制造業(yè)日常生產(chǎn)例會管理流程制造業(yè)的日常生產(chǎn)例會是統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、解決現(xiàn)場問題、保障交付進(jìn)度的核心管理工具。一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦龝芾砹鞒蹋饶芡苿訂栴}快速閉環(huán)，又能沉淀管理經(jīng)驗，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙向提升。本文結(jié)合制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)踐，梳理日常生產(chǎn)例會從籌備到落地的全流程要點(diǎn)，為企業(yè)優(yōu)化會議管理提供實(shí)操參考。一、會前準(zhǔn)備：明確目標(biāo)與信息前置生產(chǎn)例會的效率始于會前的充分準(zhǔn)備。參會人員需涵蓋生產(chǎn)鏈各環(huán)節(jié)關(guān)鍵角色：生產(chǎn)部門（經(jīng)理、車間主任、班組長）、質(zhì)量部（質(zhì)量主管、檢驗員）、工藝部（工藝工程師）、設(shè)備部（設(shè)備主管、維修人員）、物料部（計劃員、倉管員），必要時邀請技術(shù)、安全等職能人員列席。資料準(zhǔn)備需形成標(biāo)準(zhǔn)化清單：生產(chǎn)數(shù)據(jù)類：前一日各產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)成率、不良品率（分類型統(tǒng)計）、工單完成進(jìn)度；問題反饋類：質(zhì)量異常報告（含不良品照片、檢測數(shù)據(jù)）、設(shè)備故障記錄（故障類型、停機(jī)時長、維修進(jìn)度）、物料短缺清單（缺料品種、影響工序、預(yù)計到貨時間）；計劃類：今日生產(chǎn)工單排期、工藝變更通知、安全作業(yè)要求。議題收集采用“提前24小時提報制”：各部門將需討論的問題（如產(chǎn)能瓶頸、工裝夾具損壞、客戶特殊要求）以書面或線上形式匯總至?xí)h組織者，由其梳理優(yōu)先級，避免會議中臨時發(fā)散議題。二、會議召開：聚焦問題與決策閉環(huán)（一）時間與場景選擇日常生產(chǎn)例會建議采用“短頻快”模式，時間控制在30分鐘內(nèi)（復(fù)雜問題可單獨(dú)召開專題會），地點(diǎn)優(yōu)先選擇車間現(xiàn)場（便于直觀查看設(shè)備、物料狀態(tài)），或固定會議室（需擺放產(chǎn)線看板、數(shù)據(jù)報表）。會議需固定時間（如每日早8:10），形成管理慣性。（二）流程化推進(jìn)1.工作匯報（5-10分鐘）各模塊負(fù)責(zé)人按“數(shù)據(jù)+問題”邏輯匯報：生產(chǎn)端：昨日產(chǎn)量是否達(dá)標(biāo)？未達(dá)標(biāo)環(huán)節(jié)的人機(jī)料法環(huán)因素（如某產(chǎn)線因設(shè)備故障停機(jī)1小時，導(dǎo)致產(chǎn)量欠產(chǎn)10%）；質(zhì)量端：不良品集中在哪些工序？是否為新問題（如某批次產(chǎn)品外觀劃傷率突增3%，需追溯工裝或操作規(guī)范）；設(shè)備端：重點(diǎn)設(shè)備是否正常？待維修項的資源協(xié)調(diào)（如數(shù)控車床主軸異響，需今日下午安排維修，臨時調(diào)用工裝需工藝部配合）。2.問題研討（10-15分鐘）對匯報中暴露的問題，遵循“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）分析：明確問題本質(zhì)：如“物料短缺”需區(qū)分是采購延遲、倉儲失誤還是BOM錯誤；責(zé)任到人：指定牽頭部門（如質(zhì)量問題由質(zhì)量部主導(dǎo)，設(shè)備問題由設(shè)備部牽頭）；制定可量化的行動方案：如“今日12:00前，物料部協(xié)調(diào)供應(yīng)商緊急調(diào)撥20套零件；工藝部10:00前提供臨時工裝方案”。3.計劃部署（5-10分鐘）結(jié)合昨日問題解決進(jìn)度，部署今日核心任務(wù)：生產(chǎn)任務(wù)：各產(chǎn)線今日產(chǎn)量目標(biāo)、工藝要求（如某產(chǎn)品需切換新配方，工藝部現(xiàn)場指導(dǎo)首件檢驗）；資源保障：設(shè)備部需完成3臺設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，物料部確保10:00前齊套今日工單物料；質(zhì)量要求：重點(diǎn)監(jiān)控某工序的焊接強(qiáng)度，檢驗員每小時抽檢一次。4.記錄與確認(rèn)指定專人（如生產(chǎn)文員）記錄會議決議，形成《生產(chǎn)例會決議表》，包含“問題描述、責(zé)任人、行動項、完成時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)”，會議結(jié)束前由主持人逐項確認(rèn)，確保全員清晰任務(wù)邊界。三、會后跟進(jìn)：執(zhí)行落地與效能沉淀（一）任務(wù)追蹤與反饋責(zé)任人需在2小時內(nèi)將行動項分解至個人，并通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)、微信群等渠道同步進(jìn)度（如“10:30已完成臨時工裝制作，首件檢驗合格”）。每日16:00前，各部門向會議組織者提交《任務(wù)完成反饋表》，未完成項需說明原因及調(diào)整方案。（二）監(jiān)督與考核生產(chǎn)管理部門需對決議執(zhí)行情況進(jìn)行過程監(jiān)督：現(xiàn)場巡查：抽查設(shè)備維修、物料齊套等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；數(shù)據(jù)驗證：對比今日產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)與會議目標(biāo)的偏差；考核掛鉤：將任務(wù)完成率納入部門KPI（如未按時解決質(zhì)量問題，扣減質(zhì)量部績效分）。（三）資料歸檔與復(fù)盤會議記錄、任務(wù)反饋表、整改報告等資料需按周/月歸檔，形成“問題-措施-結(jié)果”閉環(huán)臺賬。每月末召開月度復(fù)盤會，分析例會中重復(fù)出現(xiàn)的問題（如某設(shè)備頻繁故障），從流程、制度層面優(yōu)化（如修訂設(shè)備維護(hù)SOP、更換供應(yīng)商）。四、常見問題與優(yōu)化建議（一）會議超時，議題發(fā)散優(yōu)化：設(shè)置“紅綠燈”發(fā)言機(jī)制——匯報用“綠燈”（簡潔數(shù)據(jù)），討論用“黃燈”（限定每人發(fā)言不超過2分鐘），爭議問題用“紅燈”（標(biāo)記為專題會，會后1小時內(nèi)組織小范圍研討）。（二）問題重復(fù)出現(xiàn)，整改不力優(yōu)化：建立“問題升級機(jī)制”——同一問題出現(xiàn)3次，由部門負(fù)責(zé)人升級至廠長督辦；同時在例會上公示“問題整改紅黑榜”，強(qiáng)化責(zé)任意識。（三）執(zhí)行不到位，反饋滯后優(yōu)化：開發(fā)“生產(chǎn)例會管理小程序”，自動推送任務(wù)提醒、反饋進(jìn)度，系統(tǒng)自動統(tǒng)計任務(wù)完成率，數(shù)據(jù)實(shí)時同步至管理層看板。結(jié)語制造業(yè)日常生產(chǎn)例會的核心價值，在于將“問題-決策-執(zhí)行”的管理邏輯嵌入生產(chǎn)一線。通過規(guī)范會前準(zhǔn)備的信息精度、會議過程的