工廠鐵皮風(fēng)管施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備與驗收材料選擇標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼板：優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面無裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，鍍鋅層厚度不小于30g/m2。根據(jù)系統(tǒng)壓力等級確定厚度：低壓系統(tǒng)（≤500Pa）選用0.5-1.2mm，中壓系統(tǒng)（500-1500Pa）選用1.0-1.5mm，高壓系統(tǒng)（>1500Pa）選用≥1.5mm。輔助材料：法蘭采用角鋼（L30×3-L50×5），密封墊選用耐溫≥100℃的閉孔橡膠板，保溫材料采用離心玻璃棉（密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)），緊固件選用鍍鋅螺栓（8.8級）及自攻螺絲。材料驗收與保管進(jìn)場材料需提供質(zhì)量證明文件（出廠合格證、鍍鋅層檢測報告等），外觀檢查應(yīng)無銹蝕、油污、變形，厚度偏差≤±0.05mm。材料存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地≥200mm，距墻≥500mm，避免陽光直射和雨水浸泡。鍍鋅鋼板堆疊高度≤1.5m，防止受壓變形。1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途切割設(shè)備數(shù)控剪板機(jī)QC12Y-4×25001臺鋼板精準(zhǔn)下料成型設(shè)備咬口機(jī)YZ-121臺風(fēng)管咬口連接焊接設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺法蘭焊接測量工具激光投線儀SW-3322臺安裝定位吊裝設(shè)備液壓升降平臺SJY0.3-81臺高空安裝作業(yè)檢測工具風(fēng)壓漏風(fēng)檢測儀QY-FL10001臺系統(tǒng)漏風(fēng)量測試1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：結(jié)合現(xiàn)場結(jié)構(gòu)（如梁柱位置、設(shè)備基礎(chǔ)）調(diào)整風(fēng)管走向，繪制BIM模型并進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化支吊架間距（水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m）。技術(shù)交底：編制《風(fēng)管制作安裝工藝卡》，明確咬口形式（聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管，按扣式咬口用于低壓系統(tǒng)）、法蘭焊接高度（6-8mm）、保溫層粘貼工藝等關(guān)鍵節(jié)點。樣板引路：在正式施工前制作10m2標(biāo)準(zhǔn)樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工依據(jù)。二、風(fēng)管制作工藝2.1風(fēng)管下料與成型放樣切割：采用CAD排版優(yōu)化套料，數(shù)控剪板機(jī)下料，切口垂直度偏差≤1°，對角線誤差≤2mm。矩形風(fēng)管長邊≥630mm時，需在風(fēng)管兩端各設(shè)一道加強(qiáng)筋（采用δ=1.2mm鍍鋅鋼板壓制）。咬口加工：中高壓風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度：δ=0.8mm時為6mm，δ=1.2mm時為8mm，咬口重疊量偏差≤±0.5mm。咬口完成后需進(jìn)行密封性檢查，用0.2mm塞尺檢查不得塞入。法蘭組裝：法蘭角鋼下料后焊接成框，焊接變形采用角尺校正，平面度偏差≤1mm/m。法蘭與風(fēng)管鉚接采用φ4×10鍍鋅鉚釘，間距≤150mm，鉚釘沉頭應(yīng)低于風(fēng)管表面。2.2風(fēng)管加固與防腐加固措施：矩形風(fēng)管長邊≥800mm且管段長度>1.2m時，采用角鋼內(nèi)支撐加固（間距≤2m）；圓形風(fēng)管直徑≥800mm時，設(shè)置橫向加固筋（高度≥15mm）。防腐處理：焊接部位清除焊渣后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），外露支吊架采用熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。2.3風(fēng)管保溫施工保溫層粘貼：風(fēng)管表面清理后涂刷專用膠（涂刷厚度0.5-1mm），保溫棉縱縫錯開≥200mm，環(huán)縫搭接≥50mm，用鍍鋅打包帶綁扎（間距≤300mm）。保護(hù)層施工：采用0.5mm厚鋁箔玻璃布復(fù)合保護(hù)層，搭接寬度≥50mm，接縫處用鋁箔膠帶密封，轉(zhuǎn)角處加設(shè)圓弧護(hù)角（R≥50mm）。三、風(fēng)管安裝流程3.1支吊架制作安裝支吊架形式：水平風(fēng)管采用槽式托架（[10號槽鋼），垂直風(fēng)管采用抱箍支架（角鋼L40×4），穿樓板風(fēng)管設(shè)置環(huán)形固定支架（厚度≥8mm鋼板）。安裝要求：支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，且避開風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，與風(fēng)管之間墊3mm厚防腐木墊。膨脹螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），承載力測試≥1.5倍風(fēng)管自重。3.2風(fēng)管吊裝吊裝順序：先主管后支管，先上層后下層。采用雙吊點吊裝（吊點間距≤2.5m），吊裝繩與風(fēng)管夾角≤45°，起吊時設(shè)溜繩防止擺動。連接工藝：法蘭連接時，密封墊應(yīng)居中放置，螺栓對稱緊固（扭矩值35-40N·m），外露絲扣2-3牙。柔性短管（防火帆布）長度200-300mm，與風(fēng)機(jī)接口處采用不銹鋼喉箍固定（箍緊力均勻，無褶皺）。3.3部件安裝風(fēng)閥安裝：防火閥（70℃熔斷）安裝時葉片軸線應(yīng)垂直地面，距防火墻≤200mm，與風(fēng)管之間采用防火巖棉填塞（厚度≥100mm）。調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)朝向操作側(cè)，開啟度指示清晰。風(fēng)口安裝：散流器與風(fēng)管采用法蘭連接，出風(fēng)口與吊頂間隙用密封膠封堵。條形風(fēng)口水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制制作階段：每批次風(fēng)管抽樣5%檢查尺寸偏差（矩形風(fēng)管邊長偏差≤±2mm，對角線偏差≤3mm），咬口縫平整度≤1mm/m。安裝階段：水平風(fēng)管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為3‰），總偏差≤10mm；垂直風(fēng)管垂直度偏差≤2mm/m，累積偏差≤15mm。隱蔽工程驗收：風(fēng)管穿越防火墻、樓板處的防火封堵（采用防火巖棉+膨脹防火密封膠）需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可隱蔽。4.2試驗與驗收漏風(fēng)量測試：按GB50243規(guī)范，低壓系統(tǒng)抽檢20%，中高壓系統(tǒng)100%測試。測試壓力：低壓500Pa，中壓1500Pa，高壓2000Pa，漏風(fēng)量應(yīng)≤0.18m3/(h·m2)（低壓）、≤0.07m3/(h·m2)（高壓）。系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)機(jī)啟動后，測量各風(fēng)口風(fēng)量（偏差≤10%設(shè)計值），調(diào)整風(fēng)閥開度使系統(tǒng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值的95%-105%。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶（固定在獨立承重體上），腳手板搭設(shè)應(yīng)滿鋪（間隙≤20mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全：施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏?！?，配電箱接地電阻≤4Ω，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（內(nèi)裝防火棉），與易燃物保持≥5m距離。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組），動火作業(yè)辦理許可證，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無隱患方可離開。5.2文明施工材料堆放分區(qū)標(biāo)識（待檢區(qū)、合格區(qū)、廢料區(qū)），施工垃圾日產(chǎn)日清，焊接煙塵采用移動式凈化器處理（凈化效率≥95%）。夜間施工噪聲≤55dB（居民區(qū)），設(shè)置降噪圍擋（高度≥2.5m），強(qiáng)光照明采用定向燈罩避免擾民。六、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工期保障措施材料進(jìn)場驗收第1-3天完成鋼板、法蘭等材料檢驗提前7天提交材料進(jìn)場計劃風(fēng)管預(yù)制第4-15天完成80%風(fēng)管制作實行兩班制生產(chǎn)主管安裝第16-25天完成車間A區(qū)主風(fēng)管吊裝液壓平臺與人工配合吊裝系統(tǒng)調(diào)試第36-40天系統(tǒng)漏風(fēng)量測試合格提前3天通知監(jiān)理到場驗收七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗收依據(jù)：GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、設(shè)計圖紙及技術(shù)變更單。竣工資料：包含材料合格證、隱蔽工程記錄、漏風(fēng)量測試報告、系統(tǒng)調(diào)試記錄等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》組卷歸檔（一式4份）。八、成品保護(hù)措施已安裝風(fēng)管兩端采用塑料薄膜封堵（綁扎間距≤500mm），防止雜物進(jìn)入。交叉作業(yè)時，風(fēng)管表面覆蓋阻燃帆布（厚度≥0.5mm），嚴(yán)禁在風(fēng)管上堆放重物（荷載≤50kg/m2）。保溫層完工后，設(shè)置警