現(xiàn)澆箱梁專項施工方案一、施工總體部署（一）施工流程設(shè)計本項目采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝，分兩階段澆筑混凝土：第一階段澆筑底板及腹板（含腹板加腋區(qū)），第二階段澆筑頂板及翼緣板。施工總流程為：地基處理→支架搭設(shè)→預(yù)壓測試→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→支架拆除。（二）施工分區(qū)劃分根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點，沿縱向劃分3個施工段，每段長度10m，設(shè)置2道施工縫。橫向按“底板→腹板→頂板”三區(qū)分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)。關(guān)鍵工序采用“首件認可制”，首段施工完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可大面積展開。二、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）地基處理處理范圍：支架投影范圍外擴1.5m，采用機械清表后換填40cm厚級配碎石，分兩層碾壓，每層壓實度≥94%。排水系統(tǒng)：設(shè)置30cm×40cm縱向排水溝（坡度1.5%），間隔50m設(shè)集水井，采用Φ100mmPVC管將水引至場外排水系統(tǒng)。承載力檢測：采用重型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥200kPa，檢測點間距不大于10m。（二）支架體系施工支架選型：采用盤扣式滿堂支架，立桿型號Φ48×3.2mm，橫桿步距1.2m，縱橫向間距：腹板區(qū)60cm×60cm，翼緣板區(qū)90cm×90cm。搭設(shè)工藝：底托安放前彈線定位，誤差≤5mm立桿垂直度偏差≤1/500，全高不超過10cm每5排立桿設(shè)一道縱向剪刀撐，橫向每3m設(shè)一道，與地面成45°-60°角預(yù)壓施工：預(yù)壓荷載=1.1×（箱梁自重+施工荷載）分三級加載（50%、80%、100%），每級持荷12h監(jiān)測點布置：跨中、1/4跨、支點處各設(shè)3個斷面，每斷面測左中右三點卸載標準：連續(xù)12h沉降量≤2mm（三）模板工程模板體系：底模：18mm厚酚醛覆膜竹膠板（抗彎強度≥15MPa）側(cè)模：15mm厚竹膠板+5cm×10cm方木背楞（間距30cm）內(nèi)模：組合鋼模（面板厚度5mm），設(shè)可調(diào)節(jié)支撐安裝要點：底模預(yù)拱度設(shè)置：按二次拋物線分配，跨中最大預(yù)拱度15mm接縫處理：采用雙面膠帶密封，模板錯臺≤2mm內(nèi)模支撐：采用Φ48mm鋼管滿堂架，縱橫向間距60cm×90cm拆除控制：底模拆除：混凝土強度≥設(shè)計強度的85%，且齡期≥7d側(cè)模拆除：混凝土強度≥2.5MPa，保證棱角完整三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程（一）鋼筋施工材料控制：采用HRB400E鋼筋，進場時需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢鋼筋加工前進行調(diào)直，冷拉率≤1%綁扎工藝：底板鋼筋：底層Φ25mm主筋，間距15cm，采用梅花形綁扎腹板鋼筋：縱向Φ20mm主筋，雙排布置，保護層厚度3.5cm頂板鋼筋：Φ16mm雙向鋼筋網(wǎng)，間距20cm，設(shè)Φ10mm架立筋連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭長度25mm±1mm其余采用綁扎搭接，搭接長度≥35d，同一截面接頭率≤25%（二）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工管道布設(shè)：采用Φ90mmHDPE波紋管，接頭用大一號同材質(zhì)管套接，長度≥30cm，纏繞防水膠帶3層每隔50cm設(shè)一道定位鋼筋，曲線段加密至30cm鋼絞線加工：采用1860MPa級低松弛鋼絞線，下料長度=設(shè)計長度+2×80cm（工作長度）梳編穿束：用20#鐵絲每1m綁扎成束，穿束前檢查管道通暢性錨具安裝：采用YM15-12型錨具，安裝前清除錨墊板雜物夾片安裝應(yīng)平齊，外露長度差≤2mm，用專用工具敲緊四、混凝土工程（一）配合比設(shè)計設(shè)計指標：C50混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，28d彈性模量≥3.5×10?MPa材料要求：水泥：P.O42.5R水泥，堿含量≤0.6%骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；中砂細度模數(shù)2.6-3.0外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%（二）澆筑施工澆筑順序：縱向：從兩端向中間推進，階梯式澆筑橫向：先底板后腹板再頂板，腹板澆筑至梗脅處振搗工藝：底板：采用Φ50mm插入式振搗棒，移動間距≤30cm腹板：采用Φ30mm振搗棒，避開預(yù)應(yīng)力管道（距離≥15cm）頂板：表面振動器振搗后，采用鋁合金刮尺找平特殊部位處理：梁端錨固區(qū)：加密振搗點，確?；炷撩軐嵤┕たp：鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚2mm（三）養(yǎng)護措施養(yǎng)護方式：覆蓋期（1-7d）：采用土工布+塑料薄膜雙層覆蓋，保持表面濕潤灑水期（8-14d）：每天灑水4次，水溫與混凝土表面溫差≤15℃溫控要求：入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃降溫速率≤2℃/d，采用預(yù)埋溫度傳感器監(jiān)測（每12h記錄一次）五、預(yù)應(yīng)力施工（一）張拉工藝張拉準備：混凝土強度≥設(shè)計強度的90%，彈性模量≥3.25×10?MPa張拉設(shè)備：YDC2000型千斤頂（額定張拉力2000kN），配套ZB4-500油泵，使用前進行標定張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min錨固）張拉順序：先腹板后頂板，對稱張拉（左右偏差≤10%）伸長值控制：理論伸長值計算：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep）實際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)（二）孔道壓漿壓漿材料：采用專用壓漿料，水膠比0.26-0.28，流動度18±4s（25℃）壓漿工藝：真空輔助壓漿：真空度-0.06～-0.10MPa，持荷2min壓漿壓力：0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓3min壓漿順序：先下后上，同一管道連續(xù)壓漿封錨施工：切除多余鋼絞線（外露長度3cm），采用無收縮混凝土封錨封錨前清理錨具周圍雜物，涂刷界面劑六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵指標控制項目允許偏差檢測方法頻率軸線偏位≤10mm全站儀每跨3點頂面高程±20mm水準儀每10m一個斷面截面尺寸+8mm,-5mm尺量每跨5處預(yù)應(yīng)力孔道位置≤5mm坐標法每5m一點（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失≤20mm/h振搗時間控制在20-30s/點預(yù)應(yīng)力損失：張拉設(shè)備每月標定一次壓漿在張拉完成后48h內(nèi)完成支架沉降：預(yù)壓期間每天觀測3次（早中晚）澆筑過程中實時監(jiān)測沉降（預(yù)警值5mm）七、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)：支架四周設(shè)1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)18cm高擋腳板張拉作業(yè)：設(shè)置移動式防護擋板（厚5mm鋼板）張拉區(qū)兩端設(shè)警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入（二）環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB破碎機等設(shè)備安裝隔音罩揚塵治理：施工便道硬化后每日灑水3次水泥等粉料材料采用密閉罐車運輸八、應(yīng)急預(yù)案（一）支架失穩(wěn)應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當監(jiān)測到支架沉降速率＞3mm/h時，立即啟動預(yù)案處置措施：停止?jié)仓鳂I(yè)，組織人員疏散采用Φ20mm鋼筋臨時加固失穩(wěn)區(qū)域卸載順序：先翼緣板后腹板再底板，分級卸載（每級20%）（二）火災(zāi)事故處理消防配置：每500㎡配置2組滅火器（4kg干粉+2L泡沫）應(yīng)急流程：初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場滅火器撲救擴大火災(zāi)：撥打119，同時啟動應(yīng)急水泵（揚程≥30m）九、驗收標準（一）分部分項驗收模板工程：接縫寬度≤1.5mm表面平整度≤3mm/2m鋼筋工程：保護層厚度偏差：+10mm,-5mm綁扎牢固度：用2kg鐵