下樓模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板材料采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa），表面平整度誤差≤2mm，邊緣無破損、起毛。配套方木選用50×100mm落葉松方木，含水率≤18%，無腐朽、蟲蛀及劈裂，順直度偏差≤3mm/m。支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），立桿、橫桿、掃地桿、斜撐等配件完整，鋼管銹蝕深度≤0.5mm，彎曲變形≤1/500。連接件與輔材選用M12對拉螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），配套3形卡、螺母、50×50mm止水墊片（用于防水區(qū)域）；模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條（壓縮率≥30%），確保澆筑時(shí)無漏漿；脫模劑采用水性脫模劑（PH值7-9），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性材料。（二）機(jī)具準(zhǔn)備木工圓盤鋸（鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速2800r/min）、手提電鋸、電鉆（配Φ12-16mm鉆頭）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、全站儀（測角精度2″）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、靠尺（2m，誤差≤0.5mm）、塞尺、線錘等工具，使用前需經(jīng)校驗(yàn)合格并貼標(biāo)識(shí)。（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對下樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（標(biāo)高、軸線、截面尺寸、預(yù)埋件位置），重點(diǎn)確認(rèn)樓梯平臺(tái)板厚度（≥100mm）、梯梁截面（通常200×400mm）、踏步高度（150-175mm）及寬度（250-300mm），形成圖紙會(huì)審記錄并簽字確認(rèn)。編制模板專項(xiàng)施工方案，明確支撐體系立桿間距（≤1.2m）、橫桿步距（≤1.5m）、掃地桿距地高度（≤200mm），并通過結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算（按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性）。測量放線在下層結(jié)構(gòu)面上彈出下樓模板安裝控制線：包括樓梯間軸線、平臺(tái)板邊線、梯梁邊線、踏步輪廓線，并用紅油漆標(biāo)識(shí)；放出模板支撐體系立桿定位線（偏差≤5mm），在立桿底部設(shè)置50×100mm木墊塊（長度≥200mm），確保荷載均勻傳遞。二、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)參數(shù)荷載取值：新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2kN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載4kN/m2（泵送澆筑時(shí)取2kN/m2）。撓度限值：模板構(gòu)件撓度≤L/400（L為計(jì)算跨度），支撐體系立桿沉降≤3mm。（二）模板體系構(gòu)造樓梯模板組成底模：多層板+方木次楞（間距200mm，沿樓梯縱向布置）+鋼管主楞（間距800mm，橫向布置）；側(cè)模：多層板+方木次楞（間距250mm），與底模通過木螺絲（間距300mm）固定；踏步模板：采用定型鋼模板（厚度3mm），與側(cè)模通過插銷連接，踏步高度誤差≤2mm，寬度誤差≤3mm。支撐體系設(shè)計(jì)立桿布置：樓梯平臺(tái)板下立桿間距≤1.0m×1.0m，梯段下方立桿沿坡度方向間距≤0.8m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)U托（伸出長度≤200mm）；剪刀撐：縱橫向剪刀撐間距≤6m，與地面夾角45°-60°，連續(xù)設(shè)置至頂，剪刀撐鋼管搭接長度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；掃地桿：距地200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿底部設(shè)置Φ10mm鋼筋防滑地錨（埋深≥150mm）。（三）節(jié)點(diǎn)處理平臺(tái)板與梯梁交接處：側(cè)模延伸至梯梁內(nèi)側(cè)50mm，采用L形方木加固（50×100mm），防止?jié)仓r(shí)模板變形；踏步陽角：模板內(nèi)側(cè)粘貼50mm寬PVC護(hù)角條（厚度1mm），避免混凝土澆筑時(shí)陽角破損；后澆帶模板：采用獨(dú)立支撐體系，與相鄰模板斷開，后澆帶兩側(cè)模板增設(shè)Φ14mm止水對拉螺栓（間距500mm）。三、安裝流程（一）測量放線復(fù)核采用全站儀復(fù)核樓梯間軸線偏差（允許偏差±3mm），水準(zhǔn)儀測設(shè)平臺(tái)板及梯段標(biāo)高（允許偏差±5mm），并在鋼筋上彈出模板安裝控制線；踏步高度、寬度采用“雙控法”：在側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出踏步輪廓線，同時(shí)在梯段兩側(cè)鋼筋上焊接定位鋼筋（Φ12mm，間距500mm）。（二）支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)：按定位線擺放立桿，底部墊木墊塊（與立桿中心對齊），采用“先整體后局部”原則搭設(shè)橫桿、掃地桿，立桿垂直度偏差≤1/200；剪刀撐安裝：待立桿、橫桿搭設(shè)完成后，同步安裝縱橫向剪刀撐，剪刀撐與立桿、橫桿交點(diǎn)處均用旋轉(zhuǎn)扣件固定（扭矩≥40N·m）；U托調(diào)節(jié)：根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)整U托高度，鋪設(shè)主楞鋼管（間距800mm），主楞上彈線標(biāo)記次楞位置（間距200mm）。（三）模板安裝底模鋪設(shè)先鋪設(shè)平臺(tái)板底模，再鋪設(shè)梯段底模，模板接縫處采用“硬拼+海綿條”密封，接縫寬度≤1mm；底模鋪設(shè)完成后，用2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤3mm），局部不平整處用木墊片調(diào)平（墊片厚度≤5mm，數(shù)量≤2層）。側(cè)模及踏步模板安裝側(cè)模緊貼定位鋼筋安裝，底部用Φ12mm鋼筋固定（間距500mm，埋入樓板≥100mm），側(cè)模頂部設(shè)置水平拉桿（間距1.0m）；踏步模板從下往上安裝，與側(cè)模通過插銷連接后，用木方橫向加固（間距500mm），踏步面鋪設(shè)50mm厚木板作為施工通道。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝樓梯扶手預(yù)埋件（80×80×6mm鋼板）采用螺栓固定在模板上，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm；預(yù)留孔洞（如消防管洞）采用鋼套管（比設(shè)計(jì)管徑大50mm），套管外側(cè)纏繞海綿條，用鐵絲固定在鋼筋上，套管中心偏差≤5mm。（四）模板驗(yàn)收自檢：施工班組檢查模板拼縫、支撐牢固度、標(biāo)高、尺寸等，填寫《模板安裝自檢記錄表》；交接檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核模板軸線（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm/-5mm）、表面平整度（允許偏差5mm），并簽字確認(rèn)；專項(xiàng)驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對支撐體系進(jìn)行扭矩檢測（扣件扭矩40-65N·m）、立桿間距復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板及支撐材料多層板、方木、鋼管等材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，按批次進(jìn)行抽樣送檢（多層板每500張為一批，鋼管每2000根為一批）；對拉螺栓進(jìn)場后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（每300套為一批，取3套送檢），試驗(yàn)合格后方可使用。模板安裝偏差軸線位置：允許偏差±5mm（采用全站儀檢查，每梯段測3點(diǎn)）；截面尺寸：允許偏差+4mm/-5mm（用鋼尺檢查，每梯段測3處）；標(biāo)高：允許偏差±5mm（水準(zhǔn)儀檢查，平臺(tái)板及梯段各測2點(diǎn)）；相鄰模板表面高低差：≤2mm（用2m靠尺和塞尺檢查）。（二）一般項(xiàng)目接縫處理：模板拼縫處粘貼海綿條后，用膩?zhàn)拥豆纹?，確保澆筑時(shí)無漏漿；對拼縫寬度＞1mm的部位，需重新調(diào)整模板或增設(shè)木壓條；脫模劑涂刷：模板安裝驗(yàn)收合格后，均勻涂刷水性脫模劑（厚度≤0.2mm），嚴(yán)禁污染鋼筋及混凝土接槎處；預(yù)埋件固定：預(yù)埋件與模板接觸部位粘貼海綿墊，防止漏漿，澆筑前再次復(fù)核預(yù)埋件位置（允許偏差≤10mm）。（三）過程控制澆筑過程監(jiān)控：安排木工全程旁站，檢查模板變形情況（重點(diǎn)監(jiān)控梯梁、平臺(tái)板交接處），發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿時(shí)立即停止?jié)仓捎谩绊敁畏ā奔庸蹋ㄔ鲈O(shè)臨時(shí)斜撐，間距500mm）；混凝土強(qiáng)度跟蹤：在樓梯平臺(tái)板上預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，模板拆除前需提交試塊強(qiáng)度報(bào)告（拆除底模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；成品保護(hù)：澆筑完成后，在樓梯踏步表面覆蓋薄膜+阻燃草簾被養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），嚴(yán)禁在模板上堆放重物或行走（施工荷載≤2kN/m2）。四、安全措施（一）人員安全崗前培訓(xùn)：施工人員需經(jīng)“三級安全教育”并考核合格（80分以上），特種作業(yè)人員（如架子工、木工）持有效證件上崗；個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距≥30mm）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高處作業(yè)（≥2m）時(shí)系掛安全帶（高掛低用，安全繩長度≤2m），嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。（二）支撐體系安全搭設(shè)安全：支撐體系搭設(shè)需由持證架子工操作，搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線（距作業(yè)面≥1.5m），懸掛“禁止通行”標(biāo)識(shí)；荷載限制：模板上嚴(yán)禁集中堆放材料，施工人員行走時(shí)需踩在主楞或方木上，嚴(yán)禁直接踩踏模板面板；檢查維護(hù)：每日班前檢查支撐體系立桿垂直度、扣件松緊度，遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨等天氣后，需重新檢查加固。（三）施工操作安全用電安全：木工機(jī)械設(shè)置專用開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏?！保?，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓；防火措施：施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組，距作業(yè)面≤10m），嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或使用明火；臨邊防護(hù)：樓梯口、平臺(tái)板邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），底部設(shè)18cm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。五、拆除要求（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后≥24h，用回彈儀檢測），且能保證表面及棱角不受損傷；底模及支撐體系：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告為準(zhǔn)），且樓板跨度＞8m時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則：先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重模板，后拆承重模板；梯段模板拆除順序：踏步模板→側(cè)?！啄４卫恪啄Ｖ骼恪瘟U（自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)）。（二）拆除流程準(zhǔn)備工作：拆除前清理模板上雜物，設(shè)置警戒區(qū)（距樓梯口≥5m），配備專職安全員旁站監(jiān)護(hù)；松動(dòng)連接件：用扳手松開對拉螺栓螺母、U托調(diào)節(jié)螺母（每次松動(dòng)量≤50mm），嚴(yán)禁硬撬模板；模板拆除：人工輕撬模板使與混凝土脫離，嚴(yán)禁拋擲模板（采用麻繩將模板捆綁后緩慢下放），多層板、方木分類堆放（堆放高度≤1.5m）；支撐體系拆除：先拆剪刀撐，后拆橫桿、立桿，立桿拆除時(shí)需2人協(xié)同作業(yè)（1人松動(dòng)扣件，1人扶住立桿防止傾倒）。（三）注意事項(xiàng)成品保護(hù)：拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞樓梯踏步、陽角（可采用木板包裹陽角），混凝土表面缺陷（如蜂窩、麻面）需及時(shí)用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；材料回收：模板、方木、鋼管等材料經(jīng)清理、修復(fù)后分類碼放（多層板涂刷脫模劑保護(hù)，鋼管除銹后刷防銹漆）；垃圾清理：拆除完成后，及時(shí)清理建筑垃圾（分類存放至指定地點(diǎn)），做到“工完場清”。六、其他要求雨季施工：雨天停止模板安裝作業(yè)，已安裝模板需覆蓋防雨布，支撐體系立桿底部設(shè)置排水溝（寬200mm，深150mm），防止積