基坑排樁支護(hù)具體實施方案

一、

1.1工程背景

某商業(yè)綜合體項目位于城市核心商務(wù)區(qū)，擬建地下3層、地上25層，總建筑面積約18萬㎡?；娱_挖深度約12.5m，局部集水坑區(qū)域達(dá)14.0m。場地周邊緊鄰既有市政道路（車流量大）及2棟6層老舊住宅樓（天然基礎(chǔ)，距離基坑邊緣僅8.0m），地下分布有DN800混凝土雨水管（埋深2.5m）和10kV電力電纜（埋深1.2m）。場地地質(zhì)條件復(fù)雜，上部為4.5m厚雜填土，下部為12m厚軟塑～流塑狀粉質(zhì)黏土，滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s，地下水位埋深1.8m，屬潛水型，受周邊河流側(cè)向補(bǔ)給影響明顯。為確?；蛹爸苓叚h(huán)境安全，需采用排樁支護(hù)體系進(jìn)行專項設(shè)計及施工。

1.2工程概況

基坑呈不規(guī)則矩形，周長約320m，開挖面積約5600㎡。支護(hù)結(jié)構(gòu)采用“排樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+樁間止水”形式：排樁樁徑800mm，樁間距1.2m，樁長18.0m（嵌入基坑底面以下5.5m）；內(nèi)支撐采用雙圓環(huán)支撐體系，主支撐截面800×1000mm，對撐截面600×800mm，支撐中心標(biāo)距-3.500m；樁間設(shè)置Φ600@1500mm高壓旋噴樁止水，樁長16.0m?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識，坡頂設(shè)置300×400mm截水溝，坑底設(shè)置集水井（間距30m）降水。

1.3編制依據(jù)

本方案編制遵循以下規(guī)范及文件：

（1）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；

（2）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；

（3）《巖土工程勘察報告》（2023-勘-056）；

（4）《基坑支護(hù)施工圖紙》（結(jié)施-2023-082）；

（5）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2018〕31號）；

（6）《項目施工合同》（合同編號：ZY-2023-112）。

1.4周邊環(huán)境

基坑北側(cè)為城市主干道，路寬30m，日均車流量約5000輛，距基坑邊緣5.0m處存在Φ1200mm混凝土給水管（埋深3.0m）；南側(cè)為6層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓（條形基礎(chǔ)，基底埋深2.5m），距基坑邊緣8.0m，沉降觀測點累計允許沉降值≤30mm；西側(cè)為老舊社區(qū)，分布有DN300燃?xì)夤艿溃裆?.8m），距基坑邊緣6.0m；東側(cè)為待開發(fā)空地，無重要管線。周邊環(huán)境對基坑變形控制要求嚴(yán)格，需重點保護(hù)既有建筑物及地下管線安全。

二、

2.1支護(hù)結(jié)構(gòu)選型

基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)選型需綜合考慮地質(zhì)條件、開挖深度、周邊環(huán)境及施工可行性。本場地地表4.5m為雜填土，松散且不均勻，下部12m厚粉質(zhì)黏土呈軟塑～流塑狀，天然含水量達(dá)28%，孔隙比0.85，屬高壓縮性土，自立穩(wěn)定性極差。開挖深度12.5m，局部達(dá)14.0m，若采用放坡開挖，坡比需不小于1:2.5，將占用北側(cè)道路及南側(cè)住宅樓區(qū)域，且無法控制周邊管線沉降。經(jīng)對比分析，排樁支護(hù)體系具備剛度大、變形可控的優(yōu)勢，結(jié)合鋼筋混凝土內(nèi)支撐，可有效傳遞土壓力，限制樁體位移。止水方面，場地滲透系數(shù)1.2×10??cm/s，屬弱透水層，但受河流側(cè)向補(bǔ)給，地下水補(bǔ)給較充分，樁間采用高壓旋噴樁止水，形成連續(xù)止水帷幕，避免樁間滲流導(dǎo)致土體流失。最終確定“排樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+樁間旋噴止水”的綜合支護(hù)方案，既滿足強(qiáng)度要求，又控制變形在周邊環(huán)境允許范圍內(nèi)。

2.2設(shè)計參數(shù)確定

2.2.1排樁參數(shù)

排樁作為主要擋土結(jié)構(gòu)，樁徑800mm，樁間距1.2m（凈距400mm），采用C35水下混凝土，主筋為16Φ25（通長布置），箍筋Φ10@150（加密段@100），加強(qiáng)筋Φ18@2000。樁長18.0m，其中基坑開挖深度12.5m，嵌入坑底5.5m，嵌入比達(dá)0.44，滿足《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》對軟土地區(qū)嵌固深度不宜小于0.4倍開挖深度的要求。樁頂設(shè)置800×1000mm鋼筋混凝土冠梁，將排樁連接為整體，增強(qiáng)整體剛度，冠梁主筋8Φ25，箍筋Φ8@150，與樁頂鋼筋籠焊接牢固。

2.2.2內(nèi)支撐參數(shù)

內(nèi)支撐體系采用雙圓環(huán)布置，主支撐環(huán)徑120m，支撐中心標(biāo)距-3.500m（距坑頂9.0m），避開上部雜填土不穩(wěn)定層。主支撐截面800×1000mm，對撐截面600×800mm，均采用C40混凝土，主筋分別為12Φ28（主撐）和10Φ25（對撐），箍筋Φ10@200，支撐連接處設(shè)置鋼牛腿（材質(zhì)Q345B），焊接坡口滿焊，確保節(jié)點傳力可靠。支撐立柱采用樁徑600mm鉆孔灌注樁，樁長15.0m，嵌入持力層3.0m，立柱主筋8Φ20，箍筋Φ8@150，與支撐節(jié)點通過預(yù)埋螺栓連接，允許支撐在溫度變化下微動。

2.2.3止水與降水參數(shù)

樁間止水采用Φ600@1500mm高壓旋噴樁，樁長16.0m（嵌入不透水層2.0m），水泥摻量20%，水灰比0.45，樁間搭接150mm，形成連續(xù)止水帷幕?？拥自O(shè)置管井降水，井徑600mm，井深18.0m（過濾器段6.0m），間距30m，共布置20口降水井，水泵功率3.0kW，單井出水量約5m3/h，降水后水位控制在坑底以下1.0m，避免基底涌砂。

2.3內(nèi)力與變形計算

2.3.1計算模型與方法

采用彈性抗力法進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算，土壓力按朗肯主動土壓力公式計算，地面超載取20kPa（模擬周邊道路車輛荷載）。計算軟件采用理正深基坑7.0，考慮施工階段劃分：開挖至-3.500m→安裝第一道支撐→開挖至-12.500m→澆筑墊層。荷載組合取1.35×永久荷載+1.5×可變荷載，分項系數(shù)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值。

2.3.2強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗算

排樁最大彎矩出現(xiàn)在開挖面以下4.0m處，設(shè)計值為520kN·m，小于樁身抗彎承載力（680kN·m）；最大剪力位于樁頂，為185kN，小于抗剪承載力（320kN）。整體穩(wěn)定性安全系數(shù)Ks=1.35＞1.3，滿足要求；抗隆起穩(wěn)定性驗算采用Prandtl公式，安全系數(shù)Kl=1.48＞1.25，不會發(fā)生基底隆起；抗管涌驗算采用臨界水力坡度法，臨界坡度icr=0.84，實際坡度i=0.62＜icr，不會發(fā)生管涌。

2.3.3變形控制分析

樁頂水平位移計算值為22mm，小于30mm（周邊建筑物沉降允許值對應(yīng)的位移限值）；坑底隆起量18mm，小于25mm（規(guī)范允許值）。支撐軸力主撐最大為2100kN，對撐為1200kN，均小于設(shè)計承載力（主撐2800kN，對撐1600kN）。施工過程中通過信息化監(jiān)測，實時反饋變形數(shù)據(jù)，若位移超預(yù)警值（15mm），立即采取支撐預(yù)加軸力等措施調(diào)整。

2.4細(xì)部構(gòu)造設(shè)計

2.4.1樁頂冠梁構(gòu)造

冠梁截面800×1000mm，縱向主筋8Φ25（上下各4根），箍筋Φ8@150，混凝土強(qiáng)度C30。冠梁與排樁連接處，樁頂鋼筋籠伸入冠梁800mm，采用搭接焊，焊縫長度單面焊10d（d為鋼筋直徑）。冠梁每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，填充瀝青木絲板，避免溫度裂縫。

2.4.2支撐節(jié)點構(gòu)造

支撐與冠梁連接節(jié)點設(shè)置鋼牛腿，牛腿高度600mm，厚度20mm，與支撐預(yù)埋鋼板（600×300×20mm）焊接，焊縫高度hf=10mm。支撐交叉節(jié)點采用井字形加勁肋，加勁肋尺寸200×20mm，四角滿焊，確保節(jié)點剛度。立柱與支撐連接采用螺栓M24（10.9級），螺栓預(yù)緊力矩300N·m，允許支撐在水平方向微動（位移量±5mm）。

2.4.3止水與降水構(gòu)造

旋噴樁樁頂設(shè)置300×300mm混凝土連接梁，與排樁冠梁平齊，增強(qiáng)止水帷幕整體性。降水井濾料采用粒徑2-7mm綠豆砂，填至地面下3.0m，井口設(shè)置封閉蓋板，防止雜物掉入。坑底集水井尺寸800×800×1000mm，采用磚砌，壁厚240mm，內(nèi)置潛水泵（功率1.5kW），隨開挖深度調(diào)整泵體位置。

2.4.4防護(hù)與監(jiān)測構(gòu)造

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立柱間距2.0m，采用Φ48×3.5mm鋼管，橫桿兩道，間距600mm，外掛密目安全網(wǎng)。坡頂截水溝截面300×400mm（底×高），坡度0.5%，接入市政雨水管網(wǎng)。監(jiān)測點布置：樁頂位移每20m一個，共16個；建筑物沉降每棟4個（角點），共8個；管線沉降每10m一個，共32個。監(jiān)測頻率：開挖期1次/天，穩(wěn)定后1次/3天，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。

三、

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

施工單位收到支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙后，立即組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及專業(yè)工程師進(jìn)行內(nèi)部初審，重點核對排樁樁位坐標(biāo)、樁徑、樁長及混凝土強(qiáng)度等級與地質(zhì)勘察報告的匹配性。隨后邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位召開聯(lián)合圖紙會審會議，會上提出疑問23項，包括北側(cè)給水管與排樁凈距不足（僅2.0m）需調(diào)整樁位、冠梁與既有道路管線沖突等問題。設(shè)計單位現(xiàn)場答復(fù)：將北側(cè)排樁向基坑內(nèi)側(cè)平移0.5m，增加樁頂冠梁埋深至-0.500m，并增設(shè)臨時便道保護(hù)管線。會議形成圖紙會審紀(jì)要，經(jīng)四方簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

3.1.2方案編制

根據(jù)審批后的施工圖紙及現(xiàn)場踏勘情況，技術(shù)部門編制《基坑支護(hù)專項施工方案》，內(nèi)容涵蓋排樁施工工藝流程（鉆孔→清孔→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑）、內(nèi)支撐體系安裝步驟、降水井施工方法及應(yīng)急預(yù)案。方案采用分層開挖法：第一階段開挖至-3.500m，安裝第一道支撐；第二階段開挖至-12.500m，澆筑墊層。針對軟土地區(qū)易出現(xiàn)的縮頸問題，提出泥漿護(hù)壁比重控制在1.25-1.30，并在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋（每節(jié)4個）確保保護(hù)層厚度。方案通過專家評審，專家組提出補(bǔ)充監(jiān)測預(yù)警值（樁頂位移≤15mm）及支撐軸力實時監(jiān)測要求，均已落實。

3.1.3技術(shù)交底

方案批準(zhǔn)后，項目部組織三級技術(shù)交底。首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，重點講解旋噴樁止水帷幕的施工參數(shù)（水泥摻量20%、提升速度15cm/min）及樁間土體支護(hù)措施（掛網(wǎng)噴C20混凝土，厚度80mm）；其次由施工員向操作人員演示鋼筋籠焊接工藝（單面焊焊縫長度≥10d），強(qiáng)調(diào)主筋焊接質(zhì)量；最后質(zhì)檢員說明驗收標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土坍落度控制在180-220mm，每50m3留置一組試塊。交底過程留存影像資料，并簽字確認(rèn)，確保每位工人理解技術(shù)要點。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1場地平整

施工前對基坑周邊場地進(jìn)行清理，拆除北側(cè)臨時工棚，遷移南側(cè)綠化帶樹木12棵，清理建筑垃圾約800m3。采用推土機(jī)平整場地，標(biāo)高控制在-0.300m（相對±0.000），確保施工機(jī)械行走區(qū)域承載力≥150kPa。在基坑南側(cè)與住宅樓之間設(shè)置6m寬安全通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，防止重型車輛擾動周邊土體。場地周邊開挖排水溝，坡度0.5%，接入市政管網(wǎng)，避免雨季積水影響施工。

3.2.2測量放線

測量組根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點，采用全站儀進(jìn)行軸線定位。首先放出基坑開挖邊線，每20m設(shè)置控制樁，樁頂用紅油漆標(biāo)記；然后標(biāo)定排樁樁位，偏差控制在50mm以內(nèi)，樁位中心設(shè)置鋼筋標(biāo)記。水準(zhǔn)點布設(shè)在場地西北角（BM1）和東南角（BM2），采用閉合水準(zhǔn)路線測量，高程閉合差≤12√Lmm（L為公里數(shù)）。內(nèi)支撐位置采用鋼尺復(fù)核，確保圓環(huán)支撐半徑誤差≤30mm。所有測量數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后方可使用。

3.2.3臨時設(shè)施

在場地東側(cè)設(shè)置臨時生產(chǎn)區(qū)，包括鋼筋加工棚（尺寸18×6m，高度4.5m）和混凝土攪拌站（HZS25型，產(chǎn)量25m3/h），配備發(fā)電機(jī)（功率200kW）應(yīng)對停電。辦公區(qū)位于場地北側(cè)，彩鋼板房3間（每間30㎡），懸掛“基坑支護(hù)項目部”標(biāo)牌。臨時用水從市政DN100水管接入，現(xiàn)場設(shè)置2個消防栓（間距120m）；用電采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護(hù)器，各設(shè)備開關(guān)箱實行“一機(jī)一閘一漏”。安全警示帶沿基坑周邊封閉，懸掛“禁止翻越”“當(dāng)心墜落”等警示牌。

3.3物資準(zhǔn)備

3.3.1主要材料

根據(jù)材料計劃清單，提前采購支護(hù)結(jié)構(gòu)所需材料：HRB400鋼筋（Φ25、Φ28等規(guī)格）120噸，進(jìn)場時核對質(zhì)量證明文件，見證取樣復(fù)試抗拉強(qiáng)度和伸長率；C35水下混凝土800立方米，配合比由試驗室試配確定，摻加粉煤灰（摻量15%）改善和易性；P.O42.5水泥200噸用于旋噴樁施工，每批次檢測安定性及強(qiáng)度。材料堆放分區(qū)明確，鋼筋架空存放（高度300mm），水泥庫房防潮通風(fēng)，所有材料標(biāo)識清晰（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）。

3.3.2施工設(shè)備

配套施工機(jī)械包括：SR220型旋挖鉆機(jī)（最大鉆孔直徑1.5m）2臺，用于排樁成孔；三軸攪拌樁機(jī)（功率90kW）1臺，施工止水帷幕；QY25型汽車吊（起重量25t）1臺，吊裝鋼筋籠；HBTS60型混凝土輸送泵（泵量60m3/h）2臺，配合澆筑混凝土。設(shè)備進(jìn)場前檢查性能，鉆機(jī)試鉆3根試驗樁，驗證垂直度（≤0.5%）及孔徑（允許偏差±50mm）。設(shè)備操作人員持證上崗，每日施工前檢查液壓系統(tǒng)、制動裝置等關(guān)鍵部位。

3.3.3應(yīng)急物資

現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：編織袋2000條（用于封堵滲漏）、φ500mm鋼支撐10根（備用）、大功率水泵（Q=100m3/h）3臺、應(yīng)急照明燈20盞、急救藥箱2個。物資存放在專用倉庫，由專人管理，每月檢查有效期。針對可能出現(xiàn)的管線破裂，提前聯(lián)系供水集團(tuán)搶修隊，響應(yīng)時間≤30分鐘?；又苓呍O(shè)置應(yīng)急通道，確保消防車和救護(hù)車可直達(dá)現(xiàn)場。

3.4人員準(zhǔn)備

3.4.1組織架構(gòu)

成立基坑支護(hù)施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、材料員1人。下設(shè)三個施工班組：鉆孔班（12人）、鋼筋班（15人）、混凝土班（10人），班組設(shè)班組長1名。明確崗位職責(zé)，如技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實施，安全員每日巡查現(xiàn)場，施工員協(xié)調(diào)工序銜接。每周召開生產(chǎn)例會，匯報進(jìn)度及問題，確保各環(huán)節(jié)高效運轉(zhuǎn)。

3.4.2人員配置

關(guān)鍵崗位人員均持證上崗：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員持有安全生產(chǎn)考核合格證；測量員、試驗員持有崗位證書；特種作業(yè)人員（如起重機(jī)司機(jī)、焊工）操作證在有效期內(nèi)。各班組人員配置合理：鉆孔班配備2名鉆機(jī)操作手、4名普工（輔助下鋼筋籠）；鋼筋班配備3名焊工、8名鋼筋工；混凝土班配備2名泵工、8名振搗工。高峰期施工人數(shù)達(dá)40人，實行兩班倒制，確保24小時連續(xù)作業(yè)。

3.4.3培訓(xùn)考核

施工前組織全員安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋基坑支護(hù)安全規(guī)范、應(yīng)急逃生路線及防護(hù)用品使用。培訓(xùn)采用理論講解（2小時）和實操演練（1小時）結(jié)合，考核合格（滿分100分，80分及格）方可上崗。針對旋噴樁施工，專項培訓(xùn)水泥漿配比控制、噴漿壓力（20-25MPa）等工藝要點，考核通過率100%。每月開展技能比武，如鋼筋籠焊接速度比賽，評選“崗位能手”，激勵工人提升技術(shù)水平。

四、

4.1排樁施工

4.1.1鉆孔成孔

施工單位采用SR220型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行排樁成孔，開鉆前對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，確保鉆桿垂直度偏差≤0.5%。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制鉆速，軟土段轉(zhuǎn)速控制在20-30轉(zhuǎn)/分鐘，避免擾動周邊土體。每鉆進(jìn)3m復(fù)核一次孔深，終孔后用探孔器檢測孔徑（設(shè)計值800mm，允許偏差±50mm）和孔斜。遇到雜填土層時，向孔內(nèi)投入黏土塊造漿，泥漿比重控制在1.25-1.30，有效防止孔壁坍塌。成孔后立即進(jìn)行清孔，采用氣舉反循環(huán)工藝，直至孔底沉渣厚度≤50mm。

4.1.2鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠在鋼筋加工棚集中制作，主筋采用HRB400Φ25，箍筋Φ10@150（加密段@100）。加強(qiáng)筋Φ18@2000焊接在主筋外側(cè)，確保鋼筋籠整體剛度。主筋搭接采用單面焊，焊縫長度≥250mm（10d），焊縫飽滿無夾渣。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，連接強(qiáng)度不低于主筋抗拉強(qiáng)度。下籠時用汽車吊吊裝，鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位，緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁?；\頂標(biāo)高控制在-0.500m，通過4根定位筋固定在護(hù)筒上，保證保護(hù)層厚度≥70mm。

4.1.3混凝土澆筑

混凝土采用C35水下混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6小時。澆筑前下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，采用球膽隔水法澆筑。首灌量確保導(dǎo)管埋深≥1.0m，澆筑過程中連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m。每上升3m測量一次混凝土面高程，避免導(dǎo)管拔出混凝土面。樁頂超灌高度1.5m，確保樁頭混凝土強(qiáng)度。澆筑過程中留置試塊，每50m3一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度。

4.2樁間止水旋噴樁施工

4.2.1定位與鉆孔

旋噴樁施工前，根據(jù)排樁樁位放出旋噴樁中心線，樁間距1500mm，偏差≤50mm。采用三軸攪拌樁機(jī)引孔，孔徑600mm，孔深16.0m。鉆孔過程中嚴(yán)格控制垂直度，偏差≤1%，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾偏。鉆至設(shè)計深度后，注入清水沖洗孔內(nèi)沉渣，直至返水清澈。

4.2.2高壓旋噴注漿

使用XP-30型高壓旋噴樁機(jī)，水泥漿水灰比0.45，水泥摻量20%，噴漿壓力20-25MPa。噴頭提升速度控制在15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20轉(zhuǎn)/分鐘。施工時先噴漿后旋轉(zhuǎn)提升，確保樁體連續(xù)均勻。相鄰樁施工間隔不超過24小時，保證搭接效果。噴漿過程中隨時檢查漿液比重，每2小時檢測一次，比重偏差≤0.02。樁頂預(yù)留500mm，待基坑開挖后人工鑿除。

4.2.3樁間土體支護(hù)

旋噴樁施工完成后，對樁間土體進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨處理。采用Φ6.5鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），與排樁焊接固定，網(wǎng)片搭接長度200mm。噴射C20混凝土，厚度80mm，分兩次噴射，每次40mm。混凝土配合比水泥:砂:石=1:2:2，速凝劑摻量3%，初凝時間≤10分鐘。噴射時自下而上進(jìn)行，避免空鼓現(xiàn)象。

4.3冠梁及內(nèi)支撐施工

4.3.1冠梁施工

開挖至冠梁底標(biāo)高后，人工清理樁頂浮漿，露出新鮮混凝土。綁扎冠梁鋼筋，主筋8Φ25（上下各4根），箍筋Φ8@150。鋼筋與樁頂預(yù)埋鋼筋焊接，焊縫長度單面焊≥250mm。模板采用組合鋼模，加固采用Φ14對拉螺栓，間距600×600mm?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度500mm，插入式振搗器振搗密實。澆筑完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后方可拆模。

4.3.2內(nèi)支撐安裝

冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，開始安裝內(nèi)支撐體系。首先測量放線，標(biāo)定支撐位置，圓環(huán)支撐半徑誤差≤30mm。主支撐采用800×1000mm鋼筋混凝土構(gòu)件，現(xiàn)場預(yù)制，吊裝時采用25t汽車吊，吊點設(shè)置在支撐跨中1/3處。支撐就位后，與冠梁預(yù)埋鋼板焊接，焊縫高度10mm。交叉節(jié)點處設(shè)置井字形加勁肋，增強(qiáng)節(jié)點剛度。支撐立柱采用600mm鉆孔灌注樁，與支撐通過預(yù)埋螺栓連接，螺栓預(yù)緊力矩300N·m。

4.3.3支撐預(yù)加軸力

內(nèi)支撐安裝完成后，采用液壓千斤頂進(jìn)行預(yù)加軸力。主支撐預(yù)加軸力2100kN（設(shè)計軸力的50%），對撐預(yù)加軸力600kN。分級加載，每級500kN，持荷5分鐘。加載過程中監(jiān)測支撐變形，變形穩(wěn)定后鎖定。預(yù)加軸力后，支撐軸力損失不超過5%，否則進(jìn)行二次補(bǔ)加。

4.4降水與土方開挖

4.4.1降水井施工

降水井采用管井降水工藝，井徑600mm，井深18.0m。采用沖擊鉆成孔，孔徑800mm，井管采用Φ300mm無砂混凝土管，外包兩層土工布。濾料采用2-7mm綠豆砂，填至地面下3.0m，上部黏土封填。洗井采用空壓機(jī)，氣壓力0.7MPa，洗至水清砂凈。每口井安裝QDX3-20型潛水泵，功率3.0kW，流量20m3/h。降水前進(jìn)行試抽水，檢查單井出水量及水位變化。

4.4.2分層分段開挖

土方開挖遵循“分層、分段、對稱、平衡”原則。第一層開挖至-3.500m，分段長度不大于20m，開挖后24小時內(nèi)安裝第一道支撐。第二層開挖至-12.500m，每層開挖深度不超過3m，預(yù)留300mm人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖距樁體500mm時改用人工開挖。土方運輸采用15t自卸車，坡道設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，坡度1:8。

4.4.3基底處理

基底開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即澆筑100mm厚C20混凝土墊層，封閉基底。墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，進(jìn)行樁頭處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿，露出新鮮混凝土。樁頭鋼筋調(diào)直后，與底板鋼筋焊接?；自O(shè)置排水盲溝（300×300mm），坡度0.5%，接入集水井。集水井尺寸800×800×1000mm，內(nèi)置QDX3-20型潛水泵，隨開挖深度調(diào)整泵體位置。

4.5施工監(jiān)測與信息化管理

4.5.1監(jiān)測點布設(shè)

在基坑周邊布設(shè)監(jiān)測點：樁頂水平位移點每20m一個，共16個，采用強(qiáng)制對中觀測墩；建筑物沉降點每棟4個（角點），共8個，采用膨脹螺絲固定；管線沉降點每10m一個，共32個，直接焊接在管線頂部。監(jiān)測點設(shè)置完成后，初始值觀測2次，取平均值作為基準(zhǔn)值。

4.5.2監(jiān)測頻率與預(yù)警

開挖期間監(jiān)測頻率為1次/天，穩(wěn)定后1次/3天。遇暴雨或變形速率加快時，加密至2次/天。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺，自動生成變形曲線。預(yù)警值設(shè)定為：樁頂位移15mm，建筑物沉降10mm，管線沉降5mm。達(dá)到預(yù)警值時，立即停止開挖，分析原因并采取加固措施。

4.5.3數(shù)據(jù)分析與反饋

每日監(jiān)測數(shù)據(jù)由專業(yè)工程師分析，對比設(shè)計值與實測值。當(dāng)位移速率連續(xù)3天超過2mm/天時，啟動應(yīng)急預(yù)案：在變形區(qū)域增加臨時鋼支撐，調(diào)整降水井運行參數(shù)。每周形成監(jiān)測報告，報送監(jiān)理和設(shè)計單位。施工結(jié)束后，監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)觀測3個月，直至變形穩(wěn)定。

五、

5.1質(zhì)量保障體系

5.1.1組織管理

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職質(zhì)檢員2名，分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查。實行三級驗收制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢，每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量驗收表》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下道工序。每周召開質(zhì)量分析會，通報檢查問題，制定整改措施，形成閉環(huán)管理。

5.1.2過程控制

材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋、水泥等主材提供出廠合格證和復(fù)試報告，不合格材料當(dāng)場清退。施工過程重點控制：鉆孔垂直度偏差≤0.5%，混凝土坍落度180-220mm，旋噴樁樁徑偏差≤50mm。關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督，如鋼筋籠焊接、混凝土澆筑，質(zhì)檢員全程記錄施工參數(shù)。

5.1.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018。排樁樁位偏差≤50mm，樁頂標(biāo)高±50mm；冠梁平整度≤5mm/2m；內(nèi)支撐軸線偏差≤30mm。檢測方法采用全站儀測坐標(biāo)，水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度。分部分項工程驗收合格率100%，隱蔽工程留存影像資料。

5.2安全保障措施

5.2.1風(fēng)險防控

施工前編制《基坑支護(hù)安全專項方案》，識別坍塌、墜落、觸電等風(fēng)險。針對北側(cè)給水管，人工開挖探溝暴露管線，設(shè)置警示標(biāo)識；基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，掛密目網(wǎng)；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。每日開工前班組長檢查安全帶、安全帽佩戴情況。

5.2.2應(yīng)急預(yù)案

制定《基坑險情應(yīng)急處置預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：編織袋2000條、鋼支撐10根、大功率水泵3臺。險情分級響應(yīng)：一級預(yù)警（位移超15mm）立即停工，二級預(yù)警（位移超20mm）啟動鋼支撐加固，三級預(yù)警（位移超30mm）組織人員撤離。明確疏散路線，基坑周邊設(shè)置應(yīng)急通道，定期開展消防和坍塌演練。

5.2.3人員管理

特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、起重機(jī)司機(jī)等證件每月核查。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解操作規(guī)程和應(yīng)急措施?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，標(biāo)注“當(dāng)心墜落”“禁止煙火”等標(biāo)識。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00，發(fā)放防暑降溫藥品。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，旋挖鉆機(jī)加裝隔音罩，混凝土泵放置在封閉棚內(nèi)。合理安排施工時間，夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可證。場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，定期委托第三方檢測。

5.3.2揚塵治理

施工道路每日灑水降塵，土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場沖洗輪胎。水泥、砂石等粉狀材料入庫存放，避免露天堆放?；又苓呍O(shè)置擋風(fēng)抑塵墻，高度2m，減少粉塵擴(kuò)散。

5.3.3水污染防治

混凝土養(yǎng)護(hù)水收集至沉淀池，經(jīng)三級沉淀后用于場地灑水。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿外運至指定消納場。生活區(qū)設(shè)置化糞池，污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與辦公區(qū)分離，材料分區(qū)堆放整齊，鋼筋架空存放，水泥庫房防潮通風(fēng)。道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持場區(qū)整潔?；又苓呍O(shè)置安全警示帶，懸掛施工公告牌，公示項目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位及應(yīng)急電話。

5.4.2資源節(jié)約

推廣節(jié)能設(shè)備，使用LED照明燈具，功率較傳統(tǒng)燈具降低50%?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋系統(tǒng)，減少用水量。余土及時清運，避免長期堆放占用場地。

5.4.3社區(qū)協(xié)調(diào)

提前告知周邊居民施工計劃，張貼公告說明工期和降噪措施。設(shè)立投訴熱線，及時處理居民反饋問題。夜間施工減少燈光直射居民區(qū)，使用防眩目燈具。

5.5成品保護(hù)

5.5.1結(jié)構(gòu)保護(hù)

樁頭采用塑料薄膜包裹，防止機(jī)械碰撞。冠梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止堆放材料。內(nèi)支撐設(shè)置防護(hù)欄桿，避免車輛碾壓。

5.5.2監(jiān)測設(shè)施

水準(zhǔn)點、位移觀測點設(shè)置保護(hù)罩，定期校核。監(jiān)測線纜套管保護(hù)，避免施工損壞。數(shù)據(jù)傳輸線路定期檢查，確保信號暢通。

5.5.3管線保護(hù)

地下管線設(shè)置標(biāo)識牌，人工開挖區(qū)域設(shè)置警戒線。施工機(jī)械距管線水平距離≥3m，專人指揮作業(yè)。發(fā)