屋頂造型土建施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對屋頂造型設計圖紙、結構施工圖、建筑節(jié)點詳圖進行會審，重點核查造型尺寸、標高、坡度、構件連接方式及材料性能要求。針對異形結構（如穹頂、折線形屋面等），需結合BIM模型進行三維可視化交底，確保施工人員理解造型幾何關系。方案編制編制專項施工方案，明確模板支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預埋件安裝等關鍵工序的技術參數(shù)，對高支模、大跨度構件需進行受力驗算并附計算書。技術交底由項目工程師向施工班組進行分層級交底，內(nèi)容包括施工流程、質量標準、安全注意事項及應急處理措施，形成書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備原材料要求鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按規(guī)定批次進行抽樣復試，合格后方可使用。模板：優(yōu)先選用18mm厚酚醛覆膜多層板，木方采用50×100mm松木，立桿采用φ48×3.5mm鋼管，扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求?；炷粒焊鶕?jù)設計要求選用C30或C35補償收縮混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。其他材料：預埋件采用Q235B鋼板，焊條選用E43系列，防水密封材料選用聚氨酯密封膠（伸長率≥300%）。材料堆放鋼筋、模板等材料分類堆放于指定區(qū)域，鋼筋架空堆放高度≥30cm，模板涂刷脫模劑后覆蓋防雨布，防止變形或污染。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求塔式起重機QTZ631臺材料吊裝限位器、鋼絲繩、吊鉤完好混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑泵管密封良好，壓力表正常振動棒φ50/φ304臺混凝土振搗振搗棒電機絕緣測試合格水準儀DS32臺標高控制年檢合格，誤差≤±3mm/km全站儀TS061臺軸線及造型定位角度測量精度≤2″，距離精度≤2mm+2ppm（四）現(xiàn)場準備測量放線根據(jù)建筑軸線控制點，采用全站儀測設屋頂造型輪廓線、軸線及標高控制線，在結構層上彈出模板安裝控制線、鋼筋綁扎位置線及預埋件定位線，誤差控制在±3mm內(nèi)。作業(yè)面清理清理屋頂結構層表面雜物、浮灰，修補基層平整度誤差＞5mm的部位，采用1:3水泥砂漿找平，干燥后涂刷基層處理劑。安全設施搭設沿屋頂周邊搭設1.2m高防護欄桿，設置18cm高擋腳板及密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），在造型施工區(qū)域下方3層設置水平安全兜網(wǎng)，每隔10m設置一道生命繩。二、工藝流程（一）模板工程支撐體系搭設立桿布置：根據(jù)造型荷載計算，立桿間距≤800mm×800mm，步距≤1.5m，異形部位（如圓弧段）增設斜向剪刀撐，與地面夾角45°~60°，掃地桿距地≤200mm。標高控制：通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)模板標高，安裝后采用水準儀復核，允許偏差±5mm，同一區(qū)域內(nèi)模板表面平整度≤3mm/2m。節(jié)點加固：對于折線形、弧形模板，采用定型化鋼龍骨（曲率半徑R≤5m時，龍骨間距≤300mm），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝順序：先安裝底部平直段模板，再安裝異形造型段，最后安裝檐口、女兒墻等收邊構件。固定方式：模板與木方采用φ4×30mm自攻螺絲固定（間距≤300mm），木方與鋼管龍骨采用雙扣件連接，異形部位增設對拉螺栓（間距≤600mm），螺栓套管采用PVC管（直徑比螺栓大2mm）。檢查：安裝完成后檢查模板拼縫、標高、截面尺寸及穩(wěn)定性，重點檢查陰陽角方正度（允許偏差±3mm）及預留洞口位置（允許偏差±10mm）。（二）鋼筋工程鋼筋加工下料：根據(jù)設計圖紙及造型弧度要求，采用鋼筋彎曲機加工弧形鋼筋，彎曲半徑≥12d（d為鋼筋直徑），加工誤差：全長±10mm，彎起點位置±5mm。綁扎：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距：梁、柱≤200mm，板≤300mm，異形構件相交處（如穹頂環(huán)梁與放射筋）增設加強綁扎點（間距≤150mm）。鋼筋安裝順序：先綁扎主受力鋼筋，后綁扎分布筋，預埋件、預留孔洞周邊300mm范圍內(nèi)增設加強筋（直徑≥12mm，數(shù)量≥4根）。保護層：采用強度≥M30的水泥砂漿墊塊，墊塊間距≤800mm×800mm，厚度符合設計要求（梁、柱30mm，板20mm）。預埋件固定：預埋件與鋼筋骨架焊接固定（每個預埋件焊接點≥4處），位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。（三）混凝土工程澆筑前準備模板濕潤：澆筑前24h對模板灑水濕潤，確保含水率≥80%，但不得有積水。鋼筋保護：在鋼筋密集區(qū)域（如節(jié)點核心區(qū)）鋪設跳板，防止踩踏變形，澆筑前復查鋼筋位置，偏差超過±5mm時及時調(diào)整。澆筑工藝順序：采用“從低到高、分層澆筑”原則，先澆筑底部結構層，再澆筑造型構件，同一區(qū)域內(nèi)混凝土澆筑時間≤初凝時間的1/2。振搗要求：采用φ50振動棒振搗（鋼筋間距＜100mm時改用φ30振動棒），插入深度≥50mm，移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，每個振點持續(xù)時間15~30s。特殊部位處理：異形曲面混凝土采用“隨澆隨抹”工藝，使用鋁合金刮尺按設計弧度刮平，初凝前采用木抹子搓毛2~3遍，終凝前采用鐵抹子壓光。養(yǎng)護措施覆蓋保濕：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d。溫度控制：夏季施工時搭設遮陽棚，混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工時采用電伴熱養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。（四）模板拆除拆除條件側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24~48h），且棱角不因拆除受損。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，跨度≤2m時≥50%設計強度，跨度＞8m時≥100%設計強度，異形結構需達到100%設計強度。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除時嚴禁拋扔，模板堆放高度≤2m，及時清理粘結混凝土并涂刷脫模劑。三、質量控制（一）關鍵工序控制模板工程質量控制支撐體系：立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度），掃地桿、剪刀撐設置率100%，可調(diào)托座伸出長度≤200mm。模板接縫：拼縫寬度≤1.5mm，采用透明膠帶粘貼密封，模板表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸偏差±5mm。鋼筋工程質量控制綁扎質量：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設計要求，綁扎牢固無松動，受力鋼筋保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差±10mm。連接質量：鋼筋焊接接頭（單面焊≥10d，雙面焊≥5d），機械連接（直螺紋套筒）絲頭加工長度符合規(guī)范，接頭外露絲扣≤2牙?；炷凉こ藤|量控制強度控制：標養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊留置3組（用于拆模、強度評定），混凝土抗壓強度≥設計值的115%。外觀質量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋，氣泡直徑≤5mm且每㎡數(shù)量≤5個，陰陽角線條順直，弧度符合設計要求。（二）常見質量問題及防治措施質量問題產(chǎn)生原因防治措施混凝土表面裂縫收縮應力過大、養(yǎng)護不及時1.摻加膨脹劑（摻量8%~10%）；2.初凝前二次壓光；3.覆蓋養(yǎng)護≥14d模板變形支撐間距過大、剛度不足1.按計算書加密立桿；2.增設橫向剪刀撐；3.弧形模板采用鋼龍骨加固鋼筋保護層偏差墊塊數(shù)量不足、位置不當1.墊塊間距≤800mm，梅花形布置；2.采用塑料定位卡固定；3.綁扎后嚴禁踩踏預埋件位移固定不牢固、澆筑時碰撞1.預埋件與主筋焊接固定；2.澆筑時設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整四、安全措施（一）高處作業(yè)安全作業(yè)平臺搭設滿堂腳手架作為操作平臺，腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，通道寬度≥1.2m，坡度1:3，設置防滑條（間距300mm）。個人防護施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用，安全繩長度≤2m），嚴禁穿硬底鞋或赤腳作業(yè)，患有高血壓、恐高癥者不得從事高處作業(yè)。臨邊防護屋頂造型施工區(qū)域周邊設置連續(xù)封閉的防護欄桿，采用紅白相間警示漆涂刷，夜間設置紅色警示燈（間距≤10m）。（二）施工用電安全配電系統(tǒng)采用“三級配電、兩級保護”，總配電箱、分配電箱、開關箱分別設置漏電保護器（額定漏電動作電流：總箱≤50mA，開關箱≤30mA），電纜架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。設備接地振動棒、電焊機等設備金屬外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），雨天停止露天電氣作業(yè)，配電箱加裝防雨罩。（三）防火與應急措施防火管理施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），作業(yè)點下方設置接火斗，與易燃物保持≥5m安全距離。應急準備編制高處墜落、物體打擊應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等），組織每月1次應急演練，現(xiàn)場設置安全通道指示牌及緊急集合點。五、驗收標準（一）分項工程驗收模板工程驗收主控項目：模板支撐體系穩(wěn)定性、截面尺寸、標高偏差符合設計要求，驗收記錄需包含受力驗算書、搭設簡圖及檢查數(shù)據(jù)。一般項目：模板表面平整度≤3mm/2m，拼縫寬度≤1.5mm，接縫高低差≤2mm。鋼筋工程驗收主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度符合設計要求，焊接接頭力學性能試驗合格，驗收時需提供鋼筋原材復試報告、焊接接頭檢測報告。一般項目：綁扎接頭搭接長度偏差±10mm，鋼筋彎起點位置偏差±20mm，預埋件中心線位置偏差±10mm?；炷凉こ舔炇罩骺仨椖浚夯炷翉姸冗_到設計要求，結構外觀無嚴重缺陷，驗收時需提供混凝土試塊強度報告、抗裂性能檢測報告（如有設計要求）。一般項目：表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差±15mm，標高偏差±10mm。（二）竣工驗收驗收組織由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括造型尺寸復核、結構安全性、外觀質量及資料完整性。資料要求提交施工方案、技術交底記錄、材料合格證及復試報告、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊強度報告、沉降觀測記錄（如有）等資料，資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。驗收結論驗收合格后簽署《屋頂造型土建工程驗收記錄表》，方可進入下道工序；不合格項需限期整改，復