手工地基孔樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，針對(duì)黏性土、砂層、卵石層等不同土層特性，制定專項(xiàng)成孔參數(shù)。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，配備J2級(jí)全站儀及DS3水準(zhǔn)儀，建立施工控制網(wǎng)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，誤差控制在20mm以內(nèi)，并采用"十字栓樁法"進(jìn)行標(biāo)記保護(hù)。熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，了解樁位布置、樁徑、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及持力層等情況。確定測(cè)量控制點(diǎn)，做好測(cè)量放線工作。在進(jìn)行控制樁測(cè)量前，必須對(duì)規(guī)劃交接控制樁進(jìn)行復(fù)核，并完善交接樁程序。測(cè)量完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行孔樁的放線測(cè)量。孔樁的測(cè)量工作需由另一技術(shù)員獨(dú)立復(fù)核，確保所有測(cè)量數(shù)據(jù)和復(fù)核記錄的準(zhǔn)確性。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整施工場(chǎng)地，清除雜物及障礙物，對(duì)軟土地基區(qū)域采用磚渣鋪設(shè)1.0m厚墊層，確保施工承載力。劃分功能區(qū)域，設(shè)置排水系統(tǒng)，安裝高壓配電箱及備用發(fā)電機(jī)。根據(jù)樁位分布，合理布置施工便道，寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑滿足施工需求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)需經(jīng)監(jiān)理審核，確?；炷撂涠确弦蟆?zhǔn)備好樁身混凝土所需的水泥、砂、石、外加劑等原材料，并進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。準(zhǔn)備好護(hù)壁所需的鋼筋、模板等材料。布置好臨時(shí)道路、排水系統(tǒng)和水電線路。在墩臺(tái)四周設(shè)置截水溝，防止水進(jìn)入孔內(nèi)。若地下水位高時(shí)要在樁周圍打井點(diǎn)降水，確保施工面干燥。1.3設(shè)備與勞動(dòng)力準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：提升設(shè)備（電動(dòng)葫蘆、吊籃）、通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)）、照明設(shè)備（防水帶罩安全燈具）、排水設(shè)備（抽水泵）、混凝土攪拌設(shè)備、振搗設(shè)備、短柄鐵鍬、十字鎬、風(fēng)鉆等。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，重點(diǎn)檢查提升設(shè)備的制動(dòng)裝置，確保安全可靠。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織足夠的勞動(dòng)力，包括挖孔工人、鋼筋工、混凝土工、模板工等。明確施工技術(shù)員，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作。同時(shí)，確定護(hù)壁分節(jié)高度，預(yù)先制作好護(hù)壁模板。測(cè)量定位孔位，并做好樁的垂直中線、樁徑、基巖土質(zhì)、每日及累計(jì)鉆進(jìn)深度等記錄表格。二、施工工藝流程2.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)，放出樁位中心線，并設(shè)置好龍門(mén)樁和護(hù)樁。采用全站儀進(jìn)行樁位坐標(biāo)放樣，定位誤差控制在±20mm以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定區(qū)域，采用混凝土標(biāo)樁固定，相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)間距不超過(guò)100m，確保測(cè)量網(wǎng)絡(luò)可靠性。完成初測(cè)后需進(jìn)行三級(jí)復(fù)核：施工員自檢、質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)、監(jiān)理終審，留存書(shū)面記錄備查。遇軟弱土層或地下障礙物時(shí)，需采用鋼護(hù)筒輔助定位，并同步進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘確認(rèn)樁端持力層。按測(cè)設(shè)的樁位開(kāi)孔挖樁，并澆筑樁頂護(hù)筒，護(hù)筒頂面應(yīng)高出孔口地面200mm以上，用于防水、防墜落和定位。2.2挖孔及護(hù)壁施工2.2.1孔口加固處理在開(kāi)始挖掘之前，必須對(duì)孔口進(jìn)行加固處理，確保其高出地面至少20厘米，以防止土、石或其他雜物滾入孔內(nèi)造成傷害。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差應(yīng)控制在20毫米以內(nèi)，井圈高度應(yīng)高出場(chǎng)地150至200毫米，壁厚比護(hù)壁厚增加100至150毫米。2.2.2人工開(kāi)挖人工挖孔樁樁芯土方開(kāi)挖采用"挖一護(hù)一"的方式進(jìn)行，即每挖0.5-1.0m深作一次樁體內(nèi)護(hù)壁。在一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)時(shí)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。成孔采用人工進(jìn)入樁內(nèi)進(jìn)行，采用短柄鐵鍬及十字鎬、風(fēng)鉆開(kāi)挖土方，然后用桶通過(guò)樁口提升架運(yùn)輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點(diǎn)，當(dāng)天挖出的土方當(dāng)天清理干凈。采用分層分段開(kāi)挖方式，每層深度不超過(guò)1米，及時(shí)支護(hù)孔壁，防止塌孔并保障施工人員安全。在軟土或其他不良地質(zhì)條件下進(jìn)行挖掘時(shí)，為防止孔口和孔壁坍塌，應(yīng)使用混凝土護(hù)壁，并確保其強(qiáng)度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。遇到巖石時(shí)，采用淺層小藥量爆破，并人工清理渣土。爆破時(shí)需隔樁進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)爆破多個(gè)孔樁，以防孔壁松散。在有水地基上施工時(shí)，需做好抽排水工作，確保用電安全。同一墩臺(tái)內(nèi)，應(yīng)避免同時(shí)開(kāi)挖相鄰兩個(gè)孔，建議采用對(duì)角或間隔的方式進(jìn)行。當(dāng)樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖的方法進(jìn)行施工，確保排樁跳挖的最小施工凈距不少于4.5米。2.3護(hù)壁施工護(hù)壁施工需確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，采用強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的混凝土材料，厚度不小于15cm，并設(shè)置豎向連接鋼筋。護(hù)壁模板采用鋼模板或木模板，模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。模板安裝應(yīng)垂直平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，避免澆筑時(shí)變形或漏漿，確保護(hù)壁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁的厚度通常為10至20厘米以上，強(qiáng)度不低于C15。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，護(hù)壁的厚度和強(qiáng)度可能會(huì)有所調(diào)整。根據(jù)地質(zhì)條件的不同，護(hù)壁內(nèi)可等距離放置8至10根直徑為10毫米的鋼筋，長(zhǎng)度約為1米。護(hù)壁的厚度需根據(jù)水、土壓力引起的孔壁壓力來(lái)決定。每節(jié)護(hù)壁與下一節(jié)護(hù)壁之間要埋設(shè)連接鋼筋(間距20cm)，為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護(hù)壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形連接。澆筑護(hù)壁混凝土：護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，坍落度控制在100-150mm之間。澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面200-300mm，以防雜物掉入孔內(nèi)?；炷列璺謱訚仓?，每層厚度不超過(guò)50cm，振搗密實(shí)，避免離析和空洞，保證護(hù)壁整體強(qiáng)度和密實(shí)度。護(hù)壁混凝土的灌注施工方法如下：首先，在樁位每掘進(jìn)一米后，需檢查斷面尺寸及垂直度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后立即支模并灌筑護(hù)壁混凝土。孔口應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，用于向孔內(nèi)吊放模板和其他施工用具。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，混凝土從模板上端開(kāi)口處灌入，并用鋼筋插人搗固密實(shí)。護(hù)壁的上下搭接長(zhǎng)度必須確保不少于50毫米，且每節(jié)護(hù)壁都應(yīng)在當(dāng)日完成施工。在局部地質(zhì)條件不佳的區(qū)域進(jìn)行施工時(shí)，可以調(diào)整為每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度300至500毫米，或根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)設(shè)計(jì)支護(hù)方案。護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土澆筑完成后24小時(shí)拆除。澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，防止開(kāi)裂，確?；炷翉?qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)上述步驟，逐節(jié)向下開(kāi)挖和澆筑護(hù)壁混凝土，直至設(shè)計(jì)深度。2.4終孔檢查與處理成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的巖層時(shí)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn)。摩擦型樁的成孔深度應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為準(zhǔn)進(jìn)行控制，而端承摩擦樁則必須確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到要求。端承型樁在施工時(shí)，應(yīng)保證樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層的深度符合規(guī)范要求。對(duì)于嵌巖型樁，其樁端必須嵌入中等風(fēng)化、微風(fēng)化或新鮮基巖中，且嵌巖深度不得小于樁身直徑的一半以上。為避免對(duì)持力層造成擾動(dòng)，在距離持力層500至700毫米的范圍內(nèi)，應(yīng)禁止進(jìn)行爆破作業(yè)，而應(yīng)采用人工鑿巖方式達(dá)到設(shè)計(jì)深度。在樁底按有關(guān)規(guī)定作壓板試驗(yàn)或取巖樣切割為標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)符合要求者終孔。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，確保平整無(wú)軟層，并經(jīng)設(shè)計(jì)院復(fù)核后方可進(jìn)行下一步施工。同時(shí)，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。每開(kāi)挖2米需復(fù)核樁孔垂直度，偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%，采用吊線錘實(shí)時(shí)校正。2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作可與開(kāi)挖同步進(jìn)行，鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。鋼筋籠的主筋、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，采用綁扎或焊接連接，焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量應(yīng)滿足要求。安裝時(shí)可根據(jù)條件選擇在孔內(nèi)綁扎或制作后吊入。使用吊車將鋼筋籠放入孔中，并使用振動(dòng)錘或壓縮空氣將其固定在底部。確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)固定牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。2.6混凝土澆筑孔底或孔壁滲水速度若小于或等于6毫米/分鐘，可采取常規(guī)的混凝土灌注方法，此時(shí)混凝土的塌落度宜控制在70至90毫米之間?；炷翍?yīng)盡量實(shí)現(xiàn)一次連續(xù)灌注，若無(wú)法避免施工縫，則需按一般施工縫的處理規(guī)定進(jìn)行操作，并確保上下層設(shè)置錨固鋼筋。當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)3米時(shí)，建議使用串筒，且串筒末端與孔底的距離不應(yīng)小于2米，防止混凝土離析。若孔底或孔壁滲水速度超過(guò)6毫米/分鐘，則應(yīng)采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行混凝土灌注。混凝土澆筑是形成樁基的核心步驟。澆筑時(shí)要控制好澆筑的頂面高程，同時(shí)要做到分層澆筑、振搗密實(shí)?；炷翉哪０迳隙碎_(kāi)口處灌入，并用振搗器搗固密實(shí)。澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。相鄰孔在澆筑時(shí)應(yīng)停止施工并確保孔內(nèi)無(wú)人。三、安全控制要點(diǎn)3.1通風(fēng)與氣體檢測(cè)依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，孔深超過(guò)10m或CO?濃度超0.3%時(shí)須強(qiáng)制通風(fēng)，確保作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。選用額定風(fēng)量≥1500m3/h的軸流風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管距孔底不超過(guò)3m，確?？諝庋h(huán)覆蓋全孔段無(wú)死角。采用便攜式氣體檢測(cè)儀，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)孔內(nèi)O?、CO?及有害氣體濃度，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄備查。檢測(cè)值超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離人員并加大通風(fēng)量，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)孔深超過(guò)15米時(shí)，應(yīng)利用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管向孔底送入新鮮空氣，同時(shí)監(jiān)測(cè)孔內(nèi)二氧化碳濃度，以確保通風(fēng)良好，保障井下作業(yè)人員安全。3.2防坍塌措施施工前需進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，評(píng)估土層穩(wěn)定性，確保挖孔區(qū)域無(wú)軟弱夾層或地下水位異常，為后續(xù)施工提供安全保障。采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，每掘進(jìn)1米即需立模澆筑一次護(hù)壁，有效防止孔壁坍塌。遇到特殊情況，如地下水豐富，可設(shè)置降水井來(lái)降低孔內(nèi)水位；遇到流砂情況，需采取必要措施防止井漏，并根據(jù)流砂嚴(yán)重程度調(diào)整開(kāi)挖深度和護(hù)壁方式；遇到淤泥層等軟弱土層時(shí)，同樣需縮短開(kāi)挖深度并采取支擋和護(hù)壁措施。在有水地基上施工時(shí)，需做好抽排水工作，確保用電安全。爆破時(shí)需隔樁進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)爆破多個(gè)孔樁，以防孔壁松散。3.3個(gè)人防護(hù)與作業(yè)安全挖孔工人需佩戴安全帽、安全帶，并穿著絕緣膠鞋。當(dāng)井下有人操作時(shí)，井上人員必須堅(jiān)守崗位，并由孔上人員負(fù)責(zé)將安全帶扣繩隨作業(yè)面下放。禁止用手腳爬踩孔壁或乘坐出渣籃上下?？變?nèi)應(yīng)配備防水帶罩的安全燈具，采用12V安全電壓供電，確保照明安全。提升設(shè)備需安裝妥當(dāng)，定期檢查提升設(shè)備的制動(dòng)裝置，確保安全可靠。嚴(yán)禁超載使用提升設(shè)備，出渣籃內(nèi)嚴(yán)禁載人。3.4應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)范及地方性法規(guī)要求，結(jié)合工程地質(zhì)條件與施工特點(diǎn)制定，確保預(yù)案合規(guī)性。設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、通訊組、醫(yī)療組及后勤組，明確各崗位職責(zé)與聯(lián)動(dòng)機(jī)制。針對(duì)塌孔、涌水、有害氣體等高風(fēng)險(xiǎn)工況實(shí)施分級(jí)管理，動(dòng)態(tài)更新風(fēng)險(xiǎn)清單及應(yīng)對(duì)措施。建立發(fā)現(xiàn)-上報(bào)-研判-處置-復(fù)盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保30分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)，全程留痕備查。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1樁徑與垂直度偏差樁徑偏差指實(shí)際成孔直徑與設(shè)計(jì)直徑的差值，規(guī)范要求偏差值應(yīng)控制在±50mm以內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)承載力達(dá)標(biāo)。采用卷尺進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，數(shù)據(jù)需記錄在驗(yàn)收表中，確保測(cè)量精度。樁孔垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%，每開(kāi)挖2米需進(jìn)行復(fù)核，采用吊線錘法檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，確保樁身垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4.2樁長(zhǎng)與持力層要求摩擦型樁的成孔深度應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為準(zhǔn)進(jìn)行控制，而端承摩擦樁則必須確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到要求。端承型樁在施工時(shí)，應(yīng)保證樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層的深度符合規(guī)范要求。對(duì)于嵌巖型樁，其樁端必須嵌入中等風(fēng)化、微風(fēng)化或新鮮基巖中，且嵌巖深度不得小于樁身直徑的一半以上。終孔時(shí)應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保持力層符合設(shè)計(jì)要求。4.3混凝土強(qiáng)度與質(zhì)量混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求，試塊留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±50mm。樁頂混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，無(wú)浮漿、裂縫等缺陷。五、常見(jiàn)問(wèn)題處理5.1塌孔處理施工過(guò)程中如遇塌孔，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。根據(jù)塌孔情況采取相應(yīng)措施，若塌孔范圍較小，可采用回填土或砂石料回填至塌孔位置以上1-2m，重新進(jìn)行護(hù)壁施工；若塌孔范圍較大，應(yīng)采用鋼護(hù)筒支護(hù)，確保安全后再進(jìn)行開(kāi)挖。在流砂、流泥區(qū)段施工時(shí)，應(yīng)縮短護(hù)壁高度至0.3-0.5m，并加密護(hù)壁鋼筋，必要時(shí)采用注漿加固地層，防止塌孔。5.2地下水處理遇到地下水豐富時(shí)，可設(shè)置集水井和抽水泵，保持孔內(nèi)干燥。若滲水速度較快，可采用井點(diǎn)降水措施，降低地下水位，確保施工順利進(jìn)行。在有水地基上施工時(shí)，需做好抽排水工作，確保用電安全。抽水設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保運(yùn)行正常。5.3混凝土離析處理混凝土澆筑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因。如因坍落度不?dāng)，應(yīng)調(diào)整混凝土配合比；如因澆筑高度過(guò)高，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，確?；炷料侣涓叨炔怀^(guò)2m。已離析的混凝土應(yīng)清除，重新澆筑新的混凝土，確保樁身質(zhì)量。六、環(huán)保文明施工6.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理劃分功能區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，確保材料堆放有序。施工便道應(yīng)定期維護(hù)，保持暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，確保排水暢通，防止積水。當(dāng)天挖出的土方當(dāng)天清理干凈，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，避免揚(yáng)塵污染。運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，防止遺撒。施工場(chǎng)地應(yīng)定期灑水降塵，保持清潔。6.2噪音與振動(dòng)控制人工挖孔樁施工工藝成熟，無(wú)需大型機(jī)械設(shè)備投入，施工過(guò)程無(wú)振動(dòng)噪音污染，對(duì)周邊環(huán)境影響小，符合綠色施工標(biāo)準(zhǔn)要求。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，減少對(duì)周邊居民的干擾。6.3廢水與廢棄物處理施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，防止污染環(huán)境。廢棄泥漿、渣土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。建筑垃圾分類回收，可回收材料應(yīng)進(jìn)行再利用，減少資源浪費(fèi)。七、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收7.1施工過(guò)程監(jiān)測(cè)在施工過(guò)程中，應(yīng)做好樁的垂直中線、樁徑、基巖土質(zhì)、每日及累計(jì)鉆進(jìn)深度等記錄。對(duì)樁孔垂直度、孔徑、深度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測(cè)孔內(nèi)水位變化，及時(shí)采取排水措施。監(jiān)測(cè)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。7.2竣工驗(yàn)收樁基施工完成