏（0.2MPa保壓30s無壓降）密封材料使用前進行耐溫性能測試（150℃×24h無龜裂）2.過程控制實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后方可進入下道工序特殊工序（焊接、吊裝）實施作業(yè)許可制度，作業(yè)前進行技術(shù)交底并記錄管道安裝實行"樣板引路"，首段10m管道安裝完成后組織樣板驗收建立質(zhì)量追溯體系，每個部件、每個接口都有責(zé)任人標(biāo)識3.檢驗檢測焊接質(zhì)量：角焊縫進行磁粉檢測（MT），對接焊縫進行射線檢測（RT），Ⅰ級片率≥95%管道壓力試驗：進行氣密性試驗（500Pa靜壓，30min壓降≤10%）風(fēng)量測試：采用皮托管法測定各支管風(fēng)量，偏差超出±10%時進行調(diào)整控制系統(tǒng)：進行1000次啟停試驗，無故障運行時間≥8h五、安全措施（一）高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），使用防墜器（額定載荷150kg）高空焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（阻燃材料制作），下方10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)（二）焊接作業(yè)安全焊接設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層無破損作業(yè)人員佩戴焊工面罩（遮光號10-12）、絕緣手套（耐電壓≥500V）氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，乙炔瓶直立放置并安裝回火防止器焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場焊渣，確認無火種后方可離開（三）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥8倍）、卡具（額定載荷≥1.5倍吊物重量）吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑為吊裝高度的1.5倍），配備專職信號指揮員吊裝過程中，吊物下方嚴禁站人，起吊速度均勻（≤0.5m/min）大型構(gòu)件吊裝前進行試吊（離地200mm停留5min，檢查穩(wěn)定性）（四）臨時用電安全配電箱實行"一機一閘一漏保"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時加設(shè)防護套管（埋深≥0.5m）潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具配備防雨罩電工每天對臨時用電系統(tǒng)進行檢查，每周進行接地電阻測試（五）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥2m）制定火災(zāi)、高空墜落、觸電等事故應(yīng)急處置程序，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場配備應(yīng)急電源（20kW柴油發(fā)電機），確保事故情況下照明及重要設(shè)備供電與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，急救電話張貼在施工現(xiàn)場顯著位置六、施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點1施工準(zhǔn)備第1-3天3圖紙會審?fù)瓿?除塵罩制作第4-10天7首件驗收3管道預(yù)制第6-12天7樣板段驗收4除塵罩安裝第11-18天8頭部罩體就位5管道安裝第13-22天10主管貫通6控制系統(tǒng)安裝第20-25天6傳感器接線完成7系統(tǒng)調(diào)試第26-28天3風(fēng)量測試合格8竣工驗收第29-30天2系統(tǒng)整體驗收七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)除塵罩安裝罩體與皮帶機中心線偏差≤2mm，水平度偏差≤1mm/m密封裙板與皮帶接觸均勻，無明顯漏風(fēng)（風(fēng)速≤0.5m/s）檢修門關(guān)閉后，縫隙≤1mm（用塞尺檢查）管道系統(tǒng)管道垂直度偏差≤2mm/m，支架間距偏差±50mm法蘭連接無明顯滲漏（肥皂水檢測無氣泡）系統(tǒng)漏風(fēng)率≤3%（靜壓500Pa下測試）控制系統(tǒng)傳感器響應(yīng)時間≤1s，測量誤差±5%控制柜各項功能正常，報警信號準(zhǔn)確可靠與上位機通訊穩(wěn)定，數(shù)據(jù)上傳間隔≤10s（二）驗收流程施工單位自檢（提交自檢報告及各項檢測記錄）監(jiān)理單位組織分項工程驗收（重點檢查隱蔽工程）第三方檢測機構(gòu)進行性能測試（出具檢測報告）建設(shè)單位組織竣工驗收（含資料審查、現(xiàn)場核查、系統(tǒng)試運行）驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，辦理