企業(yè)生產(chǎn)安全檢查表及整改方案模板一、適用范圍與應(yīng)用場景定期安全檢查：每月/每季度開展的全廠性安全巡查，系統(tǒng)性排查生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全隱患；專項安全檢查：針對特定風險領(lǐng)域（如電氣安全、特種設(shè)備、消防設(shè)施、?；饭芾淼龋┑纳疃葯z查；季節(jié)性安全檢查：結(jié)合季節(jié)特點（如夏季防汛、冬季防火、高溫防暑）開展的針對性排查；節(jié)假日前后安全檢查：節(jié)前節(jié)后對生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)急物資、值班安排的全面核查；后安全檢查：發(fā)生安全或未遂事件后，對原因及同類隱患的專項排查。二、標準化操作流程（一）檢查準備階段成立檢查小組明確檢查組長（由企業(yè)安全負責人擔任），組員包括生產(chǎn)部門負責人、設(shè)備工程師、安全專員及一線班組長*，保證覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、安全等關(guān)鍵領(lǐng)域。分工：組長統(tǒng)籌檢查方向，技術(shù)組負責設(shè)備設(shè)施合規(guī)性檢查，現(xiàn)場組負責作業(yè)環(huán)境及操作行為檢查，記錄組負責問題記錄與匯總。制定檢查計劃明確檢查范圍（如全廠/車間/產(chǎn)線）、檢查依據(jù)（如《安全生產(chǎn)法》《GB6441企業(yè)職工傷亡分類》及企業(yè)安全管理制度）、檢查時間及人員安排。提前3個工作日通知相關(guān)部門，便于其配合準備資料（如設(shè)備臺賬、培訓記錄、應(yīng)急預(yù)案等）。準備檢查工具準備《安全檢查表》（見模板）、記錄本、相機（拍攝隱患現(xiàn)場）、檢測工具（如絕緣電阻表、可燃氣體檢測儀、卷尺等）及個人防護裝備（安全帽、防護鞋等）。（二）現(xiàn)場實施檢查逐項核查，記錄詳情對照《安全檢查表》中的檢查項目，對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施、人員操作、管理制度等進行逐項核對，不得遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如特種設(shè)備檢驗標識、消防通道暢通性、?；反鎯l件等）。對不合格項需具體記錄：問題描述（如“3號沖壓機安全防護裝置缺失”）、現(xiàn)場照片（標注位置及時間）、相關(guān)證據(jù)（如設(shè)備未定期檢測的報告復印件）。溝通確認，避免誤判檢查過程中與現(xiàn)場負責人*溝通，核實問題細節(jié)（如“該防護裝置是否為近期拆卸？為何未及時修復？”），保證問題描述客觀準確，避免因信息不對稱導致誤判。（三）問題匯總與分級整理檢查記錄檢查結(jié)束后，記錄組匯總所有問題，按“設(shè)備設(shè)施類”“作業(yè)環(huán)境類”“人員操作類”“管理類”等分類，并標注發(fā)覺位置（如“一車間裝配線”“原料倉庫”）。隱患風險分級根據(jù)隱患可能導致的后果及發(fā)生概率，分為三級：重大隱患：可能造成群死群傷、重大財產(chǎn)損失或違反法律法規(guī)（如特種設(shè)備未定期檢驗、安全通道堵塞）；較大隱患：可能導致人員傷害或設(shè)備損壞（如設(shè)備漏電、防護裝置失效）；一般隱患：對安全影響較小，可立即整改（如消防器材過期、標識模糊）。（四）整改方案制定明確責任主體每個隱患項需指定責任部門（如生產(chǎn)部、設(shè)備部、倉儲部）及責任人（部門負責人或具體崗位人員），避免責任真空。制定整改措施針對每個隱患，提出具體、可操作的整改措施，明確整改標準（如“更換符合GB5226.1標準的防護罩”“清理消防通道，保證寬度≥2米”）。重大隱患需制定專項整改方案，包括技術(shù)方案、施工計劃、應(yīng)急措施等，必要時上報屬地應(yīng)急管理部門。設(shè)定整改期限根據(jù)隱患等級合理設(shè)定期限：重大隱患立即整改（24小時內(nèi)啟動），較大隱患3-7個工作日內(nèi)完成，一般隱患7個工作日內(nèi)完成。（五）整改跟蹤與驗證實施整改責任部門按整改方案落實措施，整改過程需留存記錄（如采購憑證、施工照片、維修日志），記錄組定期跟蹤整改進度（每周1次）。復查驗收整改期限屆滿后，由檢查小組或指定驗收人員（如安全工程師）對整改結(jié)果進行現(xiàn)場核查，重點檢查：隱患是否徹底消除（如防護裝置是否安裝到位、消防器材是否已更換）；整改措施是否符合標準（如檢測報告是否齊全、標識是否規(guī)范）；是否產(chǎn)生新的隱患（如整改過程中是否破壞其他安全設(shè)施）。閉環(huán)管理驗收合格后，在整改方案中標注“已完成”，并由驗收人*簽字確認；未通過驗收的，重新制定整改措施并延長期限，直至隱患徹底消除。三、安全檢查表模板企業(yè)生產(chǎn)安全檢查表檢查單位：××有限公司檢查日期：2024年×月×日檢查區(qū)域：一車間（裝配線、原料區(qū)、倉庫）檢查組長：*檢查組員：、*檢查大類檢查項目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述責任部門責任人安全生產(chǎn)管理制度安全責任制落實各崗位安全職責是否明確并上墻公示；負責人是否履行安全職責《安全生產(chǎn)法》第5條；企業(yè)安全管理制度合格—生產(chǎn)部*安全培訓記錄員崗前培訓、年度培訓記錄是否完整；特種作業(yè)人員是否持證上崗《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》第12條不合格3名裝配工未參加2024年度安全操作培訓，無培訓記錄人力資源部*設(shè)備設(shè)施安全特種設(shè)備管理起重機械、壓力容器等是否在檢驗有效期內(nèi)；安全附件（安全閥、壓力表）是否校驗《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第25條合格—設(shè)備部*電氣設(shè)備安全設(shè)備外殼接地是否可靠；線路是否老化、裸露；配電箱是否張貼警示標識GB5226.1-2019第6.2.1條不合格2號配電箱內(nèi)線路絕緣層破損，接地線松動設(shè)備部*作業(yè)環(huán)境安全消防設(shè)施滅火器壓力是否正常；消防通道是否暢通；應(yīng)急照明是否完好GB50016-2014（2018版）第7.4.1條不合格原料區(qū)消防栓前堆放物料，距離1.2米，不符合“距離≥1.5米”要求倉儲部*作業(yè)現(xiàn)場秩序物料堆放是否整齊；地面是否有油污、積水；安全標識是否清晰企業(yè)《現(xiàn)場6S管理規(guī)范》不合格裝配線旁零件箱占用通道，寬度不足0.8米生產(chǎn)部*人員操作安全特種作業(yè)人員操作電焊工、叉車工是否遵守操作規(guī)程；是否佩戴勞動防護用品（PPE）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》合格—生產(chǎn)部*員工勞動防護員工是否按規(guī)定佩戴安全帽、防護手套、防護鞋等；PPE是否完好有效《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》第15條不合格2名員工未佩戴防護手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)部班組長*四、整改方案模板安全隱患整改方案整改編號：ZG-2024-001填報日期：2024年×月×日隱患描述（對應(yīng)檢查表問題）整改措施責任部門責任人整改期限整改結(jié)果（已完成/進行中/未完成）驗證人驗證日期備注3名裝配工未參加2024年度安全操作培訓，無培訓記錄1.人力資源部于×月×日前組織3名員工補訓，考核合格后頒發(fā)培訓證書；2.建立年度培訓臺賬，每季度更新人力資源部*2024年×月×日已完成安全專員*2024年×月×日附培訓記錄2號配電箱內(nèi)線路絕緣層破損，接地線松動1.設(shè)備部立即停止該配電箱使用，設(shè)置“禁止合閘”標識；2.聘請專業(yè)電工更換破損線路，緊固接地線；3.檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ）設(shè)備部*2024年×月×日已完成安全工程師*2024年×月×日附檢測報告原料區(qū)消防栓前堆放物料，距離1.2米1.倉儲部立即清理消防栓前1.5米范圍內(nèi)物料；2.劃定消防通道標線，設(shè)置“消防通道禁止占用”標識；3.每日班前檢查通道暢通性倉儲部*2024年×月×日已完成生產(chǎn)組長*2024年×月×日附整改后照片裝配線旁零件箱占用通道，寬度不足0.8米1.生產(chǎn)部重新規(guī)劃零件存放區(qū)域，移至指定貨架；2.清理通道，保證寬度≥1.2米；3.劃定黃線標識通道邊界生產(chǎn)部班組長*2024年×月×日已完成檢查組長*2024年×月×日—五、使用與管理要點檢查全面性：覆蓋“人、機、料、法、環(huán)”全要素，重點關(guān)注高風險環(huán)節(jié)（如?；肥褂?、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)），避免檢查盲區(qū)。記錄規(guī)范性：問題描述需具體（如“型號沖壓機安全光幕失效”而非“設(shè)備不安全”），避免模糊表述；照片需標注時間、地點，保證可追溯。整改時效性：重大隱患必須立即停產(chǎn)整改，較大隱患需明確“五定”（定措施、定責任人、定資金、定時限、定預(yù)案），一般隱患不得拖延。責任可