超前小導(dǎo)管施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于暗挖區(qū)間隧道超前小導(dǎo)管施工，涵蓋施工全流程，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供規(guī)范指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與安全。1.2編制依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）；《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GBT51310-2018）；《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50299-2018）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB55026-2007）；《地鐵工程施工安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50715-2011）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2022）；《建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙、地勘報(bào)告及批復(fù)的施工方案。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，明確小導(dǎo)管材質(zhì)、直徑、注漿材料等要求，開展圖紙會(huì)審，及時(shí)澄清技術(shù)疑問。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與周邊環(huán)境，編制專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定完成報(bào)批與專家論證。組織技術(shù)人員、作業(yè)人員學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，開展安全技術(shù)交底，考核合格后作業(yè)人員方可持證上崗。依據(jù)地質(zhì)情況，提前進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定注漿配合比，確保漿液性能滿足施工要求。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成施工場(chǎng)地平整，合理布設(shè)施工用水、用電、用風(fēng)設(shè)施，保障鉆孔、注漿等作業(yè)順利開展。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的小導(dǎo)管鋼管、注漿材料等原材料，核查質(zhì)量證明文件，按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可投入使用；對(duì)鉆孔、注漿等施工設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后使用。在地表及既有構(gòu)筑物布設(shè)沉降觀測(cè)網(wǎng)，排查施工影響范圍內(nèi)的管線及構(gòu)筑物，制定并落實(shí)保護(hù)或遷改措施。測(cè)量人員采用專業(yè)儀器進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確標(biāo)定小導(dǎo)管鉆孔點(diǎn)位，做好明顯標(biāo)記，確保后續(xù)施工定位精準(zhǔn)。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、方案落實(shí)及數(shù)據(jù)記錄2安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查3材料員人1負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及管理4測(cè)量員人1負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、鉆孔定位及偏差監(jiān)測(cè)5質(zhì)檢員人1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收6注漿泵司機(jī)人2負(fù)責(zé)漿液制備及注漿作業(yè)7空壓機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)提供壓縮空氣，配合清孔8裝載機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)輔助小導(dǎo)管安裝等工作9電工人1負(fù)責(zé)臨時(shí)用電管理與設(shè)備供電保障10焊工人2負(fù)責(zé)小導(dǎo)管加工及與鋼架焊接11普工人4負(fù)責(zé)鉆孔輔助、小導(dǎo)管安裝及現(xiàn)場(chǎng)清理注優(yōu)先采用鑿巖臺(tái)車鉆孔施工，鉆孔、安裝作業(yè)每班組不超過5人；若采用煤電鉆或手持風(fēng)鉆鉆孔施工，鉆孔、安裝作業(yè)每班組不超過8人3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格要求1小導(dǎo)管材質(zhì)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，宜采用Φ42mm~Φ50mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，后端焊接鋼筋箍，管體布設(shè)梅花形溢漿孔2注漿材料按設(shè)計(jì)要求選擇，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，視地質(zhì)條件選用，宜采用水泥基漿材，不宜采用化學(xué)漿材；富水和動(dòng)水條件下宜采用普通水泥-水玻璃雙液漿，注漿困難時(shí)可采用超細(xì)水泥漿3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鑿巖臺(tái)車根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)1用于鉆孔作業(yè)2煤電鉆(或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī))根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)≤8用于鉆孔作業(yè)3空壓機(jī)根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)1鉆孔配套設(shè)備，提供壓縮空氣4切割機(jī)根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)1用于小導(dǎo)管加工5鉆孔機(jī)根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)1用于小導(dǎo)管加工6電焊機(jī)根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)1用于小導(dǎo)管加工及焊接7雙液注漿機(jī)根據(jù)實(shí)際選用臺(tái)2用于注漿作業(yè)四、施工工藝4.1總體施工程序施工準(zhǔn)備→布點(diǎn)鉆孔→安裝小導(dǎo)管→注漿→封閉管尾4.2詳細(xì)施工流程及操作要點(diǎn)4.2.1小導(dǎo)管制備按設(shè)計(jì)要求選用Φ42mm~Φ50mm的無縫鋼管，采用切割機(jī)將鋼管切割成設(shè)計(jì)長度。用鉆孔機(jī)在鋼管管體上按梅花形布設(shè)溢漿孔，眼孔直徑為6~8mm，間距15~20cm，尾部設(shè)置不鉆孔的止?jié){段。在鋼管前端采用加工設(shè)備做成尖錐形，便于后續(xù)插入孔內(nèi)；在鋼管后端焊接φ6~φ8mm鋼筋加勁箍，增強(qiáng)鋼管穩(wěn)定性。4.2.2測(cè)量定位測(cè)量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀在施工掌子面準(zhǔn)確布設(shè)小導(dǎo)管鉆孔點(diǎn)位，并用油漆做好標(biāo)示。點(diǎn)位布設(shè)完成后，對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，確?？孜黄罘弦螅孜辉试S偏差±50mm），同時(shí)確定鉆孔外插角（允許偏差2°）。4.2.3鉆孔作業(yè)若采用鑿巖臺(tái)車鉆孔，將鑿巖臺(tái)車移動(dòng)至指定位置，調(diào)整臺(tái)車姿態(tài)，使鉆桿軸線與設(shè)計(jì)鉆孔角度一致；若采用煤電鉆或手持風(fēng)鉆鉆孔，搭建合適的作業(yè)平臺(tái)，確保鉆孔操作穩(wěn)定。啟動(dòng)鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。鉆進(jìn)過程中，密切觀察鉆進(jìn)情況，若遇地層松軟易坍孔，可采用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入；若出現(xiàn)坍孔、卡鉆現(xiàn)象，需先補(bǔ)注漿加固地層后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度（孔深允許偏差±50mm）后，停止鉆進(jìn)，退出鉆桿。4.2.4清孔驗(yàn)孔鉆孔完成后，啟動(dòng)空壓機(jī)，用吹風(fēng)管將孔內(nèi)的砂石、浮渣等吹出，同時(shí)用鉆機(jī)進(jìn)行來回掃孔，確?？變?nèi)無雜物，孔徑、孔深符合要求，防止后續(xù)小導(dǎo)管安裝及注漿時(shí)出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象。清孔完成后，質(zhì)檢員對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，檢查孔徑、孔深、孔位及外插角等參數(shù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。4.2.5小導(dǎo)管安裝成孔驗(yàn)收合格后，將制備好的小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求穿過鋼架，采用錘擊或鉆機(jī)頂入的方式將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，也可采用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入。小導(dǎo)管外露段支撐于開挖面后方的鋼架上，外露長度符合設(shè)計(jì)要求，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。用高壓風(fēng)再次將鋼管內(nèi)的砂石吹出，為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用麻繩及膠泥將其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密，同時(shí)在小導(dǎo)管尾端安裝堵頭及球閥，用于后續(xù)注漿加固。小導(dǎo)管安設(shè)后，對(duì)工作面進(jìn)行噴射混凝土或模筑混凝土封閉，噴射厚度視情況以5~10cm為宜，噴射范圍為開挖面和5m范圍的環(huán)向開挖面，防止注漿過程中工作面漏漿。4.2.6小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)連接小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)連接可采用以下三種方法之一：對(duì)于格柵鋼架，將小導(dǎo)管末端置于鋼架腹部并焊固在格柵鋼架上；對(duì)于型鋼鋼架，首先在鋼架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固。在鋼架（型鋼或格柵）頂部鉆孔，小導(dǎo)管安裝后末端焊固在鋼架上。將小導(dǎo)管末端用短筋環(huán)向焊固相連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。4.2.7注漿作業(yè)注漿前準(zhǔn)備對(duì)注漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保設(shè)備性能良好；用清水對(duì)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查接頭、閥門等部位是否存在破損、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除和修復(fù)。根據(jù)前期室內(nèi)試驗(yàn)確定的注漿配合比，準(zhǔn)備好水泥、砂、水及外加劑等原材料，對(duì)原材料進(jìn)行稱量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。漿液制備采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按照確定的配合比投料，攪拌過程中確保漿液均勻，攪拌時(shí)間符合要求。一盤漿液拌制好后，引流至事先準(zhǔn)備好的盛漿容器內(nèi)，漿液拌制機(jī)繼續(xù)拌制下一盤漿液，保證注漿作業(yè)的連續(xù)性。注漿操作將注漿管與小導(dǎo)管尾端的球閥連接牢固，啟動(dòng)注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿宜連續(xù)進(jìn)行，注漿順序?yàn)橛上轮辽?，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。注漿過程中，密切觀察注漿壓力和注漿量變化，當(dāng)出現(xiàn)串孔和漏漿現(xiàn)象時(shí)，可采用間隔一段時(shí)間后再行補(bǔ)注的方式進(jìn)行。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，或注漿壓力達(dá)到要求壓力值后再持續(xù)注漿3min以上時(shí)，停止注漿，關(guān)閉注漿泵和球閥。4.2.8封閉管尾注漿完成后，待漿液初凝后，拆除小導(dǎo)管尾端的球閥和堵頭，對(duì)小導(dǎo)管尾端進(jìn)行封閉處理，可采用焊接鋼板或澆筑混凝土的方式封閉，確保管尾封閉嚴(yán)密。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)超前小導(dǎo)管所用鋼材的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，觀察檢查，鋼尺量測(cè)。小導(dǎo)管鋼管鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量外插角2°每環(huán)3根孔距±50mm每環(huán)3根孔深±50mm每環(huán)3根檢驗(yàn)方法：儀器量測(cè)，鋼尺量測(cè)。超前小導(dǎo)管的注漿材料、注漿量、配合比及注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：檢查注漿施工記錄及漿液配比單，觀察檢查。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度、與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，鋼尺量測(cè)。超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量檢查及控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目施工控制值檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1小導(dǎo)管長度(mm)不少于設(shè)計(jì)值逐根檢查尺量2小導(dǎo)管數(shù)量(根)不少于設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)目測(cè)3小導(dǎo)管環(huán)向間距(mm)±50每環(huán)檢查不少于5根尺量4鉆孔深度(mm)大于鋼管長度設(shè)計(jì)值每環(huán)檢查不少于5根尺量5孔位(mm)±50每5環(huán)抽查5根尺量6小導(dǎo)管尾端支承支承在鋼架上并與鋼架焊接逐根檢查目測(cè)、敲擊7小導(dǎo)管管內(nèi)砂漿密實(shí)飽滿每環(huán)檢查不少于5根目測(cè)、電測(cè)水泥砂漿強(qiáng)度評(píng)定及合格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件為準(zhǔn)，試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸為40mm×40mm×160mm。每組3個(gè)試件，制取組數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)隨機(jī)取樣，分別制取試件；重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組；試件組數(shù)應(yīng)不少于3組；拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施工階段強(qiáng)度。水泥漿強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定：同強(qiáng)度等級(jí)試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.1倍；任意一組的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%。5.2質(zhì)量保障措施嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行施工，不得隨意更改施工流程和參數(shù)。邀請(qǐng)鉆機(jī)廠家專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，作業(yè)人員按照專家指導(dǎo)的操作方法嚴(yán)格執(zhí)行。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)使用。建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各崗位人員質(zhì)量職責(zé)，抓好施工每一環(huán)節(jié)、每一步驟的質(zhì)量監(jiān)控，責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。小導(dǎo)管施工前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)雀鞣矫娴臏?zhǔn)備工作，確保施工順利進(jìn)行。施工技術(shù)人員對(duì)小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把控每一道工序質(zhì)量，上一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期原材料質(zhì)量小導(dǎo)管鋼管、注漿材料等有質(zhì)量證明文件，抽樣復(fù)試合格查驗(yàn)質(zhì)量證明文件、復(fù)試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢查材料員、質(zhì)檢員設(shè)備調(diào)試鉆孔、注漿等設(shè)備安裝調(diào)試完成，性能良好，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，查驗(yàn)驗(yàn)收記錄安全員、技術(shù)員測(cè)量放樣鉆孔點(diǎn)位、外插角等符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰全站儀、儀器量測(cè)，鋼尺量測(cè)測(cè)量員、質(zhì)檢員注漿配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)確定，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求查驗(yàn)配合比試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)員、試驗(yàn)員表2小導(dǎo)管制備及鉆孔質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期小導(dǎo)管長度不少于設(shè)計(jì)值尺量，逐根檢查質(zhì)檢員、技術(shù)員小導(dǎo)管溢漿孔梅花形布設(shè)，孔徑6~8mm，間距15~20cm，尾部有止?jié){段目測(cè)、尺量，每10根抽查3根質(zhì)檢員、技術(shù)員小導(dǎo)管前端形狀尖錐形，符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)，逐根檢查質(zhì)檢員、技術(shù)員鉆孔孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上尺量，每環(huán)檢查3根質(zhì)檢員、技術(shù)員鉆孔孔深±50mm尺量，每環(huán)檢查3根質(zhì)檢員、技術(shù)員鉆孔孔位±50mm尺量，每環(huán)檢查3根質(zhì)檢員、技術(shù)員鉆孔外插角2°儀器量測(cè)，每環(huán)檢查3根質(zhì)檢員、測(cè)量員表3小導(dǎo)管安裝及注漿質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期小導(dǎo)管安裝深度埋入長度不小于管長的90%尺量，逐根檢查質(zhì)檢員、技術(shù)員小導(dǎo)管與鋼架連接支承在鋼架上并與鋼架焊接牢固目測(cè)、敲擊，逐根檢查質(zhì)檢員、技術(shù)員孔口封堵封堵嚴(yán)密，無滲漏目測(cè)，注漿時(shí)觀察質(zhì)檢員、注漿泵司機(jī)注漿材料符合設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)材料證明文件，觀察質(zhì)檢員、材料員注漿配合比符合試驗(yàn)確定的配合比查驗(yàn)配比單，現(xiàn)場(chǎng)抽查質(zhì)檢員、技術(shù)員注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力值后持續(xù)3min以上壓力表監(jiān)測(cè)，查看記錄質(zhì)檢員、注漿泵司機(jī)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值流量計(jì)監(jiān)測(cè)，查看記錄質(zhì)檢員、注漿泵司機(jī)小導(dǎo)管管內(nèi)砂漿密實(shí)飽滿目測(cè)、電測(cè)，每環(huán)檢查不少于5根質(zhì)檢員、技術(shù)員六、施工要點(diǎn)6.1技術(shù)控制要點(diǎn)小導(dǎo)管加工精度控制溢漿孔鉆孔時(shí)采用專用夾具固定鋼管，確?？讖剑?~8mm）、間距（15~20cm）偏差≤±1mm，梅花形布置對(duì)稱度偏差≤5mm；止?jié){段長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（通?！?0cm），加工后逐根檢查，不合格的重新加工。鋼管前端尖錐形角度控制在30°~45°，采用車床或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備加工，避免手工切割導(dǎo)致角度偏差＞5°，影響插入效率。鉆孔角度與深度把控鉆進(jìn)前用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)鉆桿角度，每鉆進(jìn)50cm復(fù)核1次外插角，確保偏差≤2°；若采用手持風(fēng)鉆，需搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺(tái)，避免因人員晃動(dòng)導(dǎo)致角度偏移。鉆孔深度按“設(shè)計(jì)深度+5cm”控制（最終孔深偏差±50mm），鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度前50cm時(shí)減速，防止超鉆或欠鉆；遇孤石時(shí)，采用“小壓力、慢轉(zhuǎn)速”鉆進(jìn)，避免鉆桿偏移。注漿過程動(dòng)態(tài)調(diào)整注漿前做壓水試驗(yàn)，測(cè)試地層滲透性，若吸水量＞設(shè)計(jì)值1.2倍，調(diào)整漿液濃度（水灰比降低0.1~0.2）或摻入適量速凝劑（摻量1%~3%）。注漿時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，若壓力驟升（＞設(shè)計(jì)終壓1.2倍），立即降低注漿速度或暫停注漿，檢查管路是否堵塞；若壓力驟降（＜設(shè)計(jì)終壓0.8倍），排查是否存在漏漿點(diǎn)，用棉絮+水泥砂漿封堵后再繼續(xù)。6.2安全控制要點(diǎn)設(shè)備操作安全鑿巖臺(tái)車作業(yè)前檢查履帶支撐是否穩(wěn)固，鉆臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人；煤電鉆、手持風(fēng)鉆使用前測(cè)試絕緣性能，電纜破損時(shí)立即更換，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)。注漿泵啟動(dòng)前確認(rèn)壓力表、安全閥完好，注漿過程中操作人員站在管路側(cè)面，避免管路爆裂傷人；高壓軟管每使用10次或3個(gè)月進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍），不合格的報(bào)廢。高空與臨邊作業(yè)安全掌子面作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)高度≥1.2m，護(hù)欄間距≤50cm，腳手板滿鋪并固定，平臺(tái)荷載≤2kN/m2；作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全帶掛鉤固定在牢固的鋼架或錨桿上，禁止掛在臨時(shí)支撐上。隧道內(nèi)臨邊（如開挖輪廓線邊緣）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈，防止人員墜落。6.3季節(jié)性施工要點(diǎn)冬期施工（環(huán)境溫度≤5℃）水泥采用冬季專用水泥（強(qiáng)度等級(jí)≥42.5R），漿液拌制時(shí)用溫水（水溫≤80℃），避免水泥遇冷水凝結(jié)緩慢；注漿管路包裹保溫棉，防止?jié){液凍結(jié)堵塞。小導(dǎo)管安裝后，若環(huán)境溫度≤0℃，需對(duì)孔口封堵砂漿摻入防凍劑（摻量按產(chǎn)品說明），養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋電熱毯或保溫被，確保砂漿強(qiáng)度7d內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%。雨期施工隧道洞口設(shè)置擋水墻（高度≥50cm），洞內(nèi)挖設(shè)排水溝（坡度≥3‰），配備抽水機(jī)（揚(yáng)程≥10m），防止雨水倒灌浸泡作業(yè)面。原材料堆放場(chǎng)地墊高30cm，覆蓋防雨布；注漿材料（如水泥）存放于防雨倉庫，濕度≤60%，避免受潮結(jié)塊影響漿液性能。高溫施工（環(huán)境溫度≥30℃）注漿作業(yè)安排在早晚涼爽時(shí)段（8:00前、16:00后），漿液拌制后30min內(nèi)必須注入，避免因高溫導(dǎo)致漿液初凝時(shí)間縮短（＜1h）。隧道內(nèi)采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），作業(yè)人員每2h輪換1次，配備防暑藥品（如藿香正氣水），避免中暑。七、安全及環(huán)保要求7.1安全要求人員安全管理所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）持有效證件上崗，證件過期的立即暫停作業(yè)，重新培訓(xùn)取證。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心，注漿作業(yè)穿防化服、戴防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系雙鉤安全帶，違規(guī)者禁止進(jìn)入作業(yè)面。應(yīng)急處置預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援器材：擔(dān)架1副、急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品）1個(gè)、滅火器（4kg干粉型，有效期內(nèi)）4具，放置在明顯且易取用的位置。制定突發(fā)事故處置流程：機(jī)械傷害：立即切斷設(shè)備電源，若肢體卷入，禁止強(qiáng)行拉扯，用專用工具拆解設(shè)備，同時(shí)對(duì)傷口止血、包扎，撥打120送醫(yī)。漿液泄漏：停止注漿，關(guān)閉球閥，用沙袋圍堵泄漏漿液，防止擴(kuò)散污染，清理后檢查管路密封性，確認(rèn)無問題再繼續(xù)。觸電事故：先斷開電源（或用干燥木棍挑開電纜），將傷者移至通風(fēng)處，若呼吸停止，立即做心肺復(fù)蘇，送醫(yī)救治。7.2環(huán)保要求廢棄物處理施工廢渣（如鉆孔棄渣、廢棄鋼管頭）分類堆放，每日用裝載機(jī)清運(yùn)至指定渣土場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意丟棄在隧道內(nèi)或周邊環(huán)境。廢棄漿液（如超時(shí)未使用的漿液、清洗管路的廢水）經(jīng)沉淀池（容積≥5m3）沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)排放（符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996），沉渣固化后清運(yùn)至危廢處理場(chǎng)。揚(yáng)塵與噪聲控制隧道內(nèi)鉆孔作業(yè)時(shí)開啟霧炮機(jī)（覆蓋率≥作業(yè)面80%），洞口設(shè)置洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路；地表堆放的砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水（每日≥2次）。鑿巖臺(tái)車、空壓機(jī)等設(shè)備選用低噪聲型號(hào)（噪聲≤85dB），作業(yè)時(shí)在設(shè)備周邊設(shè)置隔聲屏障（高度≥2m），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工的需辦理夜間施工