光澤擋墻C20片石混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備片石：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋的新鮮巖石，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU40，單塊重量≥30kg，中部厚度≥20cm，表面清潔無(wú)泥土雜質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等。砂石料：中砂含泥量≤3%，粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分、含泥量及壓碎值試驗(yàn)。拌合用水：采用飲用水，若使用其他水源需經(jīng)化驗(yàn)合格，確保pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤270mg/L。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入高效減水劑，摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求混凝土拌合站HZS501臺(tái)混凝土集中拌合計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格混凝土罐車6m33輛混凝土運(yùn)輸罐體內(nèi)壁光滑，無(wú)積料殘留插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗振搗棒完好，振幅符合要求挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開(kāi)挖鏟斗磨損量≤10%，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放樣年檢合格，測(cè)距精度≤2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程控制水準(zhǔn)管靈敏度符合規(guī)范要求1.3技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）。完成擋墻軸線、基礎(chǔ)邊線的測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，樁位應(yīng)設(shè)在不受施工干擾的穩(wěn)定區(qū)域。進(jìn)行C20片石混凝土配合比設(shè)計(jì)，片石摻量控制在20%-25%（體積比），經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。二、測(cè)量放樣2.1基礎(chǔ)放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算擋墻軸線坐標(biāo)，采用全站儀精確測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，每50m設(shè)置一個(gè)控制樁，并用混凝土護(hù)樁保護(hù)。按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸加30cm工作面放出開(kāi)挖邊線，撒白灰標(biāo)識(shí)，拐角處設(shè)置角樁，樁頂釘鐵釘作為點(diǎn)位標(biāo)志。沿開(kāi)挖邊線每隔10m設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注開(kāi)挖深度，確?；拥赘叱陶`差≤±50mm。2.2墻身放樣基礎(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)頂面測(cè)設(shè)擋墻軸線及墻身內(nèi)、外邊線，用墨線彈出模板安裝控制線。對(duì)于衡重式擋墻，需特別標(biāo)注衡重臺(tái)的位置和尺寸，確保上墻、下墻及墻趾的幾何參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。每20m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，放樣時(shí)需在基礎(chǔ)及墻身對(duì)應(yīng)位置做出標(biāo)識(shí)。三、基礎(chǔ)施工3.1基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底，開(kāi)挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定：粘性土1:0.5，砂性土1:1.0，巖石層垂直開(kāi)挖。基坑底面預(yù)留20cm厚土層，待地基驗(yàn)槽前人工清理至設(shè)計(jì)高程，避免超挖。若發(fā)生超挖，需用級(jí)配砂石回填并分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。基坑開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置邊坡支護(hù)或基坑壁加固措施，坑壁采用噴射混凝土護(hù)面（厚5cm，C20混凝土），并設(shè)置排水溝和集水井排水。3.2地基處理地基承載力采用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)，要求≥200kPa。若檢測(cè)值不滿足設(shè)計(jì)要求，采用碎石墊層處理，墊層厚度50cm，分兩層攤鋪，每層虛鋪厚度25cm，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度≥93%。地基處理完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣10cm。3.3基礎(chǔ)混凝土施工模板安裝：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距30cm，外側(cè)用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架支撐，立桿間距60cm，掃地桿距地面20cm，橫桿步距1.2m。模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿?；炷翝仓悍謨蓪訚仓?，第一層澆筑至基礎(chǔ)高度的1/2處，第二層澆筑至基礎(chǔ)頂面。澆筑前先鋪5cm厚同配比水泥砂漿，片石均勻分布，間距≥15cm，與模板間距≥10cm，不得集中堆放。混凝土坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持混凝土表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得在基礎(chǔ)上堆放重物。四、墻身施工4.1模板工程模板安裝前進(jìn)行除銹、涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3配比混合），安裝時(shí)采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距60×60cm，中間設(shè)止水片（30×30cm鋼板，厚3mm）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m，相鄰模板高差≤2mm。對(duì)于高度超過(guò)6m的擋墻，應(yīng)分階段澆筑，每段高度≤3m，段間設(shè)置施工縫，施工縫處應(yīng)鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪5cm厚同配比水泥砂漿。4.2片石混凝土澆筑片石放置：片石應(yīng)均勻分布在每層混凝土中，凈距≥15cm，距模板及鋼筋≥10cm，不得接觸預(yù)埋件。片石放入前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，不得帶有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊?；炷练謱樱簼仓謱雍穸取?0cm，每層混凝土澆筑時(shí)間間隔≤2h，上下層片石的豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)≥80cm。振搗控制：振搗棒插入下層混凝土深度≥5cm，移動(dòng)間距≤30cm，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)片石周圍及邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。泄水孔設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求在墻身每2m高度、2m間距設(shè)置Φ100mmPVC泄水孔，進(jìn)口處包裹50cm×50cm透水土工布，孔內(nèi)填充級(jí)配碎石，坡度向外≥5%。4.3鋼筋工程（若設(shè)計(jì)有鋼筋）受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，直徑≥12mm，保護(hù)層厚度≥35mm，鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。鋼筋綁扎前應(yīng)彈線定位，確保間距偏差≤±10mm，保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊，每㎡布置4塊，呈梅花形排列。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷涟韬蠂?yán)格按配合比計(jì)量，水泥、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，砂石料≤±2%，拌合時(shí)間≥90s。5.2施工過(guò)程控制模板工程：每次混凝土澆筑前檢查模板垂直度、剛度及穩(wěn)定性，對(duì)拉螺栓扭矩值≥30N·m。混凝土工程：每工作班制取3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別用于7d、28d強(qiáng)度檢測(cè)及備用，試塊養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)實(shí)體一致。測(cè)量監(jiān)控：每完成3層澆筑進(jìn)行一次軸線復(fù)核，確保擋墻中心線偏差≤15mm，頂面高程偏差≤±20mm。5.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實(shí)，模板漏漿控制振搗時(shí)間，模板接縫粘貼海綿條，加強(qiáng)模板驗(yàn)收片石外露片石放置不當(dāng)，混凝土覆蓋不足片石表面覆蓋混凝土厚度≥10cm，振搗時(shí)避免片石上浮混凝土裂縫水化熱過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)采用低水化熱水泥，分層澆筑，控制入模溫度≤30℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)泄水孔堵塞疏水層材料不合格采用級(jí)配碎石（粒徑5-20mm）作疏水層，進(jìn)口處包裹透水土工布六、安全施工措施6.1基坑安全基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志?？舆?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，棄土堆置距離坑邊≥2m，高度≤1.5m。雨季施工時(shí)，基坑周邊設(shè)置排水溝和擋水墻，坑底設(shè)置集水井（深1m），配備Φ100mm潛水泵排水。6.2高處作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板。模板安裝與拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，由專人指揮。6.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。振搗器、電焊機(jī)等移動(dòng)設(shè)備應(yīng)使用橡皮電纜，不得有破損、老化現(xiàn)象，操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋。6.4應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，儲(chǔ)備止血帶、繃帶等常用急救物品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥3m，保持暢通。針對(duì)坍塌、觸電等突發(fā)事件制定應(yīng)急演練計(jì)劃，每月組織一次應(yīng)急演練，做好記錄存檔。七、墻背回填7.1回填材料采用透水性良好的級(jí)配砂石或碎石土，粒徑≤150mm，含泥量≤5%，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。7.2回填工藝擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行回填，分層厚度≤30cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%。回填前應(yīng)清理墻背雜物，在泄水孔處鋪設(shè)50cm×50cm×30cm碎石反濾層，反濾層與墻背之間鋪設(shè)透水土工布?；靥顟?yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差≤50cm，避免擋墻單側(cè)受力產(chǎn)生位移。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)報(bào)告完整。混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果合格。擋墻軸線位置偏差≤15mm，頂面高程偏差≤±20mm，斷面尺寸偏差±30mm。8.2一般項(xiàng)目表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞，排水通暢。變形縫順直，填塞材料符合設(shè)計(jì)要求。8.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料；監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，核對(duì)資料完整性；進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)（回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷）；驗(yàn)收合格后簽署中間交工證書，進(jìn)入下道工序。九、施工注意事項(xiàng)雨天不宜進(jìn)行混凝土澆筑，若必須施工時(shí)應(yīng)采取防雨措施，已澆筑的混凝土表面及時(shí)覆蓋防雨布。冬季施工時(shí)，混凝土拌合用水及砂石料應(yīng)采取加熱措施，保證入模溫度≥5℃，澆筑后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不凍結(jié)。擋墻施工期間應(yīng)進(jìn)