排水立管吊線安裝施工方案一、施工準備（一）材料驗收標準管材規(guī)格要求排水立管采用UPVC管或離心鑄鐵管，管徑DN100~DN200應符合GB/T11836-1999標準，其中UPVC管內(nèi)外表面應光滑無氣泡，壁厚偏差≤10%，同一截面壁厚差不超過1.2mm；鑄鐵管需為Ⅱ級承插管，管身無蜂窩、露筋等缺陷，端面傾斜度≤1.5mm/米。橡膠圈接口應采用配套產(chǎn)品，硬度60±5ShoreA，拉伸強度≥16MPa，壓縮變形率≤25%（70℃×24h）。支吊架材料吊架采用Q235B級角鋼（∠50×5或∠63×6），吊桿選用φ12mm全螺紋鍍鋅絲桿，螺母為8級高強度型。膨脹螺栓采用M12×100mm不銹鋼材質(zhì)，抗拉承載力≥20kN。所有金屬構件表面熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥80μm。輔材要求粘接劑應與管材品牌匹配，具有抗?jié)B性和耐候性；防火材料采用膨脹型防火巖棉（密度≥120kg/m3），阻火圈厚度≥3mm，膨脹倍率≥250%。（二）機具配置清單設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說明激光投線儀精度±0.3mm/10m2臺立管中心線投測熱熔焊機溫度控制260±10℃1臺UPVC管連接沖擊鉆最大鉆孔φ20mm2臺支吊架固定孔施工水平儀0.5mm/m分度值1臺坡度測量扭矩扳手量程0~50N·m1把支吊架螺栓緊固通球試驗裝置尼龍球直徑為管徑2/31套管道通暢性檢測便攜式光譜儀元素分析精度0.1%1臺金屬材料材質(zhì)驗證（三）作業(yè)條件確認土建結構施工至安裝層以上2層，預留孔洞直徑比管徑大150mm，垂直度偏差≤5mm/層，孔洞位置與設計坐標偏差≤10mm。管道井內(nèi)清理完畢，搭設滿堂操作架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.2m），腳手板鋪設雙層防滑木板，設置1.2m高防護欄桿。安裝層墻面彈出500mm標高線，管道井內(nèi)壁標注軸線控制線，每3層設置永久高程基準點。二、測量放線工藝（一）基準線設置中心線投測在管道井底層地面設置基準點，采用激光投線儀向上投射立管中心線，每層樓板設置校核點，累計偏差控制在±10mm內(nèi)。使用20#鐵絲拉設通長基準線，兩端固定于結構預埋件上，張緊力≥50N。坡度控制線根據(jù)設計坡度（DN100管≥2‰，DN150管≥1‰），計算每層托架安裝高度。例如DN150管（坡度1‰）在3m層高時，下層托架比上層低3mm。采用水準儀測設標高控制線，紅漆標記于結構梁側，線寬20mm，清晰可見。（二）支吊架定位直線段吊架間距：DN100管≤1.5m，DN150管≤2.0m，DN200管≤2.5m。轉彎處兩端300mm內(nèi)增設加強吊架。采用模板放樣法確定鉆孔位置，使用φ12mm沖頭標記中心點，鉆孔深度≥膨脹螺栓長度+20mm，孔內(nèi)清理無浮灰。每層設置防晃支架1個，安裝高度距地坪1.5~1.8m，與立管抱箍間隙≤2mm。三、核心施工流程（一）支吊架安裝工藝吊架預制按實測尺寸切割角鋼，采用機械鉆孔（孔徑φ13mm），嚴禁氣割開孔。U型卡弧度應與管徑匹配，間隙≤3mm。吊桿絲扣加工長度為15~20mm，采用套絲機加工（精度2牙/英寸）。安裝操作要點膨脹螺栓植入前清除孔內(nèi)碎屑，注入結構膠（注射深度≥螺栓長度1/3），旋轉插入后靜置≥30min。吊架安裝時使用雙螺母防松，螺桿露出螺母2~3牙，扭矩值控制：M12螺栓35±5N·m。同一直線段吊架中心線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm/30m。防火構造施工立管穿樓板處設置阻火圈，安裝位置距樓板底面100mm，采用膨脹螺栓固定于結構層?？p隙填充防火巖棉（填塞深度≥100mm），表面用防火密封膠（膨脹倍率≥300%）密封，膠層厚度≥5mm。（二）立管安裝工藝管道組對UPVC管：承插口清理后涂抹粘接劑（厚度1.5~2mm），插入深度為承口深度的3/4，旋轉90°后保持靜置60s。接口外側形成均勻膠圈，溢膠寬度≤5mm。鑄鐵管：橡膠圈涂刷硅油潤滑劑，采用導鏈緩慢拉入承口，插入深度標記線與承口端面平齊，回彈量≤5mm。伸縮節(jié)設置每層樓板下方150mm處安裝伸縮節(jié)，UPVC管預留伸縮量20~30mm，鑄鐵管預留15~20mm。伸縮節(jié)與管道間隙采用遇水膨脹止水條密封，兩端用抱卡固定（間距≤100mm）。垂直度控制采用2m靠尺檢查立管垂直度，允許偏差：DN≤100mm時2mm/m，DN>100mm時3mm/m，全高偏差≤15mm。調(diào)整時通過吊架偏心螺栓微調(diào)，每個調(diào)整量≤2mm。（三）節(jié)點處理詳圖檢查口安裝在立管每層設置檢查口，高度距地坪1.0m，朝向操作面。檢查口蓋與本體采用不銹鋼鉸鏈連接，密封圈壓縮量控制在3~5mm，啟閉扭矩≤15N·m。排水支管連接采用45°斜三通或順水三通，支管插入立管深度≥20mm，接口處設置加強吊架（間距≤300mm）。支管坡度按設計要求，允許偏差±0.5‰，嚴禁倒坡。管道井內(nèi)防護立管與電纜橋架凈距≥300mm，與給水管平行敷設時間距≥150mm（冷水）/200mm（熱水）。交叉處設置弧形防護板（厚度≥2mm），兩端延伸長度≥200mm。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目驗收管道坡度采用水準儀逐段測量，DN100管坡度≥2‰，DN150管≥1‰，偏差控制在+50%/-20%范圍內(nèi)。例如設計坡度2‰時，實測值應在1.6~3.0‰之間。接口嚴密性閉水試驗按系統(tǒng)進行，試驗水頭為底層衛(wèi)生器具上邊緣+2m，保壓30min，滲水量≤0.05L/(m·min)。接口滲漏點采用紅外線熱成像儀檢測，溫度差≤1℃為合格。支吊架強度進行1.5倍設計荷載靜載試驗（持續(xù)1h），吊架最大撓度≤L/200（L為吊架跨度），卸載后殘余變形≤0.1mm。（二）一般項目允許偏差項目允許偏差檢查方法立管垂直度3mm/m2m靠尺+塞尺預留孔洞位置±10mm鋼尺測量支吊架間距±50mm拉線+鋼尺接口端面平整度≤2mm直角尺+塞尺防火層厚度+5mm/-0mm針入法測量（三）質(zhì)量記錄要求材料進場驗收記錄應包含：出廠合格證、性能檢測報告、光譜分析報告（金屬材料）、橡膠圈老化試驗記錄。施工過程記錄需留存：測量放線復核單（每層）、扭矩檢測記錄表（每50個節(jié)點）、接口施工影像資料（每接口）。試驗記錄應包含：閉水試驗記錄（含水位觀測曲線）、通球試驗記錄（球體通過照片）、防火性能檢測報告。五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護操作平臺搭設應符合JGJ130要求，腳手板滿鋪率100%，設置18cm高擋腳板，外側掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，保險繩固定在結構預埋件上（抗拉強度≥15kN），攀登作業(yè)使用防墜器（墜落距離≤1.5m）。（二）動火作業(yè)管理管道井內(nèi)動火辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設置接火斗（耐火極限≥1h）。作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物，設專人監(jiān)火。焊接作業(yè)時，對相鄰管道采用防火毯（厚度≥5mm）隔離，焊接后30min內(nèi)持續(xù)監(jiān)測溫度（表面溫度≤60℃）。（三）應急處置預案觸電事故：現(xiàn)場配置2套絕緣手套、絕緣靴，設置應急配電箱（帶漏電保護，動作電流≤30mA）。發(fā)生觸電時立即切斷電源，采用絕緣桿挑開導線，對傷者實施心肺復蘇。高空墜落：配備急救擔架和脊柱固定板，墜落傷員搬運時保持軸線穩(wěn)定，禁止隨意移動?，F(xiàn)場設置AED除顫儀，急救響應時間≤5min。管道破裂：預備快速封堵氣囊（DN50~DN200規(guī)格），泄漏時先關閉上游閥門，采用氣囊臨時封堵（充氣壓力0.2~0.3MPa），24h內(nèi)完成永久性修復。六、施工進度計劃（一）流水段劃分將立管安裝劃分為3個施工段：①地下2層~地上5層；②6~15層；③16層~屋面。每個施工段配置2個作業(yè)班組（每組4人），采用"測量→支架→管道→試驗"四段流水作業(yè)。（二）關鍵節(jié)點控制工序名稱工期（天）前置條件資源配置測量放線3基準點驗收完成測量工2人支吊架安裝5放線驗收合格架子工4人立管組對8支吊架驗收完成管工6人閉水試驗2立管安裝完成試驗工2人防火封堵3閉水試驗合格防火工3人（三）進度保障措施材料進場提前7天報驗，設置20%備用量（特別是橡膠圈、防火材料）。采用BIM技術進行預拼裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點，減少現(xiàn)場返工。配置2套備用機具（沖擊鉆、熱熔焊機），故障響應時間≤2h。七、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收支吊架安裝完成后，需檢查：①螺栓扭矩值（35±5N·m）；②防火層厚度（+5mm/-0mm）；③膨脹螺栓拉拔力（≥15kN）。驗收需留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認。功能試驗通球試驗：采用硬質(zhì)尼龍球從立管頂端投入，在底層檢查口取出，球體無破損、變形為合格。通水試驗：開啟1/3最大設計流量，連續(xù)運行1h，檢查各接口無滲漏，管道無異常振動。（二）竣工驗收資料竣工圖（含管道軸測圖、支架布置圖、節(jié)點詳圖）材料出廠合格證及進場檢測報告（復印件加蓋公章）施工記錄（測量放線、扭矩檢測、焊接記錄等）試驗記錄（閉水、通球、通水試驗報告）隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）質(zhì)量評定表（分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄）（三）驗收組織程序施工單位自檢→監(jiān)理預驗收→設計單位核查→建設單位組織驗收驗收小組構成：建設單位代表（