弧形馬鞍接頭施工技術交底一、施工準備1.1材料要求弧形馬鞍接頭主要由外旋擰緊件、壓圈、橡膠墊圈及馬鞍座四部分組成，各部件材質應符合設計要求。進場材料需檢查外觀質量，表面應平整無裂紋、無變形，橡膠墊圈應彈性良好、無老化現(xiàn)象。根據(jù)井筒尺寸選擇匹配弧度的接頭，例如315mm井筒上開設110mm開孔時，應選用規(guī)格為315×110的弧形馬鞍接頭。1.2機具準備施工前需準備手槍鉆、專用開孔器、卷尺、記號筆、無水酒精、鋼絲刷、扭矩扳手等工具。開孔器規(guī)格應與設計開孔尺寸匹配，鉆頭應鋒利無損傷；扭矩扳手需經校驗合格，精度誤差不超過±5%。1.3作業(yè)條件井筒安裝已完成并通過軸線及標高復核，垂直度偏差≤5mm/m施工區(qū)域清理干凈，無障礙物及積水施工人員需熟悉《建筑小區(qū)塑料排水檢查井》應用技術規(guī)程相關要求現(xiàn)場配備合格的安全防護用品，包括安全帽、防滑手套、護目鏡等二、施工工藝2.1測量放線根據(jù)設計圖紙在井筒上標記管道接口中心位置，使用水平尺確保標記點水平偏差≤2mm以中心點為基準，用記號筆繪制開孔輪廓線，直徑應比設計管徑大2-3mm復核開孔位置與流出管標高的相對關系，確保符合規(guī)范要求2.2井筒開孔安裝開孔器于手槍鉆上，調整轉速至800-1000r/min鉆頭對準標記中心點，保持與井筒表面垂直，緩慢進刀開孔開孔過程中持續(xù)清理碎屑，避免堵塞鉆頭影響開孔質量開孔完成后，使用銼刀修整孔口毛刺，確保邊緣光滑無銳邊2.3接頭安裝2.3.1部件組裝用無水酒精擦拭馬鞍座與井筒接觸面，清除油污及雜質將橡膠墊圈套入馬鞍座凹槽內，確保墊圈完整無扭曲檢查壓圈與馬鞍座的配合間隙，應保證均勻一致2.3.2就位固定將組裝好的馬鞍座從井筒內側穿過開孔，使接口與孔口對齊外側安裝壓圈，調整位置使壓圈螺栓孔與馬鞍座對應套入外旋擰緊件，初步旋緊至無明顯松動2.3.3緊固操作使用扭矩扳手按對角順序分次擰緊螺栓，初始扭矩控制在15-20N·m檢查橡膠墊圈壓縮量，應為原始厚度的1/3-1/2最終扭矩按設計要求執(zhí)行，通常為30-40N·m，嚴禁超扭矩施工2.4焊接作業(yè)（適用于鋼制接頭）焊接前清理接頭焊接面，去除氧化皮厚度0.1-0.2mm采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，焊接電流控制在80-120A焊接過程中保持層間溫度≤150℃，焊后進行200-250℃保溫處理焊縫外觀檢查應符合：表面平整、無氣孔、咬邊深度≤0.5mm三、質量控制要點3.1關鍵參數(shù)控制項目允許偏差檢查方法開孔位置±5mm鋼尺測量孔口垂直度≤1°角尺檢查螺栓扭矩設計值±5%扭矩扳手接口密封性無滲漏氣密性試驗3.2常見質量問題防治接口滲漏預防措施：確保橡膠墊圈完好，安裝時避免扭曲處理方法：拆卸重新安裝，更換受損墊圈馬鞍座變形預防措施：緊固螺栓時分次對稱施力，控制扭矩處理方法：更換變形部件，重新調整安裝開孔偏差預防措施：開孔前復核標記點，使用導向裝置處理方法：偏差≤10mm時可擴孔調整，超差時應重新開孔四、安全技術要求4.1施工安全操作人員必須佩戴安全帽及護目鏡，高空作業(yè)時設置安全防護網(wǎng)電動工具應有可靠接地，使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ開孔作業(yè)時，施工人員應站在操作平臺穩(wěn)定位置，禁止單手操作4.2帶壓作業(yè)特殊要求帶氣操作時系統(tǒng)壓力必須降至0.1MPa以下配備可燃氣體檢測儀，作業(yè)區(qū)域可燃氣體濃度應≤爆炸下限的20%設置專人監(jiān)護，配備滅火器材，保持通風良好五、驗收標準5.1外觀檢查接頭安裝牢固，無松動現(xiàn)象壓圈與井筒表面貼合緊密，間隙≤0.5mm焊縫表面成型良好，焊波均勻連續(xù)5.2性能測試氣密性試驗：試驗壓力0.05MPa，保壓30min壓力降≤2%通水試驗：按設計流量通水1h，接口無滲漏荷載試驗：施加1.5倍設計荷載，持荷1h無塑性變形5.3資料驗收施工記錄應包含開孔尺寸、扭矩值、焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)隱蔽工程驗收記錄需有監(jiān)理工程師簽字確認材料合格證、檢測報告應齊全有效六、注意事項不同材質的馬鞍接頭不得混用，塑料接頭與金屬井筒連接時應設置絕緣墊片冬季施工時，橡膠墊圈應提前在20-25℃環(huán)境中放置2h以上安裝完成后應在接頭處設置明顯標識，