煤礦圍欄式護網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為煤礦廠區(qū)圍欄式護網(wǎng)施工項目，位于煤礦工業(yè)廣場及井下巷道關(guān)鍵區(qū)域，主要用于劃分危險作業(yè)區(qū)、隔離設(shè)備運行區(qū)域、防護邊坡落石及防止非作業(yè)人員誤入受限空間。項目總長度2800米，其中地面區(qū)域1800米（含主廠區(qū)邊界、料場周邊及運輸?shù)缆穬蓚?cè)），井下巷道區(qū)域1000米（集中在采區(qū)上下車場及主要運輸巷道交叉口）。工程包含基礎(chǔ)施工、立柱安裝、網(wǎng)片組裝、附件固定及后期維護等全流程作業(yè)，計劃總工期45天。1.2設(shè)計參數(shù)項目地面區(qū)域參數(shù)井下區(qū)域參數(shù)備注圍欄高度2.2米（含0.3米頂部防護欄）1.8米（適配巷道凈空要求）地面以上高度網(wǎng)片材質(zhì)Q235低碳鋼熱浸鋅+噴塑包塑低碳鋼絲（防靜電處理）抗拉強度≥400MPa絲徑4.0mm3.5mm誤差范圍±0.1mm網(wǎng)孔尺寸50×50mm菱形60×60mm菱形對角線長度立柱規(guī)格80×80mm方管（壁厚3.5mm）60×60mm圓管（壁厚3.0mm）地面立柱含防雨帽立柱間距3.0米2.5米轉(zhuǎn)彎處加密至1.5米基礎(chǔ)形式C25混凝土獨立基礎(chǔ)錨桿固定混凝土預(yù)制塊地面基礎(chǔ)尺寸600×600×800mm表面處理鋅層≥85μm，塑層≥60μm鍍鋅層≥60μm，包塑層≥0.8mm井下增加防靜電涂層抗風(fēng)等級設(shè)計抗風(fēng)荷載≥0.5kN/m2-適應(yīng)礦區(qū)基本風(fēng)壓值阻燃性能-符合GB/T2408-2021標(biāo)準(zhǔn)氧指數(shù)≥32%防靜電性能-表面電阻≤3×10?Ω每半年檢測一次1.3工程難點復(fù)雜地形適應(yīng)性：地面區(qū)域存在3處邊坡（坡度25-30°）及2處軟土地基（承載力≤120kPa），需采用階梯式基礎(chǔ)及換填處理；井下區(qū)域涉及3處彎道（曲率半徑5米）及2處淋水點，需定制異形網(wǎng)片及防水密封處理。多系統(tǒng)交叉作業(yè)：地面施工需協(xié)調(diào)礦區(qū)運輸主干道通行（每日保留2小時通行窗口），井下施工需配合掘進工作面推進計劃，優(yōu)先施工回風(fēng)巷區(qū)域。安全防護特殊要求：井下區(qū)域需同步滿足防靜電、阻燃、抗沖擊（抵御50kg物體1.5m高度墜落沖擊）等煤礦專項安全標(biāo)準(zhǔn)。二、材料選擇與驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1主要材料技術(shù)要求2.1.1網(wǎng)片材料地面用網(wǎng)：采用雙絞合菱形編織工藝，網(wǎng)面平整度誤差≤5mm/m2，雙邊絞邊寬度≥50mm，熱浸鋅層附著力等級達GB/T2518-2019中T級要求，噴塑層采用戶外專用粉末（顏色為煤礦藍，色卡號Pantone2945C），耐鹽霧性能≥1000小時。井下用網(wǎng)：采用包塑勾編工藝，內(nèi)芯為低碳鋼絲，外層包覆PVC材料（添加抗靜電劑），網(wǎng)片邊緣采用Φ6mm鋼筋包邊，網(wǎng)面拉伸屈服強度≥350MPa，斷裂延伸率≤3%，阻燃性能通過垂直燃燒試驗（續(xù)燃時間≤5s，無滴落物）。2.1.2立柱及連接件地面立柱：Q235方管經(jīng)整體熱浸鋅處理后靜電噴塑，立柱底部焊接150×150mm法蘭盤（帶4個Φ14安裝孔），頂部安裝防雨帽（防止內(nèi)部積水銹蝕），立柱直線度誤差≤2mm/m。井下立柱：20#無縫鋼管內(nèi)外鍍鋅，表面涂刷煤礦專用防銹漆（黑色），底部焊接錨桿連接板（厚度10mm），配備防松螺母（符合GB/T3098.1-2010Class8級要求）。連接件：包含M12×40mm膨脹螺栓（地面）、Φ20×200mm樹脂錨桿（井下）、3mm厚鋼板抱箍、防盜螺栓（帶防拆墊片）及EVA緩沖墊（減少網(wǎng)片與立柱剛性接觸）。2.2材料進場驗收流程資質(zhì)審查：每批次材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能檢測報告）、煤礦安全標(biāo)志證書（井下材料）及第三方檢測報告（鍍鋅層厚度、防靜電性能等關(guān)鍵指標(biāo)）。外觀檢查：網(wǎng)片無斷絲、跳絲現(xiàn)象，涂層均勻無鼓泡、劃痕；立柱無彎曲變形，焊接處無夾渣、氣孔；連接件表面鍍鋅層完整。抽樣檢測：按5%比例抽樣，委托第三方檢測機構(gòu)進行絲徑測量、抗拉強度試驗、網(wǎng)孔尺寸偏差檢測（允許±2mm）及防靜電性能測試（井下材料必檢）。存儲要求：地面材料存放于防雨棚內(nèi)，底層墊高200mm；井下材料需入庫存放，遠離電氣設(shè)備及熱源，包塑網(wǎng)片堆疊高度≤1.5米（防止變形）。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)、安全、施工三方進行圖紙會審，重點確認：邊坡區(qū)域基礎(chǔ)埋深調(diào)整方案（原設(shè)計800mm調(diào)整為1000mm）井下風(fēng)門處圍欄可拆卸節(jié)點設(shè)計與礦區(qū)現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)（攝像頭、紅外對射）的位置協(xié)調(diào)施工方案編制：針對特殊區(qū)域編制專項方案：軟土地基處理方案（采用級配砂石換填+土工格柵加固）井下動火作業(yè)專項安全措施（辦理動火許可證，配備滅火器材）高邊坡施工防墜落措施（設(shè)置安全繩固定點及臨邊防護）技術(shù)交底：采用BIM模型+現(xiàn)場樣板結(jié)合方式進行交底，明確：基礎(chǔ)軸線偏差允許值（≤10mm）立柱垂直度要求（≤1.5mm/m）網(wǎng)片張緊度標(biāo)準(zhǔn)（用10kg重物懸掛網(wǎng)片中央，下垂量≤30mm）3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出圍欄中心線，每隔50米設(shè)置控制樁，地面區(qū)域采用石灰線標(biāo)識基礎(chǔ)位置，井下區(qū)域采用紅色油漆標(biāo)記錨桿孔位。場地平整：清除施工范圍內(nèi)雜草、碎石及障礙物，地面坡度＞15°區(qū)域修整為臺階狀（每階高度300mm），井下區(qū)域清理巷道底板浮煤至實底。臨時設(shè)施搭設(shè)：地面：設(shè)置材料加工區(qū)（15m×8m）、混凝土攪拌區(qū)（配備JS500攪拌機）及工具房（存放電焊機、沖擊鉆等設(shè)備）井下：每500米設(shè)置臨時物料存放點（采用200mm高防火隔板隔離），安裝防爆照明（照度≥50lux）及局部通風(fēng)機（風(fēng)量≥150m3/min）設(shè)備調(diào)試：對電焊機（接地電阻≤4Ω）、液壓打孔機（工作壓力15-20MPa）、混凝土振搗器（振幅≥0.5mm）等設(shè)備進行試運行，井下設(shè)備需通過防爆性能檢查。3.3人員配置與培訓(xùn)工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求施工負責(zé)人1全面協(xié)調(diào)施工組織礦業(yè)工程專業(yè)二級建造師技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督中級職稱+煤礦安全資格證安全員2現(xiàn)場安全巡查與隱患排查注冊安全工程師（煤礦專業(yè)）測量工2放線與標(biāo)高控制測量放線工中級證書鋼筋工3基礎(chǔ)鋼筋制作與綁扎特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割）混凝土工4基礎(chǔ)澆筑與養(yǎng)護-安裝工8立柱及網(wǎng)片安裝登高作業(yè)證（地面2米以上作業(yè)）井下作業(yè)班6井下區(qū)域圍欄安裝煤礦井下安全作業(yè)資格證普工5材料搬運與場地清理-培訓(xùn)重點：煤礦安全規(guī)程相關(guān)條款（第4章“井工開采”第232條防護設(shè)施要求）井下緊急避險知識（避災(zāi)路線、自救器使用）靜電危害及防護措施（作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、鞋）四、主要施工流程4.1地面區(qū)域施工（占總量64%）4.1.1基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用小型挖掘機配合人工開挖，軟土地段采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度3米）基坑底部預(yù)留100mm人工清理層，防止機械擾動持力層邊坡區(qū)域基坑按1:0.5放坡，底部增設(shè)200mm寬操作平臺鋼筋綁扎：基礎(chǔ)配筋為Φ12mm螺紋鋼（間距200mm雙向），保護層厚度50mm立柱預(yù)埋螺栓采用M20×400mm（帶雙螺母固定），外露長度70mm鋼筋交叉點采用綁扎+點焊結(jié)合（每個節(jié)點綁扎不少于3圈，點焊長度≥10d）模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）支護模板接縫處粘貼海綿條（防止漏漿），采用對拉螺栓固定（間距600mm）用水準(zhǔn)儀控制模板頂面標(biāo)高（誤差±5mm）混凝土澆筑：采用C25商品混凝土（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度400mm）使用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s（至表面泛漿無氣泡）初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天（每天灑水4次）4.1.2立柱安裝基礎(chǔ)處理：混凝土強度達到設(shè)計值75%后方可安裝（養(yǎng)護期≥7天）清理基礎(chǔ)表面，用水平儀找平（偏差＞5mm時采用灌漿料找平）在預(yù)埋螺栓上安裝防松墊片（彈簧墊圈+平墊圈組合）立柱就位：采用2噸吊車配合人工吊裝（立柱重量約45kg/根）臨時固定后用全站儀調(diào)整垂直度（兩個方向均需檢測）擰緊螺母（扭矩值45-50N·m），采用扭矩扳手校核防腐處理：立柱與基礎(chǔ)間隙采用聚氨酯密封膠填充（寬度≥10mm）法蘭盤與基礎(chǔ)接觸面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）安裝防雨帽（采用硅膠密封圈密封）4.1.3網(wǎng)片安裝網(wǎng)片裁剪：按立柱間距+100mm（搭接長度）裁剪網(wǎng)片，使用專用剪網(wǎng)鉗（禁止氣割）轉(zhuǎn)彎處按角度要求進行異形加工（提前制作樣板）網(wǎng)片邊緣用Φ6mm鋼筋折邊加固（焊接長度≥50mm，間距100mm）網(wǎng)片固定：采用掛鉤+抱箍組合固定方式，掛鉤間距≤200mm先固定網(wǎng)片頂部及底部，再從中間向兩側(cè)張緊（使用緊線器輔助張緊）搭接處網(wǎng)片重疊≥1個網(wǎng)孔，用鐵絲（Φ1.2mm）綁扎（間距150mm）附件安裝：頂部防護欄與立柱焊接（雙面焊，焊腳高度5mm）安裝反光警示條（黃黑相間，寬度100mm，間距500mm）每50米設(shè)置"禁止翻越"警示牌（搪瓷材質(zhì)，尺寸300×200mm）4.2井下區(qū)域施工（占總量36%）4.2.1基礎(chǔ)施工錨桿孔施工：使用氣動錨桿鉆機（Φ28mm鉆頭）鉆孔，孔深200mm（誤差+20mm/-0mm）鉆孔后用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)巖粉（風(fēng)壓≥0.5MPa，持續(xù)10s）安裝Φ20×200mm樹脂錨桿（采用超快硬樹脂藥卷，凝固時間≤5min）預(yù)制塊安裝：混凝土預(yù)制塊尺寸300×300×200mm（內(nèi)置4個錨桿孔）用扭矩扳手擰緊錨桿螺母（扭矩≥100N·m）預(yù)制塊與巷道壁間隙采用速凝混凝土填充（初凝時間≤15min）4.2.2立柱及網(wǎng)片安裝立柱固定：采用抱箍將立柱固定在預(yù)制塊上（抱箍螺栓扭矩40N·m）安裝防倒支撐（臨時措施，網(wǎng)片安裝完成后拆除）立柱底部設(shè)置50mm厚橡膠墊（減震及防止火花產(chǎn)生）網(wǎng)片安裝：網(wǎng)片運輸采用專用礦車（分層放置，每層間隔50mm木板）安裝順序：先安裝頂板固定點→張緊網(wǎng)片→固定兩側(cè)立柱采用防靜電扎帶（間距150mm）綁扎，扎帶余尾長度≤10mm（防止刮傷）特殊處理：淋水點處網(wǎng)片增設(shè)PVC防水檐（寬度300mm，向巷道內(nèi)側(cè)傾斜5°）電纜、管路穿越處采用異形網(wǎng)片（預(yù)留孔洞+橡膠密封圈）距掘進工作面50米范圍內(nèi)設(shè)置可伸縮式圍欄（采用彈簧鉸鏈連接）五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm全站儀測量每50米GB50202-2018混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法+試塊檢測每臺班1組GB/T50107-2010立柱垂直度≤1.5mm/m鉛錘+鋼卷尺每根GB50205-2020網(wǎng)片張緊度下垂量≤30mm（10kg荷載）重物懸掛法每10片設(shè)計圖紙要求防靜電性能表面電阻≤3×10?Ω表面電阻測試儀每200米MT/T113-20195.2質(zhì)量通病防治基礎(chǔ)位移：原因：軟土地基未處理、基坑積水防治：換填級配砂石（壓實系數(shù)≥0.95）、設(shè)置排水溝（坡度≥2%）網(wǎng)片松弛：原因：張緊度不足、固定點間距過大防治：使用緊線器張緊（拉力≥1.5kN）、加密掛鉤至150mm間距立柱銹蝕：原因：鍍鋅層破損、基礎(chǔ)積水防治：破損處涂刷冷噴鋅（干膜厚度≥80μm）、基礎(chǔ)設(shè)置排水孔（Φ10mm）防靜電失效：原因：包塑層破損、連接點松動防治：安裝后測試接地電阻（≤4Ω）、每月檢查連接點扭矩5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：隱蔽工程驗收（基礎(chǔ)鋼筋、錨桿錨固力）：錨固力≥80kN（抽檢10%）分項驗收合格率：主控項目100%合格，一般項目合格率≥90%竣工驗收：外觀：網(wǎng)面平整無明顯下垂，立柱排列整齊，警示標(biāo)識清晰功能測試：抗沖擊試驗（用50kg沙袋從1米高度墜落，網(wǎng)片無破損）資料核查：完整的材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等28項資料六、安全措施6.1地面施工安全措施高處作業(yè)防護：2米以上作業(yè)設(shè)置雙護欄（高度1.2米+0.6米），滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），禁止上下交叉作業(yè)邊坡作業(yè)設(shè)置擋土板（高度500mm），防止?jié)L石傷人臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），穿越道路處加設(shè)防護管（埋深≥500mm）電動工具定期絕緣檢測（每周1次，絕緣電阻≥2MΩ）起重作業(yè)安全：吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（用警示帶+警示牌），設(shè)專人指揮立柱吊裝使用專用吊具（四點起吊，防止搖擺）風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)6.2井下施工安全措施頂板管理：開工前進行敲幫問頂（使用2米長撬棍，由外向內(nèi)逐點檢查）空頂距離≤1.5米（超前支護采用單體液壓支柱）每小班檢查頂板離層儀（位移量≥5mm時立即停止作業(yè)）瓦斯管理：動火作業(yè)前檢測瓦斯?jié)舛龋ā?.5%），配備便攜式瓦斯檢測儀井下焊接點下風(fēng)側(cè)10米內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)障（防止瓦斯積聚）作業(yè)面配備2臺8kg干粉滅火器及0.2m3滅火砂箱運輸安全：材料運輸使用防爆型礦車，車速≤2m/s人工搬運網(wǎng)片時設(shè)專人指揮（統(tǒng)一口令，防止擠壓傷手）巷道交叉口設(shè)置聲光報警裝置（提前10米預(yù)警）6.3應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源（使用絕緣工具操作）對傷者進行心肺復(fù)蘇（配備AED設(shè)備）啟動應(yīng)急電源保障救援照明高墜事故：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運傷員（禁止隨意移動脊柱損傷者）2小時內(nèi)上報礦區(qū)應(yīng)急指揮中心瓦斯超限：立即切斷作業(yè)面電源，人員撤離至新鮮風(fēng)流處啟動局部通風(fēng)機（風(fēng)量≥200m3/min）瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可恢復(fù)作業(yè)七、施工組織7.1進度計劃階段起止時間工作內(nèi)容資源配置重點施工準(zhǔn)備第1-5天測量放線、材料進場、設(shè)備調(diào)試測量儀器、材料檢驗人員地面基礎(chǔ)施工第6-15天基坑開挖、混凝土澆筑、養(yǎng)護挖掘機、混凝土班組地面圍欄安裝第16-25天立柱安裝、網(wǎng)片固定、附件安裝安裝班組、吊車井下基礎(chǔ)施工第12-20天錨桿施工、預(yù)制塊安裝井下作業(yè)班、錨桿鉆機井下圍欄安裝第21-35天立柱固定、網(wǎng)片安裝、特殊處理井下作業(yè)班、通風(fēng)設(shè)備收尾驗收第36-45天清理場地、質(zhì)量整改、竣工驗收技術(shù)人員、檢測設(shè)備7.2資源配置機械設(shè)備：地面：25噸汽車吊1臺、混凝土攪拌機1臺、電焊機3臺、切割機2臺井下：氣動錨桿鉆機2臺、防爆電焊機1臺、風(fēng)鎬2臺檢測設(shè)備：全站儀、扭矩扳手、表面電阻測試儀、回彈儀材料供應(yīng)：鋼材：分3批進場（地面用、井下用、備用），每批提前3天到場混凝土：采用商品混凝土（聯(lián)系礦區(qū)攪拌站供應(yīng)）配件：設(shè)立材料庫，按型號分類存放（設(shè)置最低庫存量預(yù)警）7.3協(xié)調(diào)管理內(nèi)部協(xié)調(diào)：每日召開班前會（明確當(dāng)日任務(wù)及安全注意事項）每周進行進度考核（滯后時增加作業(yè)班組）質(zhì)量安全聯(lián)合檢查（每3天1次）外部協(xié)調(diào)：與礦區(qū)調(diào)度協(xié)調(diào)井下作業(yè)時間（避開交接班及運輸高峰）與通風(fēng)部門協(xié)調(diào)