成都玻璃鋼儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息工程名稱：成都某化工園區(qū)玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝工程工程地點(diǎn)：成都市青白江區(qū)化工園區(qū)內(nèi)建設(shè)規(guī)模：新建2座1000m3立式玻璃鋼儲(chǔ)罐，單罐直徑5.8m，高度4.2m，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，介質(zhì)為濃度30%的硫酸溶液，設(shè)計(jì)使用年限20年。工程內(nèi)容：包含儲(chǔ)罐本體制作安裝、混凝土基礎(chǔ)施工、附件（進(jìn)料管、出料管、人孔、爬梯等）安裝、防腐處理及試水試驗(yàn)等。工期要求：總工期60天，其中基礎(chǔ)施工15天，儲(chǔ)罐本體制作安裝30天，附件安裝及驗(yàn)收15天。1.2工程環(huán)境特點(diǎn)氣候條件：成都屬亞熱帶季風(fēng)氣候，施工期間需考慮多雨、高濕度環(huán)境，儲(chǔ)罐固化階段需采取防雨、控溫措施（環(huán)境溫度宜控制在15-35℃，相對(duì)濕度≤80%）。地質(zhì)條件：場(chǎng)地土層為黏土層，地基承載力特征值180kPa，需進(jìn)行地基換填處理（采用級(jí)配砂石，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。周邊環(huán)境：施工區(qū)域周邊為化工裝置區(qū)，需嚴(yán)格遵守園區(qū)動(dòng)火作業(yè)、物料堆放等安全管理規(guī)定。二、施工組織設(shè)計(jì)2.1施工管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌進(jìn)度、質(zhì)量及安全管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)實(shí)施，解決工藝難題。施工隊(duì)長(zhǎng)：下設(shè)3個(gè)作業(yè)班組（基礎(chǔ)施工組、儲(chǔ)罐制作組、附件安裝組），每組配備6-8名持證技工。質(zhì)量安全員：全程監(jiān)督施工質(zhì)量，落實(shí)安全防護(hù)措施，每日出具質(zhì)量檢查記錄。2.2主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控纖維纏繞機(jī)FW-10001臺(tái)儲(chǔ)罐筒體纏繞成型樹脂混配系統(tǒng)HX-5001套樹脂、固化劑、促進(jìn)劑精確配比液壓提升裝置YT-20T2套儲(chǔ)罐脫模及吊裝真空固化設(shè)備ZK-3001套內(nèi)襯層真空脫泡固化混凝土振搗器ZN-503臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑全站儀TS-601臺(tái)基礎(chǔ)放線及儲(chǔ)罐垂直度校準(zhǔn)2.3施工進(jìn)度計(jì)劃第1-15天：場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)放線、地基處理及混凝土澆筑；第16-20天：基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)、模具制作與安裝；第21-40天：儲(chǔ)罐內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層纏繞成型及固化；第41-45天：脫模、表面處理及儲(chǔ)罐吊裝就位；第46-55天：附件安裝、管道連接及防腐處理；第56-60天：滿水試驗(yàn)、滲漏檢測(cè)及竣工驗(yàn)收。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)儲(chǔ)罐壁厚（內(nèi)襯層4mm，結(jié)構(gòu)層12mm）、纏繞角度（環(huán)向纏繞角85°，交叉纏繞角±55°）及基礎(chǔ)荷載參數(shù)。工藝文件編制：編制《纖維纏繞作業(yè)指導(dǎo)書》《樹脂配比參數(shù)表》等文件，明確固化劑（過(guò)氧化甲乙酮）與樹脂（乙烯基酯樹脂）配比為1.5%-2%，促進(jìn)劑（環(huán)烷酸鈷）添加量0.5%-0.8%。3.2材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：玻璃纖維：無(wú)堿無(wú)捻粗紗（ECR-R2400，拉伸強(qiáng)度≥3000MPa）；樹脂：耐高溫乙烯基酯樹脂（耐溫120℃，耐腐蝕等級(jí)F2）；固化體系：過(guò)氧化甲乙酮（純度≥98%）、環(huán)烷酸鈷溶液（鈷含量6%）。材料檢驗(yàn)：每批次材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并抽樣送檢（如樹脂的巴氏硬度、纖維的含堿量等指標(biāo)），不合格材料嚴(yán)禁使用。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分原料區(qū)（設(shè)置防雨棚）、成型區(qū)（硬化地面+防滑墊層）、養(yǎng)護(hù)區(qū)（恒溫恒濕車間，配備除濕機(jī)及加熱裝置）；臨時(shí)設(shè)施：搭建工具庫(kù)房（防火等級(jí)丙類）、工人休息室及臨時(shí)配電房（配置防雨、防觸電保護(hù)裝置）；安全防護(hù)：設(shè)置圍擋（高度2.5m）、警示標(biāo)識(shí)（“嚴(yán)禁煙火”“必須佩戴防毒面具”等），配備應(yīng)急消防沙池（2m3）及洗眼器（距作業(yè)區(qū)≤15m）。四、施工工藝4.1基礎(chǔ)施工4.1.1地基處理放線：采用全站儀定位，放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊界線，設(shè)置龍門樁控制標(biāo)高。開挖與換填：機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-1.5m），清除浮土后分層回填級(jí)配砂石（每層厚度300mm，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥95%）。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/m，養(yǎng)護(hù)期≥7天。4.1.2混凝土基礎(chǔ)澆筑鋼筋工程：基礎(chǔ)環(huán)梁采用Φ16mmHRB400鋼筋，間距150mm，保護(hù)層厚度40mm，綁扎后采用混凝土墊塊固定。模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48mm鋼管（間距800mm），模板接縫處粘貼海綿條防漏漿。混凝土澆筑：C30混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），采用泵車連續(xù)澆筑，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s/點(diǎn)，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天，基礎(chǔ)表面預(yù)埋不銹鋼錨栓（共24組，材質(zhì)316L）。4.2儲(chǔ)罐本體制作安裝4.2.1模具制作與安裝模具材質(zhì)：采用Q235鋼板卷制（厚度8mm），表面經(jīng)拋光、鍍鉻處理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），接縫處焊接后打磨平整。模具固定：通過(guò)螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板連接，調(diào)整模具垂直度（偏差≤1mm/m），底部設(shè)置排水孔（直徑10mm）。4.2.2內(nèi)襯層施工膠衣層：采用耐腐蝕樹脂（添加氣相二氧化硅增稠），厚度0.5mm，通過(guò)噴槍均勻噴涂，固化時(shí)間≥2h（25℃條件下）。內(nèi)襯樹脂層：采用短切氈（厚度0.4mm）與樹脂交替鋪層，共鋪3層，每層鋪貼后采用輥筒排除氣泡，確保樹脂含量≥70%。真空固化：內(nèi)襯層施工完成后，覆蓋真空膜（真空度-0.08MPa），固化24h，固化度檢測(cè)≥85%（巴氏硬度≥35）。4.2.3結(jié)構(gòu)層纏繞纏繞參數(shù)：采用數(shù)控纏繞機(jī)，纖維紗團(tuán)數(shù)量32個(gè)，纏繞速度0.8-1.2m/s，環(huán)向纏繞角85°（承擔(dān)內(nèi)壓），交叉纏繞角±55°（增強(qiáng)整體剛度），總纏繞厚度12mm（分8層，每層纏繞后檢查厚度偏差≤±0.2mm）。樹脂配比：樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:1.8:0.6（質(zhì)量比），混配后使用時(shí)間≤30min（25℃），每小時(shí)檢測(cè)一次膠液黏度（控制在250-350mPa·s）。固化控制：纏繞完成后，模具帶罐整體進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯，采用階梯式升溫固化（25℃→40℃→60℃，每階段保溫4h），總固化時(shí)間≥48h。4.2.4脫模與表面處理脫模：采用液壓千斤頂均勻頂推模具，脫模力控制在15-20t，嚴(yán)禁局部受力過(guò)大導(dǎo)致儲(chǔ)罐變形。表面修整：打磨儲(chǔ)罐內(nèi)外表面毛刺、氣泡（砂紙目數(shù)120#→240#），修補(bǔ)凹陷處（采用膩?zhàn)訕渲?短切纖維混合物），外表面涂刷抗紫外線膠衣（厚度0.3mm）。4.3附件安裝接管安裝：進(jìn)料管（DN200，材質(zhì)FRP）、出料管（DN150）采用法蘭連接，法蘭面與儲(chǔ)罐筒體垂直度偏差≤1mm，接縫處填充密封膠（耐硫酸型），螺栓均勻緊固（力矩值45N·m）。人孔與爬梯：人孔（DN600，帶防爆蓋）安裝于儲(chǔ)罐頂部，爬梯采用FRP格柵板（踏步間距300mm），與筒體采用樹脂黏結(jié)+不銹鋼螺栓雙重固定。防雷接地：儲(chǔ)罐頂部設(shè)置避雷針（高度1.5m），接地線采用Φ10mm圓鋼，接地電阻≤4Ω，與儲(chǔ)罐連接點(diǎn)采用放熱焊接。4.4試水試驗(yàn)充水試驗(yàn)：分3次充水（每次充水高度1/3，間隔8h），最高水位保持48h，檢查基礎(chǔ)沉降（每2h觀測(cè)一次，不均勻沉降≤5mm）及儲(chǔ)罐滲漏（重點(diǎn)檢查法蘭接口、人孔密封面）。排水與干燥：試驗(yàn)合格后緩慢排水（排水速率≤0.5m/h），采用壓縮空氣（露點(diǎn)≤-40℃）吹干罐內(nèi)殘留水分，內(nèi)壁涂刷防腐底漆（環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度80μm）。五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：樹脂需提供出廠合格證（包含耐腐蝕性檢測(cè)報(bào)告），玻璃纖維需檢測(cè)含堿量（≤0.8%）、拉伸強(qiáng)度；每批次材料抽樣3組，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。材料存儲(chǔ)：樹脂、固化劑分開存放（間距≥2m），儲(chǔ)存溫度5-25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用（樹脂有效期6個(gè)月，固化劑3個(gè)月）。5.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法允許偏差基礎(chǔ)施工表面平整度、預(yù)埋件位置水準(zhǔn)儀、全站儀±5mm內(nèi)襯層固化巴氏硬度、電火花檢測(cè)（30kV）硬度計(jì)、電火花檢測(cè)儀無(wú)擊穿點(diǎn)纏繞層厚度每層厚度、總厚度超聲波測(cè)厚儀±0.5mm儲(chǔ)罐垂直度筒體全高垂直度鉛錘線、鋼卷尺≤H/1000（H為高度）附件安裝法蘭面平行度、螺栓力矩塞尺、力矩扳手≤0.2mm/m5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：表面無(wú)裂紋、氣泡、分層，色澤均勻，拐角處圓弧過(guò)渡（半徑≥5mm）。性能檢測(cè)：水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力1.5倍，保壓30min，壓降≤0.02MPa）；氣密性試驗(yàn)（空氣壓力0.6MPa，保壓24h，泄漏率≤0.1%/h）。六、安全措施6.1施工安全管理人員防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防毒口罩（P100級(jí)）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備專職監(jiān)火人，作業(yè)點(diǎn)5m內(nèi)清除易燃物，配置2具8kg干粉滅火器。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。6.2?；饭芾順渲?、固化劑儲(chǔ)存：設(shè)置專用庫(kù)房（防爆型燈具，通風(fēng)良好），張貼“易燃”“腐蝕”標(biāo)識(shí)，配備泄漏應(yīng)急包（吸附棉、中和劑）。廢棄物處理：廢樹脂桶、固化劑容器由專業(yè)危廢處理公司回收，施工廢水經(jīng)中和池（pH調(diào)節(jié)至6-9）處理后排放。6.3應(yīng)急措施火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥4m），編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每半月組織消防演練，配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)及急救箱（含燒傷藥膏、中和劑）。中毒急救：接觸樹脂、固化劑后立即用肥皂水清洗，若出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并送醫(yī)。七、環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制場(chǎng)地出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+沉淀池），運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%），裸露土堆采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目）。7.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（纏繞機(jī)、切割機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（廠界）。7.3固廢處理建筑垃圾（混凝土塊、廢模板）分類堆放，回收率≥90%；生活垃圾集中收集，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。八、驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)、內(nèi)襯層、纏繞層等工序完成后，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。竣工預(yù)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，提交竣工資料（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽