行政路新建工程施工方案一、工程概況本工程為行政路新建工程，道路全長2.5公里，設計紅線寬度30米，采用雙向四車道城市次干路標準建設。道路結構層自上而下依次為4厘米細粒式瀝青混凝土（AC-13C）、6厘米中粒式瀝青混凝土（AC-20C）、36厘米水泥穩(wěn)定碎石基層、20厘米級配碎石底基層，總厚度66厘米。同步實施雨污水管道、交通設施、照明工程及綠化工程。二、材料要求（一）路基工程材料填料：路基填料采用級配良好的碎石土，最大粒徑不超過150mm，有機質含量≤5%，液限≤50%，塑性指數≤26。路基壓實度要求：路床頂面以下0-80cm不小于96%，80-150cm不小于94%，150cm以下不小于93%。石灰：用于路基處理的石灰等級不低于Ⅲ級，有效鈣鎂含量≥70%，細度要求通過10mm篩孔的篩余量≤15%，通過5mm篩孔的篩余量≤50%。（二）路面工程材料瀝青混合料：粗集料：采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3，針片狀顆粒含量≤15%。細集料：采用機制砂，石屑含量≤5%，砂當量≥60%，棱角性≥30s。瀝青：采用70號A級道路石油瀝青，針入度（25℃，100g，5s）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，軟化點≥46℃。水泥穩(wěn)定碎石：水泥：采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≥6h，3d抗壓強度≥15MPa。碎石：級配符合《市政道路工程施工技術規(guī)范第2部分：路面工程》（T/CASMES554.2-2025）要求，壓碎值≤30%，最大粒徑≤31.5mm。配合比：水泥劑量5.5%，最佳含水率5.0%，7d無側限抗壓強度≥3.5MPa。（三）排水工程材料鋼筋混凝土管：采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管，管徑d600-d1200mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，接口采用橡膠圈密封。HDPE雙壁波紋管：用于支線排水，環(huán)剛度≥8kN/m2，采用熱熔連接，原材料密度≥0.94g/cm3。三、施工流程（一）路基工程施工準備測量放線：采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網，水準儀按三等水準精度建立高程控制網，每隔20m設置中樁和邊樁，并用石灰線標出路基范圍。清表處理：清除地表植被、腐殖土及雜物，清表深度30cm，清表后對基底進行碾壓，壓實度≥90%。路基填筑分層填筑：按橫斷面全寬水平分層填筑，松鋪厚度30cm，采用推土機攤平，平地機整平，壓路機碾壓。碾壓工藝：采用20t振動壓路機，先靜壓2遍，再振動碾壓4-6遍，最后靜壓1遍收光，碾壓速度控制在2-4km/h，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬。檢測驗收：每層填筑完成后，檢測壓實度、平整度、高程及寬度，合格后方可進行下一層施工。（二）基層與底基層級配碎石底基層拌合運輸：采用集中廠拌，拌合時嚴格控制含水率，比最佳含水率高1-2%，運輸車輛覆蓋篷布防止水分流失。攤鋪碾壓：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數1.25，碾壓采用18t壓路機，先輕后重，碾壓至壓實度≥96%。養(yǎng)護：碾壓完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7d，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層拌合攤鋪：采用強制式拌合機拌合，拌合時間≥90s，攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在1-3m/min，松鋪厚度22cm。碾壓成型：攤鋪后30min內開始碾壓，采用22t壓路機碾壓，碾壓次數6-8遍，壓實度≥98%，7d無側限抗壓強度≥3.5MPa。切縫養(yǎng)護：碾壓完成后24h內切縫，縫深8cm，間距5m，采用乳化瀝青灌縫，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7d。（三）面層工程透層與粘層透層：基層驗收合格后，噴灑乳化瀝青透層油，用量1.0-1.2L/m2，乳化瀝青破乳后撒布5-8mm石屑，用量3-5m3/1000m2。粘層：在瀝青下面層與上面層之間噴灑改性乳化瀝青粘層油，用量0.3-0.5L/m2，噴灑后立即鋪筑上層瀝青混合料。瀝青混合料面層拌合運輸：瀝青加熱溫度160-180℃，集料加熱溫度170-190℃，混合料出廠溫度150-170℃，運輸車輛覆蓋篷布保溫。攤鋪碾壓：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，下面層攤鋪速度2-4m/min，上面層1-3m/min，攤鋪溫度不低于140℃。碾壓分初壓（溫度130-150℃）、復壓（溫度120-140℃）、終壓（溫度≥80℃），壓路機碾壓速度控制在2-6km/h。接縫處理：縱向接縫采用梯隊作業(yè)熱接縫，橫向接縫采用平接碾壓法，碾壓后用3m直尺檢查平整度，偏差≤3mm。（四）排水工程管道敷設溝槽開挖：采用機械開挖，人工清底，溝槽邊坡1:0.5，溝底寬度比管徑大50cm，設置排水溝和集水井排水?；A施工：采用C15混凝土基礎，厚度10cm，管座采用C25混凝土，肩寬15cm，肩高20cm。管道安裝：采用起重機下管，人工穩(wěn)管，橡膠圈接口，管內底高程偏差±10mm，軸線偏差≤15mm。檢查井施工井筒采用MU10燒結磚砌筑，M10水泥砂漿勾縫，井壁內外抹1:2水泥砂漿，厚度20mm。井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，與路面平齊，誤差≤5mm，井周采用C30混凝土回填，分層夯實。四、質量控制（一）原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，每批材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，經現場抽樣復試合格后方可使用。瀝青、水泥、鋼筋等主要材料按批次檢驗，其中瀝青每200t為一批，水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批。集料、砂石等地方材料每500m3為一批次進行檢驗，主要檢驗項目包括級配、含泥量、壓碎值等。（二）施工過程質量控制路基工程：每層填筑前檢查松鋪厚度、平整度，碾壓后檢測壓實度、高程，每200m檢測4處。路基頂面驗收時，檢測彎沉值，采用貝克曼梁法，每公里檢測80點，彎沉值≤260（0.01mm）。路面工程：水泥穩(wěn)定碎石基層：每200m取1組試件檢測7d無側限抗壓強度，共檢測30組；平整度采用3m直尺檢查，偏差≤10mm。瀝青面層：檢測壓實度（每200m測1點）、厚度（每200m測1點）、滲水系數（每200m測1點），其中壓實度下面層≥96%，上面層≥98%。排水工程：管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭為管頂以上2m，滲水量≤20m3/（d·km）。檢查井砌筑完成后，采用灌水試驗檢查滲漏情況，水位至井口高度，30min內水位下降≤20mm。（三）質量驗收標準路基工程：符合《市政道路工程施工技術規(guī)范第1部分：路基工程》（T/CASMES554.1-2025）要求，壓實度、彎沉值、平整度等指標合格率≥95%。路面工程：符合《市政道路工程施工技術規(guī)范第2部分：路面工程》（T/CASMES554.2-2025）要求，瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm。排水工程：符合《市政道路城市建設污水管道工程施工技術規(guī)范》（T/LCH017-2024）要求，管道軸線偏差≤15mm，管內底高程偏差±10mm。五、安全措施（一）施工機械安全所有施工機械進場前必須進行檢查驗收，確保性能良好，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。挖掘機、壓路機等機械作業(yè)時，設專人指揮，作業(yè)半徑內嚴禁站人，機械停放時遠離溝槽和高壓線。瀝青攤鋪機作業(yè)時，熨平板加熱溫度控制在100-150℃，避免局部過熱變形，作業(yè)后及時清理熨平板。（二）臨時用電安全施工現場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行“三級配電兩級保護”。配電箱必須安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，嚴禁私拉亂接電線。振搗器、切縫機等電動工具使用前檢查絕緣性能，作業(yè)時操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。（三）交通安全防護施工現場設置明顯的安全警示標志，在道路交叉口設置圍擋和警示燈，夜間開啟紅色警示燈。施工路段采用半幅封閉施工，保留半幅雙向通行，設置交通疏導標志和減速帶，安排專人指揮交通。溝槽開挖后，槽邊1m范圍內嚴禁堆土堆料，設置1.2m高防護欄桿，夜間懸掛警示燈。（四）高處作業(yè)安全檢查井砌筑、路燈安裝等高處作業(yè)時，必須搭設腳手架或操作平臺，高度超過2m時設置安全網。作業(yè)人員佩戴安全帽和安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。遇有六級以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。六、環(huán)境保護（一）揚塵控制施工現場主要道路采用混凝土硬化，兩側設置排水溝，每天灑水降塵不少于3次。料場采用封閉式圍擋，高度2.5m，堆料表面覆蓋防塵網，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。瀝青拌合站設置粉塵收集裝置，排放濃度≤10mg/m3，拌合樓周邊種植綠化帶，寬度≥10m。（二）噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)。破碎機、壓路機等設備設置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工人員佩戴防噪聲耳塞，每臺高噪聲設備配備2名操作人員，輪流作業(yè)，減少噪聲暴露時間。（三）廢水處理施工現場設置沉淀池，施工廢水經三級沉淀后回用，不外排，沉淀池定期清理，每月不少于1次。油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水，防滲池采用C20混凝土澆筑，厚度20cm，鋪設防滲膜。生活污水經化糞池處理后接入市政污水管網，食堂設置隔油池，定期清理油污，每季度不少于1次。（四）固廢處理施工垃圾分類存放，可回收利用的鋼筋、木材等回收再利用，建筑垃圾運至指定消納場處理。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄，醫(yī)療廢物單獨存放，交由專業(yè)單位處理。瀝青廢棄料采用現場再生技術，破碎篩分后重新用于基層施工，再生利用率≥80%。七、施工進度計劃施工準備階段：第1-7天，完成圖紙會審、測量放線、材料進場等工作。路基工程：第8-45天，完成清表、填筑、碾壓及驗收，共38天?；鶎优c底基層：第46-75天，完成級配碎石底基層和水泥穩(wěn)定碎石基層施工，共30天。面層工程：第76-95天，完成透層、粘層及瀝青混合料面層施工，共20天。排水工程：與路基工程同步進行，第15-60天完成管道敷設和檢查井施工，共46天。附屬工程：第96-110天，完成交通設施、照明及綠化工程，共15天?？⒐を炇眨旱?11-120天，完成工程清理、資料整理及竣工驗收，共10天。八、應急預案（一）雨季施工預案提前儲備雨衣、雨靴、水泵等防汛物資，溝槽兩側設置擋水墻，防止雨水流入。雨后及時排水，對路基和基層進行晾曬，檢測含水率合格后方可繼續(xù)施工。水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，避開雨天，已攤鋪的混合料在下雨前碾壓成型，未成型的及時覆蓋防雨布。（二）瀝青混合料溫度保障預案冬季施工時，瀝青加熱溫度提高10-20℃，運輸車輛采用保溫篷布，確保攤鋪溫度不低于130℃。拌合站儲備足夠的燃料，防止因停電或機械故障導致混合料溫度下降，設置臨時加熱裝置。攤鋪現場配備溫度計，實時監(jiān)測混合料溫度，低于規(guī)定溫度的混合料嚴禁使用。（三）管線保護預案施工前詳細勘察地下管線位置，采用人工探坑確認，設置明顯標志，嚴禁機械開挖。管線周邊3m范圍內采用人工開挖，配備應急