滑動(dòng)舞臺(tái)系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核舞臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的匹配性，重點(diǎn)確認(rèn)軌道安裝軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線及設(shè)備基礎(chǔ)承載能力。根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制專項(xiàng)施工方案，明確液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，如軌道直線度偏差需控制在±2mm/2m內(nèi)，升降臺(tái)水平度偏差不超過3mm。1.2材料驗(yàn)收金屬結(jié)構(gòu)件：軌道、承重梁等鋼材需提供材質(zhì)證明書，化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。傳動(dòng)系統(tǒng)：液壓油缸、伺服電機(jī)、減速器等關(guān)鍵部件需附帶出廠合格證及試運(yùn)行報(bào)告，齒輪嚙合間隙應(yīng)控制在0.15-0.25mm。連接材料：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45；焊接材料需與母材匹配，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙。1.3現(xiàn)場(chǎng)布置施工區(qū)域應(yīng)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及安裝區(qū)，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。臨時(shí)用電應(yīng)符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求，配電箱距作業(yè)點(diǎn)不大于30m。軌道安裝前需對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行處理，平整度偏差超過5mm時(shí)應(yīng)采用灌漿料找平。二、主要施工工序2.1軌道系統(tǒng)安裝放線定位采用全站儀按設(shè)計(jì)軸線放出軌道安裝基準(zhǔn)線，每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。軌道支撐件安裝時(shí)，應(yīng)使用可調(diào)式支架進(jìn)行微調(diào)，確保頂面標(biāo)高偏差≤±1mm，累積偏差≤±5mm。軌道拼接軌道接頭采用45°斜接，焊接前需預(yù)熱至150-200℃，焊后進(jìn)行250℃×1h的去應(yīng)力處理。接頭處表面平整度用2m靠尺檢查，間隙應(yīng)≤0.3mm。固定方式膨脹螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑），擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求，如M20螺栓扭矩控制在400-450N·m。軌道側(cè)向限位裝置與軌道間隙保持2-3mm，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生側(cè)向位移。2.2驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝液壓站布置液壓站與舞臺(tái)臺(tái)面距離不小于1.5m，油箱液位高度應(yīng)在油標(biāo)2/3處，管路布置需避免死彎，彎曲半徑不小于管徑的10倍。系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓30min無泄漏。電機(jī)與減速器電機(jī)軸線與減速器輸入軸同軸度偏差≤0.1mm/m，采用百分表在聯(lián)軸器處測(cè)量。制動(dòng)器間隙調(diào)整為0.3-0.5mm，通電測(cè)試時(shí)制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤0.2s。傳動(dòng)鏈條安裝鏈條張緊度以中部下垂量為20-30mm為宜，鏈條接頭的彈簧卡片開口應(yīng)背離運(yùn)動(dòng)方向。定期檢查鏈條潤滑情況，采用鈣基潤滑脂每運(yùn)行100h補(bǔ)充一次。2.3臺(tái)面系統(tǒng)安裝框架組裝鋁合金框架采用M12螺栓連接，擰緊順序?yàn)閷?duì)角交叉進(jìn)行，扭矩值控制在35-40N·m?？蚣芙涌p處應(yīng)加裝密封膠條，壓縮量為原厚度的1/3。木地板鋪裝實(shí)木地板含水率應(yīng)控制在8%-12%，鋪裝前進(jìn)行預(yù)拼，板縫寬度≤0.5mm。采用不銹鋼氣釘固定，釘距150-200mm，釘長為板厚的2.5倍。防滑處理臺(tái)面表面需進(jìn)行防滑處理，摩擦系數(shù)≥0.6。可采用噴砂或涂刷專用防滑涂料，涂層厚度50-80μm，實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法測(cè)試應(yīng)達(dá)到1級(jí)。三、電氣控制系統(tǒng)施工3.1布線要求動(dòng)力電纜與控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)，間距不小于300mm。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處曲率半徑不小于電纜外徑的10倍，橋架內(nèi)電纜填充率≤40%。導(dǎo)線連接采用壓接端子，絕緣電阻測(cè)試值應(yīng)≥1MΩ。3.2傳感器安裝位移傳感器：線性編碼器安裝平行度偏差≤0.5mm/m，信號(hào)線纜屏蔽層單端接地。接近開關(guān)：與感應(yīng)板間隙調(diào)整為1-3mm，響應(yīng)時(shí)間≤0.1ms，動(dòng)作可靠性測(cè)試應(yīng)連續(xù)動(dòng)作1000次無故障。3.3控制系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試：逐一測(cè)試電機(jī)正反轉(zhuǎn)、限位開關(guān)動(dòng)作，記錄運(yùn)行電流、速度等參數(shù)，確保與設(shè)計(jì)值偏差≤5%。聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬舞臺(tái)常用動(dòng)作序列，如平移速度0.5m/s時(shí)，相鄰臺(tái)面同步偏差應(yīng)≤10mm。安全回路測(cè)試：急停按鈕動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)在0.5s內(nèi)切斷動(dòng)力電源，所有運(yùn)動(dòng)部件停止在安全位置。四、安全施工要求4.1高空作業(yè)作業(yè)高度超過2m時(shí)必須搭設(shè)腳手架，腳手板應(yīng)滿鋪并固定，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m。使用登高作業(yè)車時(shí)，支腿應(yīng)全伸并墊設(shè)枕木，工作斗內(nèi)嚴(yán)禁超載，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示區(qū)。4.2焊接作業(yè)焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)配備滅火器，焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗。氧氣、乙炔瓶間距不小于5m，距明火點(diǎn)不小于10m。焊接完成后應(yīng)清理焊渣，進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫需進(jìn)行UT探傷。4.3吊裝作業(yè)起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，吊裝前進(jìn)行試吊，吊物下方嚴(yán)禁站人。使用鋼絲繩時(shí)，安全系數(shù)不小于10，繩卡數(shù)量不少于3個(gè)，間距為繩徑的6-8倍。4.4應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱及應(yīng)急照明，制定觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并定期演練。遇雷雨、六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)，已安裝的構(gòu)件應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法軌道直線度±2mm/2m拉鋼絲、百分表臺(tái)面水平度≤3mm水準(zhǔn)儀運(yùn)行噪音≤65dB聲級(jí)計(jì)制動(dòng)距離≤100mm（額定速度下）激光測(cè)距儀5.2一般項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)表面涂層厚度60-80μm，附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級(jí)。電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω。舞臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動(dòng)，啟動(dòng)加速度≤0.5m/s2。六、成品保護(hù)與維護(hù)施工完成后，軌道表面應(yīng)涂抹防銹油，臺(tái)面覆蓋防水薄膜。交付前進(jìn)行空載試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無故障。提供詳細(xì)的維護(hù)