普格衛(wèi)生間防水施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確衛(wèi)生間防水工程的施工范圍、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保施工人員掌握各工序的操作要點。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，核實衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)形式、管道分布、洞口位置等情況，繪制施工節(jié)點詳圖，特別是陰陽角、管根、地漏等關(guān)鍵部位的處理方案。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理衛(wèi)生間基層表面，去除雜物、灰塵、油污等，確?；鶎悠秸?、干燥、堅實。檢查衛(wèi)生間地面和墻面的平整度，對凹凸不平處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用聚合物水泥砂漿，修補(bǔ)厚度超過5mm時應(yīng)分層施工，每層厚度不大于5mm，層間間隔時間不少于24小時。對于管道根部、地漏周邊等部位，應(yīng)進(jìn)行重點清理和預(yù)處理，確保無松動、無裂縫。安裝好施工所需的臨時水電設(shè)施，保證施工用水用電的正常供應(yīng)。劃分施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入。1.3人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的防水施工班組，施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的上崗證書。班組配備施工組長1名，負(fù)責(zé)施工組織和協(xié)調(diào)；技術(shù)工人3-5名，負(fù)責(zé)具體的防水施工操作；質(zhì)量檢查員1名，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，確保施工安全。1.4設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)械設(shè)備和工具，主要包括：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、掃帚、鋼絲刷、抹子、刮板、刷子、卷尺、剪刀、壁紙刀等。對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運行正常。工具應(yīng)齊全、完好，滿足施工要求。二、材料選擇2.1防水材料的性能要求衛(wèi)生間防水工程應(yīng)選用具有良好的防水性能、耐候性、耐腐蝕性、粘結(jié)性和延伸性的防水材料。具體性能要求如下：拉伸強(qiáng)度：≥1.5MPa斷裂伸長率：≥300%不透水性：0.3MPa，30min無滲漏低溫柔性：-10℃，繞Φ20mm圓棒無裂紋粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.0MPa2.2主要防水材料選擇根據(jù)衛(wèi)生間防水工程的特點和要求，本工程選用聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）作為主要防水材料，采用“一布三涂”的施工工藝，即涂刷一道底涂，鋪設(shè)一層胎體增強(qiáng)材料，再涂刷兩道面涂。聚氨酯防水涂料：具有優(yōu)異的防水性能和粘結(jié)性能，延伸率大，對基層變形的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種復(fù)雜基層。聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）：由聚合物乳液和水泥等材料組成，具有良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性和耐水性，無毒環(huán)保，施工方便。胎體增強(qiáng)材料：選用聚酯無紡布，規(guī)格為100g/㎡，具有較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，能增強(qiáng)防水層的整體性和抗裂性。2.3輔助材料選擇基層處理劑：選用與防水涂料配套的基層處理劑，用于增強(qiáng)防水涂料與基層的粘結(jié)力。密封材料：選用聚氨酯密封膏，用于密封管道根部、地漏周邊、陰陽角等部位的縫隙。修補(bǔ)材料：選用聚合物水泥砂漿，用于修補(bǔ)基層表面的缺陷。2.4材料質(zhì)量控制防水材料和輔助材料必須具有出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格的防水材料和輔助材料。材料的儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，避免陽光直射、雨淋和受潮，遠(yuǎn)離火源和熱源。三、工藝流程3.1基層處理清掃：用掃帚將基層表面的雜物、灰塵清掃干凈。打磨：對于基層表面的凸起、毛刺等，用砂紙或砂輪進(jìn)行打磨，使其平整。修補(bǔ)：用聚合物水泥砂漿對基層表面的裂縫、孔洞、凹陷等進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時應(yīng)壓實抹平，確保修補(bǔ)部位與基層結(jié)合牢固。干燥：基層處理完成后，應(yīng)保持基層干燥，含水率不大于9%?？刹捎酶哳l紅外水分測定儀或薄膜覆蓋法進(jìn)行檢測，薄膜覆蓋法是將1㎡的塑料薄膜覆蓋在基層表面，靜置24小時后，薄膜下無水印即為合格。3.2涂刷基層處理劑將基層處理劑按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，用刷子或滾筒均勻涂刷在基層表面，涂刷應(yīng)薄而均勻，不得有漏涂、流掛等現(xiàn)象。基層處理劑的用量約為0.2-0.3kg/㎡，涂刷后應(yīng)放置2-4小時，待其表干后再進(jìn)行下一道工序施工。3.3節(jié)點處理陰陽角處理：在陰陽角部位，應(yīng)先涂刷一道防水涂料，然后粘貼一層胎體增強(qiáng)材料，胎體增強(qiáng)材料應(yīng)剪成500mm寬的條狀，粘貼時應(yīng)將其鋪平、拉緊，與基層緊密結(jié)合，不得有褶皺、空鼓等現(xiàn)象。胎體增強(qiáng)材料粘貼完成后，再涂刷一道防水涂料，確保陰陽角部位的防水效果。管根處理：對于管道根部，應(yīng)先將管道周圍的基層清理干凈，用密封膏將管道與基層之間的縫隙密封嚴(yán)密，密封膏應(yīng)飽滿、連續(xù)、無氣泡。然后在管道根部周圍涂刷防水涂料，半徑不小于150mm，厚度不小于2mm。待防水涂料表干后，粘貼一層胎體增強(qiáng)材料，胎體增強(qiáng)材料應(yīng)剪成圓形或方形，大小應(yīng)覆蓋管道根部周圍200mm的范圍，粘貼完成后再涂刷一道防水涂料。地漏處理：地漏周邊的處理方法與管根處理類似，先清理基層，用密封膏密封縫隙，然后涂刷防水涂料，粘貼胎體增強(qiáng)材料，再涂刷防水涂料，確保地漏周邊無滲漏。3.4第一遍防水涂料施工將聚氨酯防水涂料按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行混合，用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間約為3-5分鐘，直至涂料無沉淀、無結(jié)塊。用刮板或刷子將攪拌好的防水涂料均勻涂刷在基層表面，涂刷方向應(yīng)一致，不得有漏涂、厚薄不均等現(xiàn)象。第一遍防水涂料的厚度約為0.5mm，用量約為0.8-1.0kg/㎡。涂刷后應(yīng)放置4-6小時，待其表干后再進(jìn)行下一道工序施工。3.5鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料在第一遍防水涂料表干后，立即鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料。將胎體增強(qiáng)材料按照施工要求的尺寸裁剪好，平鋪在防水涂料表面，用刷子或刮板將其壓實，使其與防水涂料緊密結(jié)合，不得有褶皺、空鼓、翹邊等現(xiàn)象。胎體增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，搭接部位應(yīng)涂刷防水涂料，確保搭接嚴(yán)密。3.6第二遍防水涂料施工胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)完成后，立即涂刷第二遍防水涂料。涂刷方法與第一遍相同，涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直，以提高防水層的整體性。第二遍防水涂料的厚度約為0.5mm，用量約為0.8-1.0kg/㎡。涂刷后應(yīng)放置4-6小時，待其表干后再進(jìn)行下一道工序施工。3.7第三遍防水涂料施工在第二遍防水涂料表干后，涂刷第三遍防水涂料。涂刷方法與前兩遍相同，涂刷方向應(yīng)與第二遍垂直。第三遍防水涂料的厚度約為0.5mm，用量約為0.8-1.0kg/㎡。涂刷完成后，應(yīng)保證防水層的總厚度不小于1.5mm。3.8防水層養(yǎng)護(hù)防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免防水層受到暴曬、雨淋、踩踏和撞擊。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持防水層表面濕潤，可采用噴霧或覆蓋濕麻袋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.9閉水試驗防水層養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行閉水試驗。將衛(wèi)生間門口用水泥砂漿封堵，然后向衛(wèi)生間內(nèi)注水，水深不小于20mm，蓄水時間不少于24小時。在蓄水期間，應(yīng)隨時觀察樓下天花板和墻面是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止蓄水，找出滲漏點，進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行閉水試驗，直至無滲漏為止。四、質(zhì)量控制4.1施工過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制：基層表面應(yīng)平整、干燥、堅實、無雜物、無油污，修補(bǔ)部位應(yīng)平整、牢固?；鶎犹幚韯┩克?yīng)均勻，無漏涂、流掛。節(jié)點處理質(zhì)量控制：陰陽角、管根、地漏等關(guān)鍵部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，胎體增強(qiáng)材料粘貼應(yīng)牢固、無褶皺、空鼓，防水涂料涂刷應(yīng)飽滿、連續(xù)。防水涂料施工質(zhì)量控制：防水涂料的配比應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻。涂刷應(yīng)均勻、無漏涂、厚薄不均，防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。胎體增強(qiáng)材料的鋪設(shè)應(yīng)平整、拉緊、無褶皺、空鼓，搭接寬度應(yīng)符合要求。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：防水層養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受到外界因素的破壞，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)足夠，確保防水層充分固化。4.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)防水層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無氣泡、無脫落、無流淌等現(xiàn)象。防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有剝離現(xiàn)象。陰陽角、管根、地漏等部位的防水層應(yīng)加強(qiáng)處理，無滲漏。閉水試驗應(yīng)合格，24小時內(nèi)無滲漏。4.3質(zhì)量檢驗方法目測法：觀察防水層表面的外觀質(zhì)量，檢查是否有裂紋、氣泡、脫落、流淌等現(xiàn)象。手摸法：用手觸摸防水層表面，檢查其是否光滑、堅實，有無粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。尺量法：用卷尺測量防水層的厚度、胎體增強(qiáng)材料的搭接寬度等，檢查是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。閉水試驗：按照閉水試驗的要求進(jìn)行操作，檢查衛(wèi)生間是否有滲漏現(xiàn)象。4.4質(zhì)量問題處理防水層表面出現(xiàn)裂紋：如裂紋較細(xì)，可在裂紋處涂刷一層防水涂料進(jìn)行修補(bǔ)；如裂紋較寬，應(yīng)將裂紋處的防水層鏟除，清理基層后，重新涂刷防水涂料，并粘貼胎體增強(qiáng)材料。防水層出現(xiàn)氣泡：應(yīng)將氣泡刺破，排出氣體，然后在氣泡處涂刷防水涂料進(jìn)行修補(bǔ)。防水層與基層剝離：應(yīng)將剝離部分的防水層鏟除，清理基層后，重新涂刷基層處理劑和防水涂料。閉水試驗出現(xiàn)滲漏：應(yīng)找出滲漏點，分析滲漏原因，采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。如滲漏點在陰陽角、管根、地漏等部位，應(yīng)重新進(jìn)行節(jié)點處理；如滲漏點在防水層表面，應(yīng)鏟除滲漏部位的防水層，重新涂刷防水涂料。五、安全措施5.1施工安全管理建立健全施工安全管理制度，明確各崗位的安全職責(zé)。施工前制定詳細(xì)的安全施工方案，對施工過程中的安全風(fēng)險進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)的防范措施。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全巡查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。5.2個人防護(hù)措施施工人員必須佩戴好個人防護(hù)用品，主要包括：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、口罩等。在進(jìn)行防水涂料涂刷作業(yè)時，應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免防水涂料揮發(fā)物對人體造成危害。5.3消防安全措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用明火，存放防水材料的倉庫應(yīng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等。施工所用的電動工具應(yīng)符合消防安全要求，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得亂拉亂接。在進(jìn)行焊接等明火作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。5.4用電安全措施施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，安裝漏電保護(hù)器，實行“三級配電、兩級保護(hù)”。電動工具的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，使用前應(yīng)檢查其絕緣性能是否良好。施工人員應(yīng)掌握用電安全知識，不得違章用電。5.5高空作業(yè)安全措施如衛(wèi)生間有吊頂?shù)雀呖兆鳂I(yè)內(nèi)容，施工人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，嚴(yán)禁在無安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行高空作業(yè)。腳手架或操作平臺應(yīng)定期檢查，確保其安全可靠。5.6應(yīng)急預(yù)案制定施工安全應(yīng)急預(yù)案，對可能發(fā)生的安全事故（如火災(zāi)、觸電、高空墜落等）制定應(yīng)急處理措施。配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架等。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處理能力。六、成品保護(hù)6.1施工過程中的成品保護(hù)在防水層施工過程中，應(yīng)避免對已施工完成的防水層造成破壞。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，不得在防水層上行走、踩踏。施工工具應(yīng)輕拿輕放，不得在防水層上拖拽。嚴(yán)禁在防水層上堆放重物、尖銳物品等。6.2施工完成后的成品保護(hù)防水層施工完成并驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行后續(xù)工序的施工，避免防水層長期暴露在空氣中。在進(jìn)行后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免對防水層造成破壞。如在防水層上鋪設(shè)地磚時，應(yīng)在防水層表面鋪設(shè)一層保護(hù)層，保護(hù)層可采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土，厚度不小于20mm。在施工過程中，不得使用尖銳工具在防水層上鑿孔、打洞。6.3交付使用前的成品保護(hù)衛(wèi)生間防水工程施工完成后，在交付使用前，應(yīng)保持衛(wèi)生間內(nèi)的清潔、干燥，避免積水。嚴(yán)禁在衛(wèi)生間內(nèi)進(jìn)行破壞性試驗或使用不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。七、施工進(jìn)度計劃7.1施工進(jìn)度安排本衛(wèi)生間防水工程的施工總工期為7天，具體施工進(jìn)度安排如下：第1天：施工準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備）第2天：基層處理、涂刷基層處理劑第3天：節(jié)點處理、第一遍防水涂料施工第4天：鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料、第二遍防水涂料施工第5天：第三遍防水涂料施工、防水層養(yǎng)護(hù)第6天：閉水試驗第7天：工程驗收、清理現(xiàn)場7.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工工藝，確保各工序之間的銜接順暢。加強(qiáng)施工人員的管理，提高施工效率，確保各工序按時完成。保證材料的供應(yīng)，提前做好材料的采購和儲備工作，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運行，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，并嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和調(diào)整，如有偏差及時采取措施進(jìn)行糾正。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間防水工程的驗收應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）的相關(guān)規(guī)定，具體驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：防水層的材料質(zhì)量和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無氣泡、無脫落、無流淌等現(xiàn)象。防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有剝離現(xiàn)象。陰陽角、管根、地漏等部位的防水層應(yīng)加強(qiáng)處理，無滲漏。閉水試驗應(yīng)合格，24小時內(nèi)無滲漏。8.2驗收程序施工單位自檢：施工單位在完成衛(wèi)生間防水工程施工后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫工程驗收申請表，并向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提交驗收申請。監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收：監(jiān)理單位或建設(shè)單位收到驗收申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收時應(yīng)檢查施工資料是否齊全、完整，施工現(xiàn)場是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。閉水試驗：驗收人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行閉水試驗，檢查衛(wèi)生間是否有滲漏現(xiàn)象。簽署驗收意見：驗收合格后，驗收人員應(yīng)簽署驗收意見，工程方可通過驗收。如驗收不合格，施工單位應(yīng)根據(jù)驗收