擋土墻鋼板模具施工專項方案一、工程概況本工程為市政道路配套擋土墻施工項目，設(shè)計采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全長860米，平均高度3.2米，墻身厚度0.4-0.6米漸變設(shè)計。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深5.8米，地震設(shè)防烈度7度。擋土墻采用現(xiàn)澆施工工藝，模板體系選用Q235鋼板定制的模塊化鋼模具，單塊模板標準尺寸為1.5m×0.6m，通過螺栓連接實現(xiàn)整體拼裝，設(shè)計周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于50次。工程包含墻身主體、排水系統(tǒng)、沉降縫處理及土方回填等分項工程，計劃總工期45天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊進行施工圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核擋土墻截面尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置及排水系統(tǒng)布置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。模板設(shè)計：根據(jù)擋土墻結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計模塊化鋼模具組件，面板采用3mm厚鋼板，背楞選用50×50mm角鋼焊接加固，轉(zhuǎn)角處設(shè)置專用L型轉(zhuǎn)角模板，模板接縫處加裝5mm厚橡膠密封條。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行詳細說明，組織施工班組進行三級交底并簽署交底記錄。（二）材料準備模板系統(tǒng)：采購符合要求的Q235鋼板，委托專業(yè)廠家加工制作鋼模具，進場時需提供材料合格證及力學(xué)性能檢測報告。模板進場后進行外觀檢查，確保無變形、裂紋，板面平整度誤差≤2mm?；炷敛牧希翰捎蒙唐坊炷?，設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm。進場時每車進行坍落度檢測，每50m3留置一組標準養(yǎng)護試塊。輔助材料：準備脫模劑（選用機油與柴油混合液，配比1:3）、密封膠條、Φ12mm連接螺栓、鋼筋保護層墊塊（強度≥C30）、Φ100mmPVC泄水管等。（三）機械設(shè)備準備主要設(shè)備：配置QTZ63塔吊1臺（覆蓋半徑50m）、JS500混凝土攪拌機1臺、插入式振搗器5臺（Φ50mm、Φ30mm各2臺，備用1臺）、激光投線儀2臺、水準儀1臺、全站儀1臺。檢測設(shè)備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、游標卡尺、扭矩扳手等計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)檢定合格并在有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準備場地平整：對施工區(qū)域進行場地硬化，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖300mm×300mm排水溝。模板堆放區(qū)：劃分模板存放區(qū)域，采用100mm×100mm方木搭設(shè)存放架，模板平放時堆疊高度不超過3層，立放時傾斜角度75°并設(shè)置斜撐固定。測量控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計坐標建立施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個軸線控制樁和高程基準點，采用混凝土護樁進行保護。三、施工工藝（一）測量放樣軸線定位：使用全站儀按設(shè)計坐標放出擋土墻軸線，每20m設(shè)置一個軸線控制樁，采用“騎馬樁”法進行保護?；娱_挖線：根據(jù)放坡系數(shù)1:0.5及基礎(chǔ)寬度，計算并放出基坑開挖邊界線，撒白灰標識。高程控制：在基坑周邊設(shè)置4個臨時水準點，定期進行復(fù)核，確保高程誤差≤5mm。（二）基坑開挖與處理機械開挖：采用PC200挖掘機進行基坑開挖，預(yù)留300mm厚土層由人工清理，避免擾動基底原狀土。基底處理：基坑驗收合格后，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器振搗密實，壓實度≥93%。排水措施：在基坑底部周邊設(shè)置300mm×300mm集水溝，每50m設(shè)置一個1m×1m×1m集水井，配置Φ100mm潛水泵排水。（三）模板安裝安裝流程：測量放線→安裝底層模板→調(diào)整垂直度→安裝上層模板→緊固連接螺栓→安裝斜撐→驗收。操作要點：模板安裝前涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，厚度控制在0.2mm，避免流淌污染鋼筋。采用“從下到上、從左到右”的順序安裝模板，相鄰模板采用M12螺栓連接，螺栓間距≤300mm，擰緊扭矩控制在40-45N·m。模板垂直度采用線錘或激光投線儀控制，允許偏差≤3mm/m，每安裝3層模板進行一次整體復(fù)核。外側(cè)設(shè)置可調(diào)式斜撐（采用Φ48mm鋼管），水平間距1.5m，與地面夾角45°-60°，底部打入Φ20mm鋼筋地錨固定。（四）鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙加工鋼筋，主筋采用HRB400EΦ16mm鋼筋，間距200mm，分布筋采用HPB300Φ8mm鋼筋，間距250mm。鋼筋切斷長度誤差±10mm，彎鉤角度誤差±5°。綁扎工藝：鋼筋綁扎前在模板上彈出鋼筋位置線，確保間距準確。主筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。鋼筋保護層厚度控制：迎土面40mm，臨空面30mm，采用帶扎絲的混凝土墊塊，間距≤800mm呈梅花狀布置。綁扎完成后安裝Φ100mmPVC泄水管，間距2m×2m呈梅花狀布置，管端包裹雙層土工布，伸入墻身100mm，外挑50mm，坡度5%。（五）混凝土工程澆筑準備：清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置，辦理隱蔽工程驗收記錄。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度控制在300mm以內(nèi)，澆筑順序由低處向高處推進，每層間隔時間≤2h。使用Φ50mm插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋和模板。墻體轉(zhuǎn)角處及預(yù)埋件周圍應(yīng)加強振搗，確保密實?；炷翝仓猎O(shè)計標高后，采用木抹子抹平表面，初凝前進行二次壓光。沉降縫處理：每15m設(shè)置一道沉降縫，寬度30mm，采用20mm厚泡沫板分隔，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，深度≥150mm。（六）模板拆除拆除時間：側(cè)模拆除需混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護≥24h），采用回彈儀檢測確認；底模拆除需混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除斜撐，再松動連接螺栓，最后拆除模板面板。拆除時使用專用撬棍，避免硬撬損傷混凝土表面。模板清理：拆除后的模板立即進行清理，鏟除混凝土殘渣，用砂紙打磨板面，涂刷防銹漆，分類堆放至指定區(qū)域。（七）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。夏季高溫時搭建遮陽棚，冬季低溫時采取覆蓋棉被保溫措施，確保養(yǎng)護期間混凝土表面溫度≥5℃。養(yǎng)護檢查：每日檢查養(yǎng)護情況，記錄環(huán)境溫度及混凝土表面溫度，確保溫差≤25℃，當氣溫低于0℃時停止灑水，采取冬季施工措施。（八）土方回填回填條件：混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后進行土方回填，回填前清除基坑內(nèi)積水和雜物?；靥罟に嚕翰捎梅謱踊靥罘?，每層厚度300mm，使用小型壓路機碾壓（壓實度≥94%），墻背1m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞墻體?；靥钔亮线x用級配砂石，含泥量≤5%，不得含有草根、石塊等雜物。四、質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量控制允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm垂直度：≤3mm/m接縫寬度：≤1.5mm控制措施：每榀模板安裝完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理驗收。對模板垂直度實行“三線控制”，即軸線、邊線、控制線，確保位置準確。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制主控項目：鋼筋原材力學(xué)性能、連接接頭強度、鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。檢驗方法：采用鋼筋掃描儀檢測保護層厚度，每個檢驗批抽檢10%，且不少于3處；鋼筋連接接頭按每300個接頭為一批，抽取3個試件進行拉伸試驗。（三）混凝土工程質(zhì)量控制強度控制：標準養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥30MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度75%以上方可拆除底模。外觀質(zhì)量：混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm。對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)制定專項修補方案，采用高一等級的無收縮混凝土進行修補。（四）排水系統(tǒng)質(zhì)量控制泄水管安裝應(yīng)牢固順直，排水坡度符合設(shè)計要求，通水試驗應(yīng)通暢無堵塞。反濾層采用級配碎石（粒徑5-20mm），厚度≥300mm，包裹土工布應(yīng)符合設(shè)計要求。五、安全措施（一）模板工程安全安裝安全：模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)。模板吊裝時設(shè)置專人指揮，吊點設(shè)置在模板重心位置，采用雙吊點吊裝，起吊前檢查吊具及連接螺栓。拆除安全：拆除區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆下的模板應(yīng)采用繩索下放，嚴禁拋擲。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的人員不得上崗。2m以上作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)牢固，不得有探頭板。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，實行“一機一閘一漏一箱”制。振搗器等移動設(shè)備應(yīng)使用絕緣電纜，操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋，嚴禁濕手操作。（四）消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，配備4kg干粉滅火器10個，消防砂2m3，消防水桶5個。易燃易爆材料（如脫模劑、柴油等）單獨存放，設(shè)置明顯警示標志，與火源保持≥10m距離。六、環(huán)境保護（一）揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛出場前必須沖洗輪胎及車身。土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前檢查篷布覆蓋情況，嚴禁遺撒。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%，定期灑水降塵，保持表面濕潤。（二）噪音控制合理安排施工時間，混凝土澆筑等噪音較大工序應(yīng)避開夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。振搗器等設(shè)備采取降噪措施，設(shè)置隔音棚，將噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。（三）廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少用水量，避免積水。（四）固廢處理施工垃圾分類存放，設(shè)置可回收垃圾、建筑垃圾、生活垃圾三類垃圾桶，建筑垃圾運至指定消納場處理。模板邊角料、廢鋼筋等可回收材料由物資部門統(tǒng)一回收處理，嚴禁隨意丟棄。七、施工進度安排（一）進度計劃施工準備階段（5天）：圖紙會審、材料采購、模板加工、場地平整?；娱_挖階段（3天）：測量放樣、機械開挖、基底處理。模板安裝階段（10天）：分5段流水施工，每段200m，每段模板安裝2天。鋼筋綁扎階段（8天）：與模板安裝平行作業(yè)，滯后模板安裝2天?；炷翝仓A段（12天）：每段澆筑2天，養(yǎng)護7天，分5段流水施工。模板拆除階段（5天）：混凝土強度達到要求后分段拆除模板。土方回填階段（4天）：分兩層回填，每層碾壓密實后檢測壓實度?？⒐で謇黼A段（2天）：場地清理、資料整理、竣工驗收。（二）進度保證措施資源保障：配備足夠的模板（按3段用量準備），確保流水施工；與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。技術(shù)保障：優(yōu)化模板設(shè)計，提高安裝效率；采用早強型混凝土，縮短養(yǎng)護時間