鋼筋網(wǎng)漿砌石擋墻施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為市政道路配套擋墻工程，位于城市西北片區(qū)濱河路段，擋墻全長380米，平均高度6.5米，最大擋墻高度9.2米。結(jié)構(gòu)形式采用C25鋼筋網(wǎng)片加固M7.5水泥砂漿砌MU30毛石擋墻，墻頂設(shè)0.5米寬壓頂梁，墻背采用級配砂石回填并設(shè)置PVC排水孔。工程地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，承載力特征值180kPa）→③中風化砂巖（承載力特征值2500kPa）。1.2設(shè)計技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標項目技術(shù)指標擋墻坡比1:0.3（墻面）1:0.5（墻背）鋼筋保護層厚度不小于30mm毛石規(guī)格單塊重量≥30kg，厚度≥200mm排水孔設(shè)置φ100mm@2000×2000mm梅花形砂漿強度等級M7.5水泥砂漿伸縮縫間距10m一道，縫寬20mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ8@200×200mm雙向鋼筋網(wǎng)地基承載力不小于200kPa1.3工程量清單毛石砌筑：3280m3M7.5水泥砂漿：985m3φ8鋼筋網(wǎng)片：42.5tC25壓頂梁混凝土：190m3級配砂石回填：2850m3排水孔及反濾層：1260m二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批備案。對施工班組進行三級技術(shù)交底，重點明確鋼筋網(wǎng)安裝工藝、漿砌石組砌方法及質(zhì)量驗收標準。完成測量控制網(wǎng)布設(shè)，沿擋墻軸線每50米設(shè)置一個軸線控制樁和高程基準點，建立施工監(jiān)測體系。2.2材料準備石料：選用本地采石場出產(chǎn)的中風化砂巖毛石，抗壓強度≥30MPa，表面無風化層、裂紋及水銹。進場前進行外觀檢查和強度檢測，不合格材料嚴禁使用。石料進場后分類堆放，堆高不超過1.5米，底部設(shè)置150mm厚碎石墊層防潮。鋼筋：采用HRB400E級φ8鋼筋，進場時提供出廠合格證和力學性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣送檢。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，加工前進行調(diào)直處理，調(diào)直后的局部彎曲矢高不大于鋼筋長度的1/4000。砂漿材料：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，進場前過5mm篩網(wǎng)。拌合用水采用市政自來水，水質(zhì)符合《混凝土用水標準》JGJ63要求。2.3機械準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS3502臺砂漿拌合鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋網(wǎng)片制作振動棒ZN504臺壓頂梁混凝土振搗全站儀TS061臺軸線及高程控制水準儀DS32臺標高測量裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運灑水車5t1臺砌體養(yǎng)護發(fā)電機75kW1臺備用電源2.4作業(yè)條件完成場地平整，清除地表植被及腐殖土，開挖臨時排水溝確保場地排水暢通。擋墻基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測，如遇軟弱土層采用級配砂石換填處理，換填深度不小于500mm，分層碾壓密實度≥93%。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4.5米，每200米設(shè)置會車平臺。三、主要施工工藝3.1測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標放出擋墻軸線，每隔10米設(shè)置一個軸線控制樁。根據(jù)設(shè)計坡比計算坡腳線位置，撒白灰標識開挖邊界。在擋墻兩側(cè)設(shè)置龍門板，測設(shè)出擋墻頂、底高程及鋼筋網(wǎng)安裝控制線，龍門板間距不大于15米，采用5cm×10cm方木制作，釘設(shè)牢固并做好保護措施。3.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，基坑邊坡按1:0.75放坡。當挖至設(shè)計標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動基底土層?；娱_挖寬度比設(shè)計擋墻底寬增加500mm，以便支模和操作。地基處理：基底驗收合格后，鋪設(shè)150mm厚級配碎石墊層，采用平板振動器振搗密實。在墊層上澆筑100mm厚C15混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度達到2.5MPa后方可進行上部砌筑。伸縮縫設(shè)置：按設(shè)計要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用20mm厚瀝青杉木板全斷面填塞，板高與擋墻高度一致，安裝時確保垂直、牢固。3.3鋼筋網(wǎng)制作與安裝鋼筋網(wǎng)加工：在鋼筋加工棚集中制作，采用鋼筋切斷機按2000mm長度切斷，用鋼筋彎曲機彎制網(wǎng)片骨架。鋼筋交叉點采用綁扎連接，每個交叉點均需綁扎，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。網(wǎng)片尺寸允許偏差：長、寬±10mm，網(wǎng)格間距±5mm，對角線差≤15mm。鋼筋網(wǎng)安裝：安裝前清除基底表面浮渣，灑水濕潤。按設(shè)計位置在擋墻基礎(chǔ)上彈出鋼筋網(wǎng)控制線，采用φ12鋼筋制作L型支架，支架高度30mm，間距1000mm×1000mm梅花形布置，與基礎(chǔ)混凝土預埋件焊接固定。鋼筋網(wǎng)片從下往上逐層安裝，網(wǎng)片之間采用搭接連接，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域內(nèi)每個交叉點均需綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片安裝時，層間設(shè)置φ10@1000mm×1000mm支撐筋，確保層間距30mm。鋼筋網(wǎng)與擋墻墻面距離保持30mm保護層厚度，采用混凝土墊塊固定，墊塊強度等級≥C25，每平方米布置4個。網(wǎng)片安裝完成后，采用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤5mm。質(zhì)量檢查：鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度符合設(shè)計要求綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象搭接長度滿足規(guī)范要求，每個節(jié)點均綁扎到位網(wǎng)片安裝位置偏差：軸線±10mm，高程±5mm3.4漿砌石施工砌筑工藝：采用"鋪漿法"分層砌筑，每層高度300-400mm。砌筑前將毛石表面沖洗干凈，灑水濕潤但不得留有積水。砌筑時先在基面鋪筑30-50mm厚M7.5水泥砂漿，砂漿稠度控制在50-70mm。組砌方法：第一層石塊大面朝下，選擇平整面作為外露面，石塊之間錯縫搭接，不得有通縫。每0.7m2墻面設(shè)置一塊拉結(jié)石，拉結(jié)石長度等于墻厚，交錯布置。石塊擺放時確保大面朝下，適當搖動或敲擊使其穩(wěn)定，嚴禁石塊無漿貼靠?；铱p寬度控制在20-30mm，豎縫采用扁鐵插搗至表面泛漿，確保砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角處采用"丁順交錯"組砌法，選用較大且規(guī)整的石塊相互搭砌，必要時設(shè)置φ12@500mm拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度1000mm，兩端彎鉤。砌筑要求：每日砌筑高度不超過1.2m，砌筑至設(shè)計標高以上20mm，待砂漿初凝后（一般4h）進行找平處理。分段施工時留設(shè)階梯形斜槎，斜槎高度≤1.2m，槎口處石塊成臺階狀，每階高度300mm，寬度200mm。每砌3-4層進行一次找平，采用2m靠尺檢查墻面平整度，允許偏差≤20mm。3.5排水系統(tǒng)施工排水孔設(shè)置：在擋墻高度1/3和2/3處各設(shè)置一排φ100mmPVC排水孔，孔口向外傾斜5%坡度。排水孔伸入墻背100mm，端部包裹雙層透水土工布，孔后設(shè)置500mm×500mm×500mm反濾層，反濾層由內(nèi)向外依次為200mm厚碎石（粒徑20-40mm）、100mm厚粗砂、100mm厚細砂。伸縮縫處理：伸縮縫內(nèi)填塞瀝青杉木板，外側(cè)采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬20mm，深度30mm。在伸縮縫底部設(shè)置排水盲溝，盲溝采用φ200mm透水管外包透水土工布，接入市政排水系統(tǒng)。3.6壓頂梁施工模板工程：采用18mm厚多層板制作側(cè)模，50×100mm方木背楞，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，采用φ12對拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm。模板安裝完成后檢查軸線、標高及截面尺寸，允許偏差：軸線±5mm，標高±10mm，截面尺寸±5mm。鋼筋工程：壓頂梁配置4φ12通長主筋，φ6@200mm箍筋。鋼筋綁扎前清除表面浮銹，主筋采用綁扎連接，搭接長度35d，箍筋與主筋垂直，每個交叉點均需綁扎。梁兩端各500mm范圍內(nèi)箍筋加密至@100mm?；炷凉こ蹋翰捎肅25商品混凝土，坍落度180±20mm。混凝土澆筑前灑水濕潤基底，采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制石料：每批進場石料進行外觀檢查和強度試驗，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格石料每2000m3為一批次，不足2000m3按一批次計。檢測項目包括抗壓強度、表觀密度、吸水率等，各項指標需符合設(shè)計要求。鋼筋：按進場批次進行力學性能和重量偏差檢驗，每60t為一批次。鋼筋加工過程中隨時檢查調(diào)直、切斷尺寸，網(wǎng)片制作完成后進行抽樣檢查，每300片為一批次，檢查網(wǎng)片尺寸、網(wǎng)格間距及綁扎質(zhì)量。砂漿：嚴格控制配合比，水泥、砂、水用量偏差分別控制在±2%、±3%、±1%以內(nèi)。砂漿拌合采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。每工作臺班制作3組砂漿試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。4.2施工過程控制測量控制：施工期間每周對軸線控制樁和高程基準點進行復核，擋墻砌筑過程中每5層石塊校核一次墻面坡度和標高，確保符合設(shè)計要求。砌筑質(zhì)量控制：采用"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）控制砌筑質(zhì)量，重點檢查灰縫飽滿度、石塊錯縫情況及拉結(jié)石設(shè)置?；铱p飽滿度采用百格網(wǎng)檢查，每20m檢查一處，每個檢查點隨機檢查3個灰縫，飽滿度≥80%。每日砌筑完成后，及時清理墻面浮漿，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，保持砌體表面濕潤。鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量控制：安裝前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量及保護層厚度，確保符合設(shè)計要求。采用鋼筋保護層厚度測定儀進行檢測，每100m2檢測一處，每處檢測5個點，合格率≥90%，單點偏差≤±5mm。網(wǎng)片安裝完成后，嚴禁在上面行走或堆放重物，防止網(wǎng)片變形。4.3質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線位置±15mm全站儀測量頂面高程±10mm水準儀測量墻面垂直度0.5%H且≤30mm2m靠尺檢查墻面平整度30mm2m直尺檢查截面尺寸+50mm，-30mm尺量檢查灰縫厚度20-30mm百格網(wǎng)檢查鋼筋保護層厚度±5mm保護層厚度測定儀鋼筋間距±10mm尺量檢查五、安全管理措施5.1安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前召開班前安全例會，針對當日施工內(nèi)容進行安全技術(shù)交底，重點強調(diào)高處作業(yè)、臨時用電等安全注意事項。5.2施工安全防護高處作業(yè)防護：擋墻砌筑高度超過1.2m時搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用12號鐵絲綁扎牢固。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱三級配電。配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。鋼筋加工機械、攪拌機等設(shè)備實行"一機一閘一漏一箱"管理，電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m。機械設(shè)備安全：所有機械設(shè)備進場前進行檢查驗收，合格后方可使用。機械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。攪拌機料斗升起時，下方嚴禁站人，清理料斗時必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。5.3安全檢查制度建立定期安全檢查制度，項目經(jīng)理每周組織一次全面安全檢查，安全員每日進行巡查，重點檢查腳手架搭設(shè)、高處作業(yè)防護、臨時用電等關(guān)鍵部位。對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤落實整改情況。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝。出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和沉淀池，車輛出場前必須沖洗干凈。石料堆場設(shè)置圍擋，高度≥2m，表面覆蓋防塵網(wǎng)。砂漿攪拌站設(shè)置封閉攪拌棚，棚內(nèi)安裝噴霧降塵系統(tǒng)，攪拌站周邊設(shè)置排水溝和沉淀池。建筑垃圾集中堆放，及時清運，運輸車輛必須覆蓋篷布，嚴禁遺撒。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%。6.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行噪音較大的作業(yè)。攪拌機、鋼筋切斷機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪音排放。施工現(xiàn)場設(shè)置噪音監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪音值，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求。6.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，砂漿攪拌廢水、車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。雨季施工時，在基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，及時排除雨水，防止水土流失。6.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和危險廢棄物三類。廢鋼筋、廢鐵絲等可回收材料集中回收利用，危險廢棄物（如廢機油、廢油漆等）單獨存放，委托有資質(zhì)的單位處置。七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期為90日歷天，具體進度安排如下：施工準備階段：7天基坑開挖及地基處理：10天基礎(chǔ)施工：15天鋼筋網(wǎng)漿砌石施工：45天壓頂梁施工：8天回填及收尾工程：5天7.2關(guān)鍵線路控制基礎(chǔ)施工→鋼筋網(wǎng)安裝→漿砌石砌筑→壓頂梁施工控制節(jié)點：基礎(chǔ)施工完成：第22天鋼筋網(wǎng)安裝完成：第30天漿砌石砌筑完成：第75天工程竣工驗收：第90天7.3進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。資源保證：根據(jù)施工進度計劃提前組織材料進場，確保材料供應(yīng)滿足施工需求。合理調(diào)配機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工工藝，提高施工效率。提前進行技術(shù)交底，避免因技術(shù)問題影響施工進度。資金保證：確保工程資金專款專用，及時支付材料款和人工工資，保證施工順利進行。八、驗收標準與程序8.1驗收標準本工程驗收嚴格按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015及設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，主要驗收標準如下：漿砌石工程：石料規(guī)格、強度符合設(shè)計要求砂漿強度滿足設(shè)計要求，試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計強度，最小值≥0.75設(shè)計強度砌體組砌方法正確，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石設(shè)置符合要求灰縫飽滿度≥80%，表面平整度≤30mm鋼筋網(wǎng)工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象保護層厚度偏差±5mm，合格率≥90%混凝土工程：混凝土強度滿足設(shè)計要求，試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計強度，最小值≥0.85設(shè)計強度表面平整度≤5mm，截面尺寸偏差+8mm，-5mm預埋