物流配送中心作業(yè)指導(dǎo)書為規(guī)范物流配送中心日常作業(yè)流程，確保貨物收發(fā)、存儲、配送等環(huán)節(jié)高效、準(zhǔn)確、安全開展，提升服務(wù)質(zhì)量與運(yùn)營效率，降低作業(yè)風(fēng)險與成本，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書（以下簡稱“本指導(dǎo)書”）。本指導(dǎo)書適用于中心內(nèi)收貨、存儲、揀貨、復(fù)核、包裝、配送等核心作業(yè)環(huán)節(jié)，倉儲作業(yè)員、揀貨員、復(fù)核員、配送員及現(xiàn)場管理人員均需遵照執(zhí)行，也可為新員工培訓(xùn)、流程優(yōu)化提供參考依據(jù)。一、作業(yè)流程總覽物流配送中心作業(yè)遵循“收貨→存儲→揀貨→復(fù)核→包裝→配送”的主線流程，各環(huán)節(jié)通過單據(jù)流轉(zhuǎn)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步實現(xiàn)閉環(huán)管理。特殊場景（如退貨、緊急訂單）需結(jié)合本指導(dǎo)書及專項流程執(zhí)行。二、各環(huán)節(jié)操作規(guī)范（一）收貨作業(yè)1.單據(jù)核對到貨前，收貨員需從WMS系統(tǒng)（倉儲管理系統(tǒng)）調(diào)取預(yù)約到貨信息，與供應(yīng)商送貨單、物流運(yùn)單逐項核對，確認(rèn)訂單編號、貨物名稱、數(shù)量、規(guī)格、批次等信息一致。若單據(jù)信息缺失或不符，需聯(lián)系調(diào)度/采購部門核實，暫緩卸貨。2.貨物驗收數(shù)量驗收：采用“整車點箱+拆箱抽檢”方式，整箱貨物抽檢比例不低于30%（貴重/易碎品需全檢）；散裝貨物通過稱重、計數(shù)等方式確認(rèn)數(shù)量。質(zhì)量驗收：檢查貨物外包裝是否完好（無破損、變形、水漬），標(biāo)簽是否清晰（含品名、規(guī)格、批次、保質(zhì)期）。若為食品、醫(yī)藥類貨物，需核對檢疫證明、保質(zhì)期（距過期日需超銷售周期2/3）。3.異常處理發(fā)現(xiàn)貨物破損、數(shù)量短缺、規(guī)格不符等問題，收貨員需：立即在送貨單上標(biāo)注異常內(nèi)容，拍攝“貨物+單據(jù)+異常部位”的清晰照片；與送貨人員現(xiàn)場確認(rèn)，填寫《收貨異常記錄表》（見附錄1），同步反饋至采購/調(diào)度部門；按指令執(zhí)行“拒收”（退回貨物）或“讓步接收”（記錄異常后入庫，后續(xù)追溯責(zé)任）。4.入庫上架驗收合格的貨物，收貨員需掃描貨物條碼（或手動錄入），將信息同步至WMS系統(tǒng)，生成入庫任務(wù)。倉儲作業(yè)員根據(jù)貨物屬性（重量、體積、保質(zhì)期、周轉(zhuǎn)率），將貨物搬運(yùn)至指定庫區(qū)（如“重貨區(qū)”“易碎品區(qū)”“臨期品區(qū)”），并按“先進(jìn)先出”原則上架（貨架貨位需與系統(tǒng)綁定）。（二）存儲作業(yè)1.庫區(qū)規(guī)劃與管理配送中心庫區(qū)分為收貨區(qū)、存儲區(qū)（含常溫、冷藏、冷凍）、揀貨區(qū)、復(fù)核包裝區(qū)、待發(fā)區(qū)，各區(qū)域需設(shè)置明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁混放。存儲區(qū)需按“品類+批次+屬性”分區(qū)（如食品與非食品、常溫與冷鏈貨物物理隔離）。2.貨物保管堆碼要求：貨物堆碼需符合“安全、穩(wěn)固、便于作業(yè)”原則，托盤堆碼高度不超過貨架限高（或地面堆碼不超過2.5米），垛距≥0.5米、墻距≥0.3米、頂距≥0.5米，確保通風(fēng)防潮。庫存盤點：每月開展“循環(huán)盤點”（按品類/庫區(qū)分批盤點），每季度開展“全面盤點”，盤點結(jié)果需與WMS系統(tǒng)核對，差異部分需復(fù)盤追溯（如單據(jù)錯誤、漏揀、失竊等），并更新庫存數(shù)據(jù)。保質(zhì)期管理：對食品、醫(yī)藥等有保質(zhì)期的貨物，需在貨架/貨位標(biāo)注“最早到期日”，每周導(dǎo)出“臨期預(yù)警報表”（距過期日≤30天），反饋至銷售/采購部門處理。（三）揀貨作業(yè)1.揀貨方式選擇根據(jù)訂單特性選擇揀貨方式：摘果式：適合訂單品類多、數(shù)量少的場景（如電商小件訂單），揀貨員按訂單逐一到貨架揀貨；播種式：適合訂單品類少、數(shù)量大的場景（如批發(fā)訂單），揀貨員先匯總同品類貨物，再按訂單分貨。2.揀貨操作揀貨員從WMS系統(tǒng)獲取《揀貨任務(wù)單》，明確訂單編號、貨位、貨物名稱、數(shù)量、批次等信息；到達(dá)貨位后，掃描貨物條碼（或核對標(biāo)簽），確認(rèn)信息一致后揀貨，同時在系統(tǒng)中標(biāo)記“已揀貨”；揀貨過程中需遵循“先進(jìn)先出”“批次管理”原則，優(yōu)先揀選最早入庫/最早到期的貨物；揀貨完成后，將貨物搬運(yùn)至復(fù)核區(qū)，與復(fù)核員交接。（四）復(fù)核作業(yè)1.單據(jù)與貨物核對復(fù)核員需核對《揀貨任務(wù)單》與實際揀貨的貨物信息，包括：訂單數(shù)量、規(guī)格、批次是否與單據(jù)一致；貨物包裝是否完好（無破損、錯包）；贈品、附件是否按訂單要求配齊。2.異常處理若發(fā)現(xiàn)揀貨錯誤（如數(shù)量不符、品類錯誤），復(fù)核員需：標(biāo)記錯誤貨物，通知揀貨員重新揀貨；記錄錯誤類型（如“漏揀”“錯揀”），填寫《復(fù)核異常記錄表》（見附錄2），反饋至揀貨組長分析原因。（五）包裝作業(yè)1.包裝材料選擇根據(jù)貨物屬性選擇包裝材料：易碎品：使用氣泡膜、泡沫板包裹，外箱填充緩沖物（如氣墊、紙絲）；超重貨物：使用加厚紙箱或木架加固；生鮮/冷鏈貨物：使用保溫箱+冰板（或干冰），確保配送溫度達(dá)標(biāo)。2.包裝操作包裝員需將貨物放入包裝箱，填充緩沖物至無晃動，封箱前檢查貨物是否固定；粘貼面單（含收件人信息、訂單編號、重量、體積），若為易碎品，需在外箱粘貼“易碎”“向上”等標(biāo)識。（六）配送作業(yè)1.車輛調(diào)度與裝車調(diào)度員根據(jù)訂單配送地址、貨物重量/體積，規(guī)劃配送路線（遵循“先遠(yuǎn)后近、順路優(yōu)先”原則），分配配送車輛（如廂式貨車、冷鏈車）；裝車員按“重貨在下、輕貨在上，易碎品/生鮮優(yōu)先裝車、最后卸貨”的原則裝車，確保貨物不超載、不超高，車廂內(nèi)貨物固定（用綁帶或隔板分隔）。2.配送與簽收配送員出發(fā)前需檢查車輛狀態(tài)（油/電、剎車、燈光）、面單信息，攜帶《配送簽收單》；到達(dá)目的地后，與客戶當(dāng)面核對貨物數(shù)量、包裝，客戶確認(rèn)無誤后，需在《配送簽收單》簽字（或電子簽收）；若客戶拒收（如貨物破損、不符），配送員需拍攝拒收現(xiàn)場照片，填寫《拒收記錄表》，將貨物帶回中心處理。3.回單管理配送完成后，配送員需在24小時內(nèi)將《配送簽收單》（或電子回單）提交至調(diào)度部門，錄入WMS系統(tǒng)，完成訂單閉環(huán)。三、異常情況處理（一）設(shè)備故障如叉車故障、WMS系統(tǒng)崩潰，現(xiàn)場人員需：立即停止作業(yè)，切斷設(shè)備電源（或退出系統(tǒng)），設(shè)置警示標(biāo)識；聯(lián)系維修部門（或系統(tǒng)運(yùn)維人員）報修，同時啟動備用設(shè)備（如手動叉車）或手工單據(jù)作業(yè)，確保流程不中斷。（二）貨物丟失/失竊發(fā)現(xiàn)貨物丟失，需：立即封鎖庫區(qū)，調(diào)取監(jiān)控錄像（近24小時）；排查作業(yè)單據(jù)（如入庫、揀貨、配送記錄），追溯貨物流向；若為內(nèi)部失竊，移交安保/法務(wù)部門處理；若為外部盜竊，報警并配合調(diào)查。（三）惡劣天氣/交通管制遇暴雨、暴雪或交通管制，調(diào)度員需：評估配送風(fēng)險，對高風(fēng)險訂單（如生鮮、急件）通知客戶申請延期配送；調(diào)整配送路線（如繞行、改日配送），并同步更新WMS系統(tǒng)配送狀態(tài)。四、安全與合規(guī)要求（一）人員安全作業(yè)人員需佩戴安全帽（叉車作業(yè)）、防滑鞋、手套（搬運(yùn)重物），禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)；嚴(yán)禁在庫區(qū)奔跑、嬉戲，上下貨架需使用登高梯，禁止攀爬貨架；叉車作業(yè)時，時速≤5km/h，轉(zhuǎn)彎/倒車需鳴笛，貨叉下嚴(yán)禁站人。（二）貨物安全易燃易爆、有毒有害貨物需單獨存儲，配備防爆燈、消防沙、防毒面具；冷鏈貨物需實時監(jiān)控溫度（冷藏0-8℃，冷凍-18℃以下），溫度異常時啟動應(yīng)急預(yù)案（如轉(zhuǎn)移至備用冷庫）。（三）合規(guī)管理作業(yè)單據(jù)（如收貨單、揀貨單、配送單）需保存至少3年，電子數(shù)據(jù)同步備份；定期開展員工培訓(xùn)（如操作規(guī)范、安全知識、系統(tǒng)使用），考核合格后方可上崗；遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《快遞暫行條例》等法律法規(guī)，接受監(jiān)管部門檢查。五、附則1.本指導(dǎo)書由物流配送中心運(yùn)營部制定，修訂權(quán)歸運(yùn)營部所有，每年