循環(huán)水景蓄水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某景觀園區(qū)循環(huán)水景蓄水池施工項目，設計用途為景觀水體循環(huán)存儲，兼具觀賞與生態(tài)調(diào)節(jié)功能。蓄水池總?cè)莘e約500m3，結(jié)構形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆整體式，平面尺寸30m×15m，池深2.5m，池體采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），內(nèi)壁及底部采用環(huán)氧樹脂防水層+瓷磚飾面，配套安裝循環(huán)過濾系統(tǒng)及水位控制系統(tǒng)。1.2主要技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)池體尺寸30m×15m×2.5m（長×寬×深）混凝土強度等級C30（抗?jié)B等級P6）結(jié)構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構防水層材料環(huán)氧樹脂（厚度≥2mm）設計水位2.2m（超高0.3m）抗浮設計配重法（池底配重層厚度300mm）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核施工圖紙，重點確認池體結(jié)構尺寸、鋼筋布置、防水層做法及管道預留洞口位置，形成圖紙會審記錄并由設計單位簽認。施工方案編制：編制專項施工方案，明確混凝土澆筑、防水施工、管道安裝等關鍵工序的技術參數(shù)及質(zhì)量控制要點，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：對施工班組進行分層級交底，內(nèi)容包括施工流程、操作規(guī)范、安全注意事項及驗收標準，確保施工人員掌握技術要求。2.2材料準備主材采購：鋼筋（HRB400E，φ8-φ20mm）、水泥（P.O42.5R）、砂石骨料（級配良好，含泥量≤3%）、抗?jié)B劑（摻量8%）、環(huán)氧樹脂防水涂料、瓷磚（防滑耐磨型）等材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按規(guī)范抽樣送檢，合格后方可使用。材料堆放：鋼筋、水泥等材料分類堆放于防雨棚內(nèi)，砂石料堆放場地硬化處理并設置隔離墻，防水涂料密封存放于陰涼通風處，避免暴曬。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途挖掘機PC2001基坑開挖混凝土輸送泵HBT601混凝土澆筑振搗棒φ50/φ30mm4混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工防水涂料噴涂機GP-20001防水層施工全站儀TS601軸線及標高測量三、主體施工3.1基坑開挖與支護3.1.1測量放線使用全站儀根據(jù)設計坐標放出基坑開挖邊線及軸線控制樁，設置龍門板標記標高控制點（±0.000及池底標高），確保軸線偏差≤5mm，標高偏差≤3mm。3.1.2基坑開挖開挖順序：采用“分層開挖、先撐后挖”原則，開挖深度2.8m（含300mm厚墊層），分兩層開挖：第一層開挖至-1.0m，設置1:0.5放坡并噴射C15混凝土護坡（厚度100mm）；第二層開挖至設計基底標高以上300mm，剩余部分人工清底，避免機械擾動原狀土。排水措施：基坑周邊設置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配置潛水泵（揚程5m）抽排積水，確?；痈稍?。3.2墊層及防水層施工3.2.1墊層施工基底驗收合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光，養(yǎng)護期≥7d，強度達到設計值70%后方可進行下道工序。3.2.2防水層施工基層處理：墊層表面打磨平整，清除浮漿、油污及雜物，陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧，干燥度測試（表面含水率≤8%）合格后涂刷基層處理劑。防水層施工：第一道：采用環(huán)氧樹脂防水涂料（配合比：主劑:固化劑=4:1），使用噴涂機均勻噴涂，厚度≥1mm，間隔4h后進行第二道施工；第二道：方向與第一道垂直，厚度≥1mm，總厚度≥2mm，實干后（約24h）做閉水試驗（蓄水深度50mm，持續(xù)24h無滲漏）。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直，按設計尺寸切斷、彎曲，彎鉤長度（180°彎鉤為6.25d，90°彎鉤為12d）及搭接長度（受拉鋼筋35d，綁扎接頭錯開率50%）符合規(guī)范要求。3.3.2鋼筋綁扎池底鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片（φ16@200mm雙向）鋪設于墊層上，設置混凝土墊塊（強度≥C30，間距1m×1m）確保保護層厚度（40mm），上層鋼筋網(wǎng)片（φ12@200mm雙向）通過馬凳筋（φ10@1000mm）支撐，與下層鋼筋綁扎牢固。池壁鋼筋：豎向鋼筋（φ14@150mm）與水平鋼筋（φ12@200mm）綁扎成雙向網(wǎng)片，內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚度30mm，外側(cè)50mm，轉(zhuǎn)角處增設加強筋（φ16@300mm），高度方向每2m設置一道水平施工縫（安裝3mm厚止水鋼板，寬度300mm）。3.4模板工程3.4.1模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1.2m×2.4m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系為φ48mm×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。3.4.2模板安裝池底模板：沿池底周邊安裝側(cè)模，采用鋼管斜撐固定，確保池底尺寸偏差≤10mm；池壁模板：采用對拉螺栓（φ12mm，間距500mm×500mm）加固，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（直徑80mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及標高，驗收合格后方可進入下道工序。3.5混凝土工程3.5.1混凝土澆筑配合比設計：委托試驗室出具C30P6混凝土配合比，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑順序：采用“由遠及近、分層澆筑”方式，先澆筑池底混凝土（厚度300mm），再澆筑池壁混凝土（分層厚度500mm），池底與池壁連接處設置施工縫（距池底300mm高），安裝止水鋼板（同池壁水平施工縫）。振搗要求：使用φ50mm振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡上浮），避免漏振、過振，池壁與池底交接處加強振搗，確保密實。3.5.2養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及毛氈保濕，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤），抗?jié)B混凝土強度達到1.2MPa前不得上人踩踏，強度達到設計值75%后方可拆除模板。3.6管道及設備安裝預留洞口：按設計位置預留循環(huán)水泵、溢水管、排水管等洞口，安裝鋼制預埋套管（管徑比管道大2號，長度與池壁同厚，中部設止水環(huán)），套管與鋼筋固定牢固，避免澆筑混凝土時位移。管道安裝：循環(huán)管道采用UPVC給水管（壓力等級1.0MPa），接口采用膠水粘接，安裝后進行壓力試驗（試驗壓力0.6MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa），合格后進行回填。四、質(zhì)量控制4.1關鍵工序控制點工序名稱控制內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋綁扎間距、保護層厚度、綁扎牢固度±10/-5尺量、目測模板安裝軸線位置、垂直度、標高5/3mm/m/±5全站儀、水準儀、靠尺混凝土澆筑強度、抗?jié)B等級、表面平整度符合設計要求/5試塊檢測、2m靠尺防水層施工厚度、粘結(jié)力、無滲漏≥2mm/1.5MPa測厚儀、拉拔試驗、閉水試驗4.2驗收標準分項工程驗收：鋼筋、模板、混凝土等分項工程按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）驗收，檢驗批合格率≥90%?？⒐を炇眨撼伢w結(jié)構完成后進行滿水試驗（分三次充水，每次充水高度1/3設計水位，間隔24h，穩(wěn)定后觀測滲漏量，24h滲漏量≤2L/m2），同時檢查外觀質(zhì)量（表面無裂縫、蜂窩、麻面，瓷磚鋪貼平整、無空鼓）。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：對施工人員進行三級安全教育及特種作業(yè)培訓（如焊工、架子工需持證上崗），每日班前開展安全技術交底，重點強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電等風險點。安全檢查：安全員每日巡查施工現(xiàn)場，檢查腳手架搭設、模板支撐、臨邊防護等是否符合要求，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改單，限期閉環(huán)。5.2專項安全措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈，人員上下設置專用爬梯（寬度≥0.8m，踏步間距300mm）。臨時用電：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。高處作業(yè)：池壁施工時搭設操作平臺（寬度≥1.2m，腳手板滿鋪并固定），作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），嚴禁向下拋擲物料，工具放入工具袋內(nèi)。六、成品保護混凝土成品：養(yǎng)護期間禁止在池體上堆放重物，避免機械碰撞，施工縫處覆蓋薄膜保護，防止雜物進入。防水層保護：施工完成后嚴禁在防水層上鑿孔、焊接，后續(xù)工序施工時鋪設木板隔離，避免尖銳物體劃傷。瓷磚飾面：鋪貼完成后覆蓋紙板保護，養(yǎng)護期內(nèi)禁止踩踏，勾縫完成后清理表面殘留砂漿，確保美觀。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注基坑開挖與支護5第1天第5天含降水墊層及防水層