車間地形地面硬化及環(huán)氧自流平施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為車間地形地面改造項(xiàng)目，施工范圍包括車間原有地面修復(fù)、混凝土基層澆筑及環(huán)氧自流平面層施工。工程需在不影響車間正常生產(chǎn)的前提下分區(qū)域作業(yè)，總面積約1200㎡，設(shè)計(jì)使用年限8年以上。1.1地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基層處理：原地面鑿毛、沖洗后，采用C30混凝土澆筑，平均厚度200mm，向排水溝找坡0.5%。面層處理：2mm厚環(huán)氧自流平（含底漆、膩?zhàn)?、中層漆、面漆），要求達(dá)到B1級防火標(biāo)準(zhǔn)，表面防滑系數(shù)≥0.6，耐磨性≤0.02g/cm2。1.2工程特點(diǎn)施工區(qū)域需與生產(chǎn)區(qū)域隔離，采用彩鋼板圍擋劃分作業(yè)區(qū)；混凝土基層需滿足平整度≤5mm/2m（靠尺檢測），環(huán)氧面層需達(dá)到鏡面效果；特殊區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)周邊）需做圓弧角處理，半徑50mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核原地面標(biāo)高，在墻面彈出+50cm控制線，每5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)；編制分區(qū)域施工進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)先施工非生產(chǎn)核心區(qū)，每日作業(yè)時(shí)間限定為18:00-次日6:00；組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握環(huán)氧材料配比、混凝土振搗及抹光工藝。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥初凝≥45min，終凝≤600min砂石中粗砂（含泥量≤3%）、5-20mm碎石級配符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂無溶劑型E51附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h固化劑改性胺類與樹脂配比1:4（重量比）2.3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）、插入式振搗棒（φ50mm）、激光整平機(jī)、抹光機(jī)；環(huán)氧施工：無氣噴涂機(jī)、消泡滾筒、齒刮板（2mm）、打磨機(jī)（帶吸塵裝置）；檢測工具：2m靠尺、楔形塞尺、回彈儀、防滑系數(shù)測試儀。三、施工工藝3.1基層處理鑿毛與清理：使用風(fēng)鎬對原地面進(jìn)行鑿毛，深度≥5mm，清除浮灰后用高壓水槍沖洗，干燥后表面含水率需≤8%；缺陷修復(fù)：對裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)7d后打磨平整；界面處理：涂刷107膠素水泥漿（水:水泥:膠=1:2:0.2），厚度1-2mm，間隔≤2h進(jìn)行混凝土澆筑。3.2混凝土基層施工模板安裝：采用8#槽鋼作為側(cè)模，用膨脹螺栓固定，模板頂標(biāo)高誤差≤2mm，接縫處粘貼海綿條防漏漿；混凝土澆筑：坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡；采用激光整平機(jī)找平，初凝前（約4h）用抹光機(jī)進(jìn)行2遍提漿抹光，終凝前（約6h）人工收光；養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)14d，每日澆水次數(shù)≥4次，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行下道工序。3.3環(huán)氧自流平施工底漆施工：混凝土基層打磨后除塵，采用滾涂法施工環(huán)氧封閉底漆，用量0.2kg/㎡，實(shí)干時(shí)間≥8h（25℃）；中層施工：環(huán)氧砂漿按樹脂:固化劑:石英砂=1:0.25:3配比，刮涂厚度1mm，養(yǎng)護(hù)24h后打磨；膩?zhàn)訉硬捎脴渲?固化劑:滑石粉=1:0.25:1.5，刮涂2遍，總厚度0.5mm；面漆施工：按樹脂:固化劑=4:1混合，用齒刮板均勻涂布，自然流平時(shí)間≥30min，消泡滾筒縱橫各滾壓1遍；施工環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≤85%，固化期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)混凝土強(qiáng)度：澆筑后7d回彈值≥30MPa，28d強(qiáng)度≥C30；環(huán)氧層厚度：采用測厚儀每100㎡檢測3點(diǎn)，平均厚度偏差≤-0.2mm；表面缺陷：氣泡≤2個(gè)/㎡（直徑≤3mm），針孔≤1個(gè)/㎡，無開裂、起皺。4.2驗(yàn)收流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理→混凝土澆筑→環(huán)氧底漆→環(huán)氧中層→環(huán)氧面漆；第三方檢測：完工后7d委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行防滑系數(shù)、耐磨性及附著力測試；竣工驗(yàn)收：提供完整施工記錄（含材料合格證、配比記錄、養(yǎng)護(hù)日志），組織甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)施工人員必須佩戴防塵口罩、耐酸堿手套及防滑鞋，環(huán)氧作業(yè)時(shí)配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；臨時(shí)用電采用三級配電兩級保護(hù)，振搗器等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）；動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（ABC干粉型，≥2具/50㎡）。5.2環(huán)保要求混凝土攪拌廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用；環(huán)氧廢料密封后交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄；夜間施工噪聲控制在≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)每2h記錄1次。六、成品保護(hù)混凝土澆筑后7d內(nèi)嚴(yán)禁人員走動，設(shè)置警示帶及擋腳板；環(huán)氧面層施工完成后48h內(nèi)禁止踩踏，7d內(nèi)禁止承重；設(shè)備安裝時(shí)需鋪設(shè)50mm厚木板，叉車行駛路徑鋪設(shè)鋼板保護(hù)。七、應(yīng)急處理混凝土裂縫：初凝前出現(xiàn)的表面裂縫，采用原漿抹壓修復(fù)；終凝后裂縫≥0.3mm時(shí)，需切割V型槽后用環(huán)氧樹脂灌注；環(huán)氧針孔：局部針孔可采用同色環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，面積≥0.5㎡時(shí)需整體返工；安全事故：配備急救箱（含灼傷藥膏、繃帶），發(fā)生化學(xué)品接觸立即用清水沖洗15min并送醫(yī)。交底人：_________接