滁州污水池潛水施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與環(huán)境適配性分析1.1工程基本參數(shù)本工程為滁州某污水處理廠二期擴(kuò)建項目配套污水池維修工程，涉及調(diào)節(jié)池、曝氣池及沉淀池三座構(gòu)筑物，單池尺寸為50m×20m×5m，總施工面積約4500㎡。池體結(jié)構(gòu)為C30鋼筋混凝土，設(shè)計水位4.5m，實際水深3.8-4.2m，池底淤泥厚度0.5-1.2m。根據(jù)前期檢測，主要病害表現(xiàn)為：池壁混凝土蜂窩麻面占比12%，伸縮縫滲漏點23處，預(yù)埋件銹蝕率達(dá)35%，需通過潛水作業(yè)實施水下修復(fù)及防腐處理。1.2地質(zhì)氣候條件滁州地處江淮分水嶺，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，施工期間（4-6月）平均氣溫22-28℃，相對濕度75%-85%，最大日降水量可達(dá)150mm。池體基礎(chǔ)為第四紀(jì)松散堆積層，主要由粉質(zhì)黏土（厚度2.3-3.5m）及中砂層（厚度1.8-2.5m）構(gòu)成，地下水位埋深1.5-2.0m，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s。針對該區(qū)域特點，施工需重點解決高濕度環(huán)境下的涂層固化控制、雨季施工排水及地下水滲透防治問題。1.3水質(zhì)環(huán)境特征池水pH值范圍6.2-8.7，COD濃度350-550mg/L，含有硫化氫（最高0.8mg/L）、氨氮（平均45mg/L）等腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2018，判定腐蝕環(huán)境等級為中腐蝕性（C3級），需采用耐酸堿、抗生物腐蝕的復(fù)合防護(hù)體系。二、材料選擇與性能指標(biāo)2.1防腐材料體系底層處理材料：選用改性環(huán)氧封閉底漆（型號EP-100），固含量≥85%，附著力≥5MPa，實干時間≤4h（25℃），對混凝土基層的滲透深度可達(dá)3-5mm，能有效封閉毛細(xì)孔隙。結(jié)構(gòu)修復(fù)材料：采用水下環(huán)氧砂漿（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=100:25:80），28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa，抗折強(qiáng)度≥12MPa，水下固化時間≤24h，適用于蜂窩麻面及裂縫修補。防腐增強(qiáng)層：執(zhí)行"三布五油"工藝，選用無堿無捻玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm）與乙烯基酯樹脂復(fù)合，樹脂固含量≥98%，拉伸強(qiáng)度≥85MPa，斷裂延伸率≥3.5%，耐酸堿（pH2-13）浸泡5000h無異常。面涂層：采用OM-5改性防腐涂料，雙組分溶劑型，干膜厚度≥120μm，鉛筆硬度≥2H，附著力（拉開法）≥4MPa，耐鹽霧性能≥1000h，特別添加紫外線吸收劑以適應(yīng)滁州強(qiáng)日照環(huán)境。2.2潛水作業(yè)專用材料材料名稱規(guī)格參數(shù)用途重潛頭盔銅制外殼，視野角120°，通訊系統(tǒng)阻抗50Ω潛水員頭部防護(hù)及通訊潛水臍帶內(nèi)徑19mm，工作壓力0.6MPa，長度50m空氣輸送及信號傳輸水下割炬氧-乙炔混合型，切割厚度≤30mm金屬結(jié)構(gòu)切割作業(yè)水下焊條E6013型，直徑3.2mm，水下焊接強(qiáng)度≥420MPa預(yù)埋件修復(fù)焊接水下密封膠聚氨酯型，邵氏硬度65±5A，扯斷伸長率≥300%伸縮縫密封處理三、施工總體部署3.1施工分區(qū)與流程采用"三區(qū)分段流水作業(yè)法"，將每個池體劃分為A（北側(cè)）、B（中央）、C（南側(cè)）三個施工段，每個區(qū)段按"清淤→檢測→修復(fù)→防腐"四步流程實施。每日設(shè)置兩個作業(yè)班次（8:00-12:00，14:00-18:00），每個班次配置2名潛水員（主副各1名），4名輔助人員，形成"雙機(jī)雙組"平行作業(yè)模式。3.2施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)空氣壓縮機(jī)V-0.8/102臺排氣量0.8m3/min，工作壓力1.0MPa潛水作業(yè)平臺6m×3m鋼制浮臺3座承載力500kg/m2，配備防撞橡膠條水下攝像機(jī)SONARS20003套分辨率1920×1080，紅外夜視功能高壓清洗機(jī)AR6302臺工作壓力15MPa，流量18L/min污水泵WQ25-15-2.24臺流量25m3/h，揚程15m3.3進(jìn)度計劃控制總工期45天，關(guān)鍵節(jié)點控制如下：施工準(zhǔn)備階段（5天）：含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場檢驗及潛水員培訓(xùn)清淤作業(yè)階段（8天）：日均清淤量≥120m3結(jié)構(gòu)修復(fù)階段（15天）：重點控制裂縫修補及預(yù)埋件更換進(jìn)度防腐施工階段（12天）：確保日均完成防腐面積≥350㎡驗收整改階段（5天）：包含閉水試驗及局部缺陷修復(fù)四、潛水作業(yè)專項技術(shù)4.1水下清淤工藝采用"抓斗+水力沖淤"聯(lián)合工法，首先由潛水員水下探摸，使用彩色尼龍繩劃分2m×2m網(wǎng)格區(qū)，標(biāo)注淤泥厚度。抓斗船進(jìn)行粗清（清除深度≥0.8m），剩余淤泥采用高壓水槍（工作壓力12MPa）沖攪成泥漿，通過泥漿泵（揚程25m）輸送至廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)。清淤完成后，潛水員使用鋁合金刮平尺檢查，確保池底平整度≤50mm/2m，局部低洼處采用碎石找平。4.2結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm的表面裂縫采用表面封閉法，使用水下環(huán)氧膩子（添加3%碳纖維）刮涂；寬度≥0.2mm的結(jié)構(gòu)性裂縫采用"鉆孔-注漿"工藝，沿裂縫走向30cm間距布置Φ14mm注漿孔，孔深為結(jié)構(gòu)厚度的2/3，采用高壓注漿機(jī)注入改性環(huán)氧漿液（粘度150-200mPa·s），注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，固化后進(jìn)行壓水試驗（壓力0.2MPa，30min無滲漏）。蜂窩麻面修復(fù)：先采用金剛石磨頭水下打磨缺陷區(qū)域，形成50mm寬、10mm深的臺階狀坡口，清除松散混凝土碎屑后，涂刷界面處理劑（濕固化型），再分層澆筑水下環(huán)氧砂漿，每層厚度≤30mm，使用振動棒（頻率2800次/min）振搗密實，表面采用不銹鋼抹刀壓光。預(yù)埋件修復(fù)：銹蝕預(yù)埋件采用水下電弧切割拆除，切割電流200-250A，氧氣流量1.2-1.5m3/h。新安裝預(yù)埋件采用316L不銹鋼材質(zhì)，錨筋植入深度≥10d（d為鋼筋直徑），使用水下植筋膠（鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa）錨固，安裝后進(jìn)行抗拔試驗（承載力≥設(shè)計值1.5倍）。4.3水下防腐施工基層處理：采用噴砂除銹（磨料為0.5-1.0mm石英砂）達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm，噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴嘴移動速度10-15cm/s。處理后2小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止二次銹蝕。防腐層施工：實施"四步涂層法"：底漆：無氣噴涂環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度60-80μm，采用濕膜梳檢測（每50㎡設(shè)3個檢測點）第一層增強(qiáng)：涂刷乙烯基酯樹脂（用量0.4kg/㎡），鋪貼玻璃布，使用橡膠輥縱向滾壓排除氣泡，搭接寬度50±5mm第二層增強(qiáng)：與第一層經(jīng)緯方向交錯90°鋪貼，樹脂用量0.35kg/㎡，總厚度≥0.8mm面涂：分兩道噴涂OM-5防腐涂料，第一道實干后（≥8h）涂第二道，干膜總厚度120-150μm特殊部位處理：陰陽角采用環(huán)氧砂漿抹?。ò霃?0mm），附加1層玻璃布；伸縮縫采用"三層密封"結(jié)構(gòu)（泡沫棒+密封膠+不銹鋼蓋板）；穿墻管根部實施"套管+法蘭"雙重密封，套管高出基層20mm。五、安全保障體系5.1潛水作業(yè)安全控制事前控制：潛水員需持有《潛水員資格證書》及《水下作業(yè)特種操作證》，年齡22-45周歲，血壓≤140/90mmHg，肺功能FEV1≥80%預(yù)計值。作業(yè)前進(jìn)行15min加壓艙適應(yīng)性訓(xùn)練，檢查潛水裝具氣密性（壓力0.5MPa，保壓5min壓降≤0.02MPa）。事中控制：執(zhí)行"雙人雙鎖"潛水制度，水面配備2名監(jiān)護(hù)人員（持證信號員及應(yīng)急潛水員），每30min記錄一次潛水日志（含深度、時間、壓力、生理指標(biāo)）。潛水員下潛速度≤10m/min，上升速度≤5m/min，水下工作時間≤90min/次，兩次潛水間隔≥2h。氣體管理：空氣壓縮機(jī)配備三級過濾系統(tǒng)（精度5μm），油水分離器每工作4h排放一次，二氧化碳吸收劑（氫氧化鈣）每周更換，確保供氣質(zhì)量符合《潛水呼吸氣體》GB18435-2001標(biāo)準(zhǔn)。5.2有限空間作業(yè)防護(hù)氣體檢測：采用四合一氣體檢測儀（O?、LEL、CO、H?S），作業(yè)前30min檢測，O?濃度19.5%-23.5%為合格，H?S≤10ppm，可燃?xì)怏w≤10%LEL。作業(yè)過程中每小時復(fù)測一次，設(shè)置聲光報警裝置（報警值：O?＜19%或＞24%，H?S＞5ppm）。通風(fēng)措施：安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥6000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，形成"上進(jìn)下出"氣流組織，換氣次數(shù)≥12次/h。通風(fēng)不良區(qū)域增設(shè)局部通風(fēng)管（直徑300mm，風(fēng)速≥1.5m/s）。應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配置應(yīng)急供氧裝置（容量60L，壓力15MPa）、潛水員緊急提升系統(tǒng)（提升力≥300kg）及醫(yī)療急救箱（含減壓表、心肺復(fù)蘇儀）。編制專項應(yīng)急預(yù)案，每周組織1次應(yīng)急演練（含水下絞纏解脫、溺水急救等科目）。5.3電氣安全管理水下用電設(shè)備采用雙重絕緣（絕緣電阻≥2MΩ），配備剩余電流保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。電纜采用YZW-0.6/1kV型潛水電纜，水下部分不得有接頭，敷設(shè)時加設(shè)防護(hù)管（PE材質(zhì)，壁厚≥5mm）。配電箱設(shè)置防水棚（IP65防護(hù)等級），實行"一機(jī)一閘一漏"制，由持證電工專人管理。六、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1過程質(zhì)量控制材料檢驗：每批次材料進(jìn)場需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定抽樣送檢（底漆附著力、樹脂固化度、玻璃布耐堿性等關(guān)鍵指標(biāo)）。環(huán)氧類材料混合采用電子秤計量（精度±1g），攪拌時間≥3min，使用時間控制在30min內(nèi)（25℃條件下）。工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點控制：基層處理：每100㎡檢查3處，表面清潔度、粗糙度合格率100%涂層厚度：濕膜厚度計檢測，允許偏差-10%，每50㎡設(shè)5個檢測點焊接質(zhì)量：水下焊縫100%外觀檢查，抽樣20%進(jìn)行滲透檢測（PT）密封性能：伸縮縫注水試驗（水頭高度1m，30min無滲漏）6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修復(fù)驗收：表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）混凝土強(qiáng)度：回彈值≥35MPa（每50㎡測3點）預(yù)埋件位置偏差：≤10mm（全站儀測量）防腐工程驗收：外觀：涂層均勻，無氣泡、流掛、漏涂，附著力≥4MPa（拉開法）厚度：干膜厚度120-150μm，最小局部厚度≥100μm耐腐蝕性：電火花檢測3000V無擊穿（行走速度300mm/s）整體驗收：閉水試驗水位為設(shè)計水位，浸泡72h后滲漏量≤2L/(m2·d)，結(jié)構(gòu)無異常變形（最大沉降≤5mm）。6.3質(zhì)量記錄建立"一池一檔"質(zhì)量檔案，包含：材料進(jìn)場檢驗記錄（含第三方檢測報告）潛水作業(yè)日志（每次下潛詳細(xì)記錄）工序質(zhì)量評定表（分部分項驗收記錄）檢測報告（含無損檢測、水壓試驗等）影像資料（關(guān)鍵工序照片及視頻）七、施工進(jìn)度保障措施7.1資源保障材料儲備：在現(xiàn)場設(shè)置300㎡恒溫倉庫（溫度15-25℃，濕度≤60%），儲備3天用量的防腐材料及應(yīng)急修復(fù)材料。設(shè)備保障：配備備用空氣壓縮機(jī)（1臺）、潛水頭盔（2套）及水下焊機(jī)（1臺），確保關(guān)鍵設(shè)備故障時30min內(nèi)恢復(fù)作業(yè)。7.2技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前優(yōu)化潛水作業(yè)路徑，減少水下交叉作業(yè)。針對滁州雨季特點，編制《雨季施工專項方案》，配備4臺大功率抽水泵（總排水能力1000m3/h），設(shè)置3道截水溝及集水井（容量50m3），確保雨天正常施工。7.3組織保障成立進(jìn)度管理小組，實行周進(jìn)度計劃考核，延誤時采取"三班倒"趕工措施（夜間施工配備水下LED照明系統(tǒng)，照度≥50lux）。建立與業(yè)主、設(shè)計單位的周例會制度，及時解決技術(shù)問題，確保信息傳遞暢通。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e150m3）處理，投加PAC（投加量50mg/L）及PAM（投加量5mg/L），懸浮物去除率≥90%，pH值調(diào)節(jié)至6-9后回用（用于清淤沖洗），不外排。8.2固廢處置清淤產(chǎn)生的污泥送至廠區(qū)污泥脫水車間處理（含水率降至60%以下）；廢棄涂料桶、玻璃