車輛段地基沖擊碾壓施工關鍵工序操作手冊一、編制目的與依據(jù)1.1編制目的明確地基沖擊碾壓施工各關鍵工序的操作標準、技術參數(shù)及安全要求，指導現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范操作，確保施工質量與安全，滿足車輛段地基承載需求。1.2編制依據(jù)《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》(TB10106)《鐵路路基工程施工質量驗收標準》(TB10414)《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79)車輛段地基處理設計文件及專項施工方案二、關鍵工序操作流程與要求2.1工序一：施工準備（內(nèi)業(yè)+外業(yè)）2.1.1內(nèi)業(yè)準備操作圖紙與方案梳理操作步驟：核對巖土勘察報告、設計圖紙，標注地基處理范圍、壓實度要求（≥95%）；編制試驗段方案，明確試驗段長度（≥100m）、碾壓遍數(shù)（5/10/15/20遍）及檢測方法。技術要點：方案需經(jīng)監(jiān)理審批，重點標注地下管線位置、鄰近建筑物保護距離（≥3m）。風險防控：安排技術員、班組長參與設計交底，確保全員掌握設計意圖，交底記錄簽字歸檔。人員與設備配置操作步驟：按“專人專崗”配置人員（見表1），設備進場前核查合格證、檢定報告（全站儀精度2mm+2ppm、水準儀±2mm/km）。技術要點：特種作業(yè)人員（壓路機司機、電工）需持有效證件，設備試運轉≥30min，檢查沖擊輪、液壓系統(tǒng)無異常。2.1.2外業(yè)準備操作場地清理與平整操作步驟：用挖掘機清除表土（耕植土、雜物），推土機推平，平地機精細平整，2m靠尺檢測平整度（偏差≤50mm）。技術要點：修筑進場道路（寬≥4m，級配砂石壓實度≥90%），道路兩側設排水溝（寬30cm、深20cm，縱坡≥2‰）。風險防控：排查地埋管線，用白灰標識走向，易損管線采用16mm厚鋼板覆蓋保護。測量放線操作步驟：全站儀定控制軸線，每50m設高程控制點，水準儀測初始高程；白灰灑碾壓邊線，轉彎區(qū)域標注半徑（≥15m）。技術要點：軸線偏差≤5mm，高程控制點用紅漆標注，靠近施工區(qū)的樁位增設Φ16mm鋼筋標桿（高1.2m）。表1人員配置表序號工種數(shù)量（人）操作職責1三邊壓路機司機1操控沖擊碾壓設備，控制行進速度2平地機司機1場地平整、消除輪跡3技術員1記錄參數(shù)、現(xiàn)場技術指導4試驗員1檢測壓實度、含水量5安全員1排查安全隱患、監(jiān)督防護措施落實2.2工序二：試驗段施工2.2.1試驗段碾壓操作碾壓參數(shù)控制操作步驟：三邊壓路機從邊坡坡腳啟動，順時針行駛，錯輪寬度為沖擊輪寬度的1/3-1/2，行進速度10-12km/h；每碾壓5遍后，平地機平整場地。技術要點：記錄每遍碾壓后的輪跡高差（鋼尺量測，每10m1點）、壓實度（環(huán)刀法，每50m21點）。風險防控：安排專人指揮，機械回轉半徑內(nèi)禁止站人，遇橡皮土（回彈明顯）立即停機。數(shù)據(jù)整理與參數(shù)確定操作步驟：碾壓20遍后，分析數(shù)據(jù)，確定“輪跡高差≤15mm且壓實度≥95%”的碾壓遍數(shù)（通常15-20遍），形成試驗段總結報告。技術要點：報告需明確最終施工參數(shù)（碾壓遍數(shù)、速度、沖擊能），經(jīng)監(jiān)理審批后指導正式施工。2.3工序三：正式?jīng)_擊碾壓施工2.3.1主體區(qū)域碾壓操作碾壓流程操作步驟：①清理場地雜物，復核高程（偏差≤50mm）；②按試驗段參數(shù)，壓路機沿邊線行駛，縱向錯輪，相鄰段搭接≥15m；③每5遍碾壓后，平地機平整，消除輪跡（起伏≤30mm）；④達到設計遍數(shù)后，光輪壓路機（18-22t）表層碾壓1-3遍，速度3-5km/h。技術要點：碾壓順序“先路邊、后中間”，全程勻速，禁止變速行駛；含水量控制在最佳范圍±2%，超限時晾曬或摻3%-5%生石灰。風險防控：配備霧炮機（流量≥20m3/h），每2h灑水降塵，PM10濃度符合環(huán)保要求。2.3.2邊角與轉彎區(qū)域處理強力夯實操作操作步驟：對壓路機無法覆蓋區(qū)域（如距建筑物＜3m處），采用高速強力夯實機，夯點梅花形布置（間距1.5-2m），每點夯擊3-5次，夯擊能100-120kN?m。技術要點：夯后用環(huán)刀法檢測壓實度（≥95%），表面平整度用2m靠尺檢測（偏差≤10mm）。風險防控：夯實前清理周邊雜物，設警示帶，禁止人員靠近夯點5m范圍。2.4工序四：季節(jié)性施工調整2.4.1冬期施工（氣溫≥-5℃）操作要點設備保護：發(fā)動機、液壓系統(tǒng)加裝保溫套，水箱加防凍液，每日班前檢查設備絕緣情況。碾壓調整：沖擊能提高10%-15%，擊碎凍塊（清除直徑＞10cm凍塊），碾壓后覆蓋保溫被。風險防控：道路撒50-100g/m2氯化鈣防滑，遇-5℃以下天氣暫停施工。2.4.2雨期施工操作要點防雨準備：儲備防雨布（每100m2配100m2），集水井（直徑80cm、深100cm，間距50m）設抽水泵。碾壓調整：雨后晾曬或機械翻松（深度20-30cm），含水量達標后再碾壓；暴雨時覆蓋已施工區(qū)域，禁止積水浸泡。2.5工序五：質量檢測與驗收2.5.1過程檢測操作關鍵指標檢測操作步驟：①壓實度：每100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢測1點，結果≥95%；②沉降量：每20m設觀測點，水準儀測碾壓前后高程，沉降量符合設計要求（通?！?0mm）；③輪跡高差：完成設計遍數(shù)后，鋼尺量測（每10m1點），偏差≤15mm。技術要點：檢測數(shù)據(jù)實時記錄，不合格區(qū)域標記，重新碾壓至達標。2.5.2驗收操作驗收流程操作步驟：施工單位自檢→監(jiān)理驗收（核查資料、現(xiàn)場抽查）→建設單位組織竣工驗收，形成《竣工驗收紀要》。技術要點：驗收資料需包含施工記錄、檢測報告、試驗段總結，實體質量需滿足高程偏差±50mm、邊坡坡度1:1.5-1:2。風險防控：驗收合格后，禁止重型設備（＞20t）直接行駛，需鋪設16mm厚鋼板保護。三、關鍵質量通病防控操作3.1通病1：壓實度不達標產(chǎn)生原因：含水量超標、碾壓漏壓、沖擊能不足。防控操作：①施工前測土體含水量，超限時晾曬或摻灰（3%-5%生石灰）；②碾壓時設專人跟蹤輪跡，漏壓區(qū)域補壓2-3遍；③軟弱土層換填級配砂石（深度≥1m），沖擊能提高20%-30%。3.2通病2：邊角壓實不足產(chǎn)生原因：壓路機無法覆蓋、夯實參數(shù)不當。防控操作：①采用高速強力夯實機，夯點間距1.5-2m，每點夯擊3-5次；②夯實后用環(huán)刀法檢測壓實度（每30m21點），不足時補夯1-2次。四、安全操作規(guī)范人員防護：全員佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)（邊坡檢查）系雙鉤安全帶，電焊工戴防護面罩。設備安全：機械設備啟動前檢查制動、轉向系統(tǒng)，運行時禁止檢修；臨時用電采用“三相五線制”，配電箱上鎖、設防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA。應急處置