下料施工技術(shù)交底一、施工技術(shù)要點（一）材料準(zhǔn)備材料驗收核對材料規(guī)格、型號、材質(zhì)證明文件，確保與設(shè)計要求一致檢查材料表面質(zhì)量，無裂紋、銹蝕、變形等缺陷對鋼材進行力學(xué)性能抽樣送檢，合格后方可使用材料存放按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌鋼材存放應(yīng)架空防潮，距地面高度不小于200mm不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼隔離存放，防止接觸腐蝕（二）下料設(shè)備調(diào)試切割設(shè)備檢查切割機刀片/鋸片完好度，安裝牢固無松動調(diào)整切割參數(shù)：等離子切割：氣體壓力0.4-0.6MPa，切割電流100-200A火焰切割：氧氣壓力0.5-0.8MPa，乙炔壓力0.05-0.1MPa剪切機：刀片間隙調(diào)整為材料厚度的5%-10%測量工具校驗鋼卷尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)劃線工具（劃針、石筆、記號筆）應(yīng)清晰耐久樣板制作偏差控制在±0.5mm以內(nèi)（三）劃線放樣技術(shù)基準(zhǔn)線設(shè)置建立統(tǒng)一的三維坐標(biāo)基準(zhǔn)系統(tǒng)重要構(gòu)件設(shè)置控制線和校核線采用CAD放樣與實體放樣相結(jié)合的方式尺寸控制考慮切割余量：手工切割：留3-5mm余量機械切割：留1-2mm余量等離子切割：留2-3mm余量考慮焊接收縮量：根據(jù)板厚增加0.5-2mm補償量標(biāo)記要求清晰標(biāo)注構(gòu)件編號、數(shù)量、方向標(biāo)識預(yù)留坡口位置用特殊符號標(biāo)記重要尺寸應(yīng)雙重標(biāo)記確認(rèn)二、施工工藝流程（一）基本流程材料領(lǐng)用→2.表面清理→3.劃線放樣→4.切割下料→5.邊緣處理→6.標(biāo)識移植→7.檢驗入庫（二）關(guān)鍵工序操作細則表面清理去除材料表面油污、鐵銹、氧化皮采用機械除銹（砂紙打磨）或化學(xué)除銹處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)完成切割切割作業(yè)等離子切割噴嘴與工件距離保持5-8mm切割速度控制在300-600mm/min引弧點應(yīng)設(shè)在廢料區(qū)或引弧板上火焰切割預(yù)熱溫度：低碳鋼800-1000℃（櫻紅色）切割速度隨板厚調(diào)整：10mm以下：500-600mm/min10-20mm：300-400mm/min20mm以上：200-300mm/min機械剪切單次剪切厚度不超過設(shè)備額定能力的80%剪切線與板料邊緣保持平行疊剪時板料層數(shù)不超過3層邊緣處理去除切割毛刺、熔渣，打磨圓角R≥2mm坡口加工：V型坡口：角度30°-35°，鈍邊1-2mmU型坡口：底部半徑5-8mm，角度20°-25°坡口表面粗糙度Ra≤25μm標(biāo)識移植將原材標(biāo)識完整移植到下料件上包含：材質(zhì)、規(guī)格、爐批號、構(gòu)件編號采用打碼或永久性標(biāo)記筆標(biāo)識三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）尺寸精度控制項目允許偏差檢驗方法長度±1.0mm鋼卷尺寬度±0.5mm游標(biāo)卡尺對角線差≤1.5mm對角線測量平面度≤1mm/m水平儀坡口角度±2°角度尺（二）切割面質(zhì)量要求表面粗糙度：機械切割：Ra≤12.5μm火焰切割：Ra≤25μm等離子切割：Ra≤50μm切割面缺陷：無裂紋、分層、夾雜凹陷深度≤0.5mm掛渣高度≤1mm垂直度偏差≤0.05t且≤2mm（t為材料厚度）（三）質(zhì)量檢驗流程自檢：操作者對每件產(chǎn)品進行100%檢查互檢：班組間交叉檢查，比例不低于30%專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序進行全檢：首件必檢批量生產(chǎn)按5%比例抽檢復(fù)雜構(gòu)件100%檢驗不合格品處理：標(biāo)識隔離，填寫不合格品報告輕微缺陷允許修復(fù)，修復(fù)后重新檢驗嚴(yán)重缺陷（超差≥2mm）必須報廢重制四、安全防護措施（一）個人防護佩戴三合一防護眼鏡（防沖擊、防紫外線、防紅外線）穿阻燃工作服，袖口、褲腳收緊佩戴絕緣手套（電工）、耐高溫手套（切割作業(yè)）高空作業(yè)（≥2m）必須系雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（二）設(shè)備安全切割設(shè)備接地電阻≤4Ω電源線采用橡套電纜，無破損、老化現(xiàn)象氣瓶安全距離：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m氣瓶與明火間距≥10m氣瓶直立固定，配備防震圈和安全帽除塵設(shè)備：固定式除塵系統(tǒng)風(fēng)量≥2000m3/h移動式除塵器吸氣口距作業(yè)點≤500mm（三）作業(yè)環(huán)境安全作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識劃分危險區(qū)域（半徑5m），設(shè)置警戒線保持通風(fēng)良好，粉塵濃度控制在2mg/m3以下夜間作業(yè)照明亮度≥50lux消防器材配置：每50㎡配置2具8kg干粉滅火器設(shè)置消防沙池（≥0.5m3）和滅火毯（≥2塊）（四）特殊作業(yè)安全有限空間作業(yè)辦理有限空間作業(yè)許可強制通風(fēng)換氣，氧含量保持19.5%-23.5%設(shè)專人監(jiān)護，配備四合一氣體檢測儀交叉作業(yè)設(shè)置防護隔離層，搭設(shè)防墜棚制定作業(yè)順序，避免垂直交叉作業(yè)工具材料傳遞使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲五、環(huán)保與文明施工（一）廢棄物處理邊角料分類回收：金屬廢料按材質(zhì)分類存放危險廢棄物（廢油、廢砂輪片）單獨存放切割煙塵處理：安裝高效煙塵凈化裝置焊接煙塵收集率≥90%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施（二）文明施工要求材料堆放整齊，通道寬度≥1.5m每日清理作業(yè)面，做到"工完料凈場地清"工具設(shè)備定點存放，定期維護保養(yǎng)施工垃圾日產(chǎn)日清，運輸過程覆蓋防遺撒六、質(zhì)量記錄與追溯材料跟蹤記錄：材料進場驗收記錄表材質(zhì)證明文件臺賬材料發(fā)放領(lǐng)用記錄過程質(zhì)量記錄：首件檢驗記錄表切割參數(shù)調(diào)整記錄不合格品處理報告檢驗記錄保存期限：工程竣工后至少5年七、應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火撥打119，組織人員疏散保護現(xiàn)場，上報事故情況觸電事故：立即拉閘斷電或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇送醫(yī)院救治，上報安全管理部門機械傷害：停止設(shè)備運行，切斷電源