ICS47.020.20船用七氟丙烷滅火裝置前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù)和型號編制 24.1基本參數(shù) 24.2型號編制 2 35.1外觀質(zhì)量 35.2材料 3 3 4 45.6滅火劑瓶組 55.7容器 55.8容器閥 6 75.10選擇閥 95.11單向閥 5.12集流管、泄放管 5.13連接管 5.14安全泄放裝置 5.15遙控釋放裝置 5.16電磁驅(qū)動裝置 5.17壓力顯示器 5.18信號反饋裝置 5.19低泄高封閥 5.20管路、管件 6檢驗方法 6.1檢驗條件 6.2外觀質(zhì)量 6.5工作壓力 6.6準工作狀態(tài) ICB/T4459--20166.7啟動運行 6.8滅火性能 6.9裝置環(huán)境適應(yīng)性 6.10密封性 6.11抗振要求 6.12溫度循環(huán)泄漏 6.13耐傾倒沖擊要求 6.14滅火劑和充壓氣體 6.15強度 6.16超壓 6.17最大和最小工作壓力下動作要求 6.18工作可靠性 6.19等效長度(阻力損失) 6.20耐腐蝕性能 6.21手動操作 216.22流量特性 6.23耐熱和耐壓 226.24耐熱和耐冷擊 6.25噴嘴抗沖擊 6.26開啟壓力 6.27熱空氣老化性 6.28泄放動作壓力 6.29壓力顯示器檢查 6.30動作要求 6.31耐電壓 6.32絕緣電阻 6.33觸電接觸電阻 6.34關(guān)閉壓力 6.36尺寸 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.2型式檢驗 7.3出廠檢驗 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 附錄A(資料性附錄)部件型號的編制方法 CB/T4459—2016本標(biāo)準由全國船用機械標(biāo)準化技術(shù)委員會船舶消防分技術(shù)委員會歸1CB/T4459--2016船用七氟丙烷滅火裝置件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5100鋼制焊接氣瓶GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB18614七氟丙烷(HFC-227ea)滅火劑CB1146.4艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則濕熱CB/T3294—1998船用二氧化碳滅火裝置充裝密度filldensity2CB/T4459--20164.1基本參數(shù)表1基本參數(shù)貯存壓力MPa最大充裝率kg/m3最大工作壓力(50℃)MPa最小工作壓力(0℃)MPa系統(tǒng)工作溫度范圍℃噴射時間s4.2不大于104.2950(焊接容器)不大于101120(無縫容器)不大于10注：驅(qū)動氣瓶壓力由制造商設(shè)計確定。4.2型號編制生產(chǎn)商自定義貯存壓力，單位為兆帕(MPa)船用七氟丙烷滅火裝置4.2.2部件型號35要求5.2材料序號部件材料要求1容器鋼質(zhì)無縫容器的材料應(yīng)符合GB5099的規(guī)定；鋼質(zhì)焊接容器應(yīng)符合GB5100的規(guī)定。容器材料的耐腐蝕性能應(yīng)允許長期貯存滅火劑。2容器閥容器閥體及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，允許用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。3噴嘴噴嘴各部件均應(yīng)采用耐腐蝕的材料制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準要求的機械強度和耐溫度性能。過濾網(wǎng)的材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能。4選擇閥選擇閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，允許用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。5單向閥單向閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，允許用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。6集流管、泄放管集流管、泄放管應(yīng)采用無縫管制造，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐蝕鍍層處理。7連接管連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿?。連接管應(yīng)選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。8低泄高封閥低泄高封閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，允許用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。9管路、管件管路應(yīng)采用無縫管材，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐鍍層處理。管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，不應(yīng)用鑄鐵件。吊鉤、支架吊鉤、支架應(yīng)采用碳鋼制作。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1裝置由容器、容器閥、單向閥、選擇閥、遙控釋放裝置、電磁驅(qū)動裝置(可選)、集流管、泄45.4性能a)啟動方式宜為機械手動操作(遙控釋放裝置或應(yīng)急手動箱),應(yīng)用于海上固定平臺時，可為自裝置的動作程序應(yīng)在選擇閥開啟后打開滅火劑瓶組，選擇閥和滅火劑瓶組宜由獨立的啟動瓶組控5.4.4滅火性能5.5環(huán)境適應(yīng)性5.5.1濕熱表3濕熱溫度℃相對濕度%50士25傾斜和搖擺方向角度(°)周期(s)持續(xù)時間(min)傾斜前、后、左、右22.5°縱搖橫搖—22.5°5.6.1組成不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.5%;試驗后啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。0.5%;試驗后啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.6.7.1灌裝的滅火劑應(yīng)符合GB18614的要5.7容器5.7.2強度6按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不應(yīng)大于3%。5.7.3密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。5.7.4超壓按6.16規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，試驗壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器5.7.5標(biāo)志5.7.5.1鋼質(zhì)無縫容器鋼印標(biāo)記按GB5099的相關(guān)規(guī)定。5.7.5.2鋼質(zhì)焊接容器鋼印標(biāo)記按GB5100的相關(guān)規(guī)定。5.8容器閥容器閥的設(shè)計應(yīng)保證在閥門啟動時其零部件均不應(yīng)被噴出閥門之外或進入到管道中。5.8.2結(jié)構(gòu)容器閥的壓力顯示器安裝口處宜應(yīng)設(shè)單向閥單向機構(gòu)，以確保容器閥在帶壓狀態(tài)下更換壓力顯示5.8.3標(biāo)志在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力。5.8.4強度按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.8.5密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。5.8.6超壓按6.16規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，試驗壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,容器閥及其附件不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。5.8.8工作可靠性7CB/T4459—2016出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外),試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.8.55.8.9局部阻力損失按6.19規(guī)定的試驗方法測得的容器閥等效長度值與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不注：容器閥局部阻力損失(包括虹吸管、容器閥及連接管接頭的局部阻力損失)采用與其相連接的管路等效長度來5.8.10耐腐蝕性5.8.10.1耐鹽霧腐蝕按6.20.1規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.8.5的規(guī)定，工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠的開啟。5.8.10.2耐氨應(yīng)力腐蝕按6.20.2規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后容器閥的強度應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。5.8.10.3耐二氧化硫腐蝕按6.20.3規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.8.5的規(guī)定，工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠地開啟。a)手動操作力不應(yīng)大于150N;b)所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm。5.9噴嘴5.9.1標(biāo)志在噴嘴明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出生產(chǎn)單位或商標(biāo)、噴嘴型號、代號或等效單孔直徑。5.9.2結(jié)構(gòu)和尺寸5.9.2.1噴嘴代號、等效孔口尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.9.2.2噴嘴代號允許每增加1號，等效單孔直徑增加0.79375mm的比例向系列外延伸。5.9.2.3噴孔橫截面積小于7mm2的噴嘴應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔邊長應(yīng)不大于噴孔直徑的60%,過濾網(wǎng)總面積應(yīng)大于噴孔橫截面積的10倍。5.9.2.4噴嘴可安裝防止被外界物質(zhì)堵塞用的保護帽，保護帽不應(yīng)影響噴嘴正常噴射，且不應(yīng)對人員造成損傷。8表5噴嘴代號及等效孔口尺寸噴嘴代號等效單孔直徑mm等效單孔面積mm2噴嘴代號等效單孔直徑mm等效單孔面積mm210.790.49940.0644.65249.488.7359.8732.384.459.5371.292.786.0683.61496.974.554.3764.7620.90239.48724.26285.0327.8125.40506.4586.3531.6838.406.7535.7450.802025.805.9.3流量特性按6.22規(guī)定的方法進行流量特性試驗，噴嘴在不同噴射壓力下的質(zhì)量流量與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)超過公布值的10%。5.9.4耐熱和耐壓要求按6.23規(guī)定的方法進行耐熱和耐壓試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。試驗壓力為最大工作壓力。5.9.5耐熱和耐冷擊要求按6.24規(guī)定的方法進行耐熱和耐冷擊試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。5.9.6抗沖擊按6.25規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。5.9.7耐腐蝕5.9.7.1耐鹽霧腐蝕按6.20.1規(guī)定的方法進行噴嘴鹽霧腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后噴嘴耐熱和耐冷擊性能應(yīng)符合5.9.5的規(guī)定。5.9.7.2耐氨應(yīng)力腐蝕按6.20.2規(guī)定的方法進行噴嘴氨應(yīng)力腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有裂紋或損壞。試驗后噴嘴耐熱和耐壓性能應(yīng)符合5.9.4的規(guī)定。95.9.7.3耐二氧化硫腐蝕按6.20.3規(guī)定的方法進行噴嘴二氧化硫腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后耐冷擊性能應(yīng)符合5.9.5的規(guī)定。5.10選擇閥5.10.1標(biāo)志在選擇閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。選擇閥應(yīng)保證在閥門啟動時其零部件均不應(yīng)被噴出閥門之外或進入到管道中。5.10.3強度按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,選擇閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.10.4密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,選擇閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；選擇閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。5.10.5超壓按6.16規(guī)定的方法進行液壓超壓試驗，試驗壓力為3倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,選擇閥及其附件不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。5.10.6工作可靠性按6.18規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，選擇閥及其出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外)。按6.19規(guī)定的試驗方法測得的選擇閥等效長度值與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不5.10.8耐腐蝕性能5.10.8.1耐鹽霧腐蝕按6.20.1規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。密封性能應(yīng)符合5.10.4的規(guī)定，工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠的開啟。5.10.8.2耐氨應(yīng)力腐蝕按6.20.2規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，選擇閥及其附件度應(yīng)符合5.10.3的規(guī)定。5.10.8.3耐二氧化硫腐蝕CB/T4459—-2016按6.20.3規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后選擇閥的密封性能應(yīng)符合5.10.4的規(guī)定，工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠地開啟。按6.19規(guī)定的方法測得的單向閥等效長度值與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不按6.20.1規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.11.3的規(guī)定，其工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠的動作。按6.20.2規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，單向閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.11.3的規(guī)定，單向閥的強度性能應(yīng)符合5.11.2的規(guī)定。5.11.7.3耐二氧化硫腐蝕閥的反向密封性能應(yīng)符合5.11.3的規(guī)定，其工作可靠性按6.18的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準確、可靠地動作。5.12集流管、泄放管集流管應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置，安全泄壓裝置的要求應(yīng)符合5.14條要求。按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,集流管、泄放管不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.12.2密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,集流管、泄放管應(yīng)無氣泡泄漏。5.13連接管按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,連接管不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.13.2密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,連接管應(yīng)無氣泡泄漏。5.13.3非金屬連接管耐熱空氣老化性按6.27規(guī)定的方法進行熱空氣老化試驗，試驗溫度140℃,試驗時間240h,非金屬軟管不應(yīng)有裂紋等損壞。試驗后非金屬軟管的強度和密封要求應(yīng)滿足5.13.1和5.13.2的規(guī)定。5.14安全泄放裝置滅火劑瓶組、集流管應(yīng)設(shè)安全泄放裝置。5.14.1泄放動作壓力安全泄放裝置動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍最大工作壓力，但不大于部件強度試驗壓力的95%。5.14.2耐腐蝕性能5.14.2.1耐鹽霧腐蝕置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.14.1的規(guī)定。5.14.2.2耐氨應(yīng)力腐蝕按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗后，安裝在瓶組上的安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.14.1的規(guī)定。5.17.1.1壓力顯示器工作溫度應(yīng)不小于4.1規(guī)定的溫度范圍。5.17.1.2壓力顯示器測量范圍上限應(yīng)不小于最大工作壓力的1.1倍。a)貯存壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±4%;b)最大工作壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±8%;c)最小工作壓力點示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±8%;d)零點和測量范圍上限的示值誤差應(yīng)不大于貯存壓力的±15%。5.17.3.1按6.10規(guī)定的方法進行密封試驗，壓力顯示器不應(yīng)出現(xiàn)氣泡泄漏。5.17.3.2按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，壓力顯示器承受2倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓力5min不應(yīng)有滲漏或損壞現(xiàn)象。5.17.3.3按6.16規(guī)定的方法進行超壓試驗，壓力顯示器承受4倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓值基本誤差應(yīng)符合5.17.1.3的規(guī)定。5.17.5溫度循環(huán)泄漏要求差應(yīng)符合5.17.1.3的規(guī)定。5.17.6.1按6.20.1規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.17.1.3的規(guī)定。5.17.6.2按6.20.3規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.17.1.3的規(guī)定。按6.29.4規(guī)定的方法進行交變負荷試驗，交變頻率為0.1Hz,交變幅度為貯存壓力的40%至最大工作壓力，交變次數(shù)為1000次。試驗后，壓力顯示器貯存壓力的示值誤差不應(yīng)超過貯存壓力的±4%。5.17.8報警功能(適用時)具有泄漏報警功能的壓力顯示器，應(yīng)滿足當(dāng)瓶組內(nèi)壓力損失達到貯存壓力的10%時，能可靠報警。5.18信號反饋裝置5.18.1動作要求5.18.1.1信號反饋裝置的動作壓力應(yīng)不大于0.5倍系統(tǒng)最小工作壓力。5.18.1.2按6.30規(guī)定的方法進行動作試驗，信號反饋裝置在大于等于動作壓力下可靠動作100次；在小于等于0.8倍動作壓力下不應(yīng)動作。試驗后信號反饋裝置觸點的接觸電阻應(yīng)符合5.18.7的規(guī)定。5.18.2強度按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為系統(tǒng)最5.18.3密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為系反饋裝置不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。信號反饋裝置接線端子與外殼在表6條件下，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。表6耐電壓條件額定工作電壓V試驗電壓(有效值)Y煩率HzCB/T4459—20165.18.5絕緣電阻在正常的大氣條件下，信號反饋裝置的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MQ。5.18.6耐腐蝕性能5.18.6.1耐鹽霧腐蝕按6.20.1規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，信號反饋裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后，信號反饋裝置動作要求應(yīng)符合5.18.1的規(guī)定；觸點接觸電阻應(yīng)符合5.18.7的規(guī)定。5.18.6.2耐二氧化硫腐蝕按6.20.3規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，信號反饋裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后，信號反饋裝置動作要求應(yīng)符合5.18.1的規(guī)定；觸點接觸電阻應(yīng)符合5.18.7的規(guī)定。5.18.7觸點接觸電阻在正常大氣條件下，信號反饋裝置觸點接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω,動作試驗和腐蝕試驗后不應(yīng)大于5.19低泄高封閥5.19.1標(biāo)志低泄高封閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。5.19.2工作壓力低泄高封閥的工作壓力應(yīng)不小于啟動瓶組的最大工作壓力。5.19.3關(guān)閉壓力5.19.4強度按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,閥門不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.19.5密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，壓力保持時間為5min,閥門應(yīng)無氣泡泄漏。5.19.6工作可靠性按6.18規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，低泄高封閥應(yīng)能承受100次“開啟一關(guān)閉”動作試驗，其開啟、關(guān)閉動作應(yīng)靈活、準確，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。5.20.1強度按6.15規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min,管CB/T4459—2016路、管件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。5.20.2密封性按6.10規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5min,管路、管件應(yīng)無氣泡泄漏。5.20.3局部阻力損失按6.19規(guī)定的方法測得的管件等效長度值與生產(chǎn)單位公布值相比，其差值不應(yīng)超過公布值的10%。在管件的明顯部位永久性標(biāo)出生產(chǎn)單位或商標(biāo)、公稱尺寸、工作壓力。6檢驗方法6.1檢驗條件6.1.1試驗條件a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：45%～75%;d)試驗用水：清水，水溫不低于5℃;f)液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能。6.1.2試驗儀器及準確度試驗儀器及精度要求應(yīng)符合表7要求。表7試驗儀器及準確度要求儀器名稱精度要求壓力測量儀表不低于1.5級不低于0.4級(開啟壓力試驗用)電工儀表不低于1.5級測力計不低于2.5級荷重傳感器2/10000耐電壓測試儀測量范圍0～500MQ6.2外觀質(zhì)量用目測或使用通用量器具進行檢查測量裝置的外觀，結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。檢查裝置材料的材質(zhì)報告，結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。6.5工作壓力控釋放站啟動)或電氣手動啟動系統(tǒng)，結(jié)果應(yīng)符合5.4.3.1的規(guī)定。5.4.3.3的規(guī)定。6.9.1濕熱6.10密封性序號試驗對象試驗方法試驗結(jié)果要求1滅火劑瓶組、容器、集流管、連接管、信號反饋裝置、管路管件將被檢樣品進口與氣壓源相聯(lián)，封閉樣品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。將樣品浸入水中，樣品至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品滲漏情況。結(jié)果應(yīng)符合5.6.3、5.7.3、5.12.2、5.13.2、5.18.3、5.20.2的規(guī)定。2容器閥、選擇閥、單向閥1)按序號1的方法，容器閥、選擇閥處于關(guān)閉狀態(tài)，單向閥正向狀態(tài)。2)按序號1的方法，容器閥、選擇閥置于開啟狀態(tài)，單向閥置于反向狀態(tài)。結(jié)果應(yīng)符合5.8.5、5.10.4、5.11.3的規(guī)定。3壓力顯示器將被檢樣品安裝在試驗管路上，充壓至測量上限的2/3,保持7d后浸入水中10min,樣品至液面深度不小于0.3m。結(jié)果應(yīng)符合5.17.3.1的規(guī)定。4低泄高封閥將被檢樣品與氣壓源相聯(lián)，將樣品浸入水中，樣品至液面深度不小于0.3m,充壓至0.5MPa,保持5min,再升壓至最高工作壓力。結(jié)果應(yīng)符合5.19.5的規(guī)定。恒溫室中，溫度控制在25℃±1℃,放置24h后讀取被檢瓶組壓力值。采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只置24h:——50℃±2℃;—50℃±2℃;FF滅火藥劑剛性鼓圖1傾倒沖擊試驗示意圖5.18.2、5.19.4、5.20.1的規(guī)定。注1:壓力顯示器液壓強度試驗可在活塞式壓力試驗儀上進行。6.15.2容器液壓強度試驗方法，參照GB/T9251進行。結(jié)果應(yīng)符合5.7.2的規(guī)定。6.16.2容器的超壓試驗方法參照GB/T9251進行，結(jié)果應(yīng)符合5.7.4的規(guī)定。氣源給專用試驗容器充壓至0.5倍最小工作壓力，啟動驅(qū)動器使閥門動作，檢查閥門開啟狀況，結(jié)果應(yīng)符合5.8.7的規(guī)定。6.17.2最大工作壓力下的動作試驗程序同上，試驗壓力為1.1倍最大工作壓力，結(jié)果應(yīng)符合5.8.76.18.1容器閥和選擇閥6.18.1.1容器閥、選擇閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進行。氣源采用壓縮空氣或氮氣；專用試驗容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要，被試閥門出口須連接與出口公稱直徑相同，長度不超過0.5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴。6.18.1.2將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在a)給被試閥門充壓至貯存壓力P,保壓時間不小于5s;b)啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟；c)待專用試驗容器內(nèi)壓力降至小于0.5MPa時，關(guān)閉被試閥門；d)再向被試閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)；e)被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗后及時更換。6.18.1.3在常溫(20±5)℃下，上述循環(huán)試驗重復(fù)進行100次，將試驗裝置和樣品移入溫度試驗箱內(nèi)，在最低和最高工作溫度下各進行10次。試驗前樣品在試驗環(huán)境中放置時間，首次試驗不低于2h,其余試驗應(yīng)使樣品自身溫度與試驗箱內(nèi)溫度充分平衡。6.18.1.4結(jié)果應(yīng)符合5.8.8、5.10.6的規(guī)定。6.18.2單向閥和低泄高封閥試驗在常溫下進行，氣源采用壓縮空氣或氮氣，順序給單向閥正、反向交變充壓至貯存壓力P,使閥門達到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，正、反向切換頻率不大于每分鐘30次。完成100次開啟一關(guān)閉循環(huán)試驗6.19等效長度(阻力損失)6.19.1被檢樣品按圖2a)或b)的裝置進行安裝，容器閥應(yīng)配有虹吸管。氣口壓計測點-210d-業(yè)討b)圖2等效長度試驗裝置CB/T4459—20166.19.2試驗管路中應(yīng)建立雷諾數(shù)至少1×10?的流態(tài)，雷諾數(shù)R按公式(1)計算。Re=d·u·plμ.....................................(1)d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米(m);u——管道水中的流速，單位米每秒(m/s);μ——水的動力粘度，單位為帕每秒(Pa·s)。6.19.3調(diào)節(jié)進水口壓力使流速滿足雷諾數(shù)R.要求，開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣，流速穩(wěn)定后，測取水流量Q、壓差P、管道內(nèi)徑d等參數(shù)，按公式(2)和公式(3)計算等效長度L。L=Lx-(a+b)...............................(2)L——樣品的等效長度，單位為米(m);a——見圖2a),單位為米(m);b——見圖2a)、b),單位為米(m)。...............................(3)P-——壓差值，單位為兆帕(Pa);d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米(m);c——測量管路粗糙度系數(shù)，鍍鋅管取120;Q——水流量，單位為升每分鐘(1/min)。注：當(dāng)采用圖2a)試驗裝置時，壓差值P應(yīng)減去液柱H的靜壓力。6.19.4結(jié)果應(yīng)符合5.8.9的規(guī)定。6.20耐腐蝕性能6.20.1耐鹽霧腐蝕耐鹽霧腐蝕試驗按下列方法進行：a)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%,密度1.126g/cm3~b)將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35℃±2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。c)在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h,每小時應(yīng)收集1.0ml～2.0ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19%～21%。試驗周期10d,連續(xù)噴霧。d)試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7d,檢查樣品的腐蝕情況，結(jié)果應(yīng)符合5.8.10.1、5.9.7.1、5.10.8.1、5.11.8.1、5.14.2.1、5.17.6.1、5.18.6.1的規(guī)定。6.20.2耐氨應(yīng)力腐蝕CB/T4459—2016a)試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm3試驗容積加氨水0.01ml的比例，將密度為0.94g/cm3的氨水注入到大口器皿中，靠自然揮發(fā)使工作室內(nèi)形成潮濕的氨和空氣混合氣體?；旌蠚怏w的構(gòu)成約為：氨35%、水蒸氣5%、空氣60%。b)將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在工作室的中間部位，工作室溫度控制在34℃±2℃,試驗周期10d。試驗結(jié)束后，樣品經(jīng)清洗干燥后檢查腐蝕情況，結(jié)果應(yīng)符合5.8.10.2、5.9.7.2、5.10.8.2、5.11.8.2、5.14.2.2的規(guī)定。a)試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。工作室內(nèi)按體積比每24h加入1%的二氧化硫氣體。內(nèi)溫度保持在45℃±2℃。b)將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在工作室的中間部位，工作室頂部凝聚的液滴不應(yīng)滴c)試驗周期16d,試驗進行8d時將樣品取出，清水沖洗后重新放回工作室，繼續(xù)試驗8d。試驗結(jié)束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7d,檢查5.18.6.2的規(guī)定。6.21手動操作將被測閥門的手動操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，并處于最大工作壓力狀態(tài)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。結(jié)果應(yīng)符合5.8.11、5.10.9的規(guī)定。6.22流量特性按規(guī)定的充裝密度灌裝滅火劑并充壓至貯存壓力，放置2h后，將滅火藥劑貯存容器安裝在圖3的試驗裝置上，其中容器閥至噴嘴間連接管直徑d不應(yīng)小于噴嘴入口公稱直徑。安裝好噴嘴，自動啟動容器閥，記錄噴嘴前壓力和滅火劑質(zhì)量對時間的變化曲線。讀取不同噴射壓力下噴嘴的質(zhì)量流量。結(jié)果應(yīng)符合5.9.3的規(guī)定。cc荷重傳感盛數(shù)據(jù)處進壓力任感器77777圖3噴嘴流量將性試驗裝置6.23耐熱和耐壓噴嘴安裝在圖4所示試驗裝置上，位于溫度試驗箱工作室中部，連接管橫截面不應(yīng)小于三倍噴嘴噴孔面積，調(diào)整減壓閥至工作位置，開啟溫度試驗箱升溫至600℃±20℃,恒溫5min,打開溫度試驗箱箱門，啟動快速開啟閥使氣體噴出，在噴射時間10s內(nèi)保持噴嘴前壓力為規(guī)定值。結(jié)果應(yīng)符合5.9.4的規(guī)定。緩沖容器L=400mm減壓閥試驗氣體貯存容器圖4噴嘴耐熱和耐壓試驗裝置6.24耐熱和耐冷擊噴嘴安裝在圖5所示試驗裝置上，位于溫度試驗箱工作室中部，連接管橫截面不應(yīng)小于三倍噴嘴噴孔面積中，升溫至600℃±20℃,恒溫5min,然后迅速將噴嘴移至恒溫在-20℃的低溫溫度試驗箱中，開啟箱門啟動快速開啟閥使液態(tài)二氧化碳由噴嘴噴出。噴射壓力2MPa,噴射時間1min。結(jié)果應(yīng)符合5.9.5的規(guī)定。壓力表1=400m圖5噴嘴耐熱和耐冷擊試驗裝置6.25噴嘴抗沖擊噴嘴耐沖擊試驗裝置見圖6,錘頭、擺桿、鋼輪轂和配重塊通過滾動軸承、轉(zhuǎn)動軸安裝在固定架上。錘頭材質(zhì)為鋁合金，錘頭打擊面應(yīng)有足夠的硬度以防止打擊時造成損傷，錘頭打擊面與水平成60°。將CB/T4459-2016 安裝板；g——轉(zhuǎn)動270°;j——-配重塊；溫度為140℃±5℃,試驗時間為10d進行加長時間試驗，試驗持續(xù)時間按公式(4)計算。式中：D——試驗持續(xù)時間，單位為天(d);t——試驗溫度，單位為攝氏度(℃)。6.27.2老化試驗后取出樣品，在常溫下空氣環(huán)境中冷卻24h檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.13.3的規(guī)定。整供氣壓力為0.8倍信號反饋裝置動作壓力，持續(xù)3min,檢查樣品動作狀況。6.30.3結(jié)果應(yīng)符合5.18.1的規(guī)定。壓，升壓速率為100V/s～500V/s,定時60s±5s,到達設(shè)定時間后自動降壓，結(jié)果應(yīng)符合5.18.4試驗采用絕緣電阻測試儀(也可用兆歐表或搖表),試驗電壓(d.c.)500V,測量范圍0MQ~CB/T4459—2016的接觸電阻。所用電工儀表的精度不低于1.5級，取連續(xù)五次測量平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.18.7的規(guī)定。將被試低泄高封閥的進口與氣密性試驗裝置相聯(lián)，閥門處于工作位緩慢升壓，記錄閥門關(guān)閉時的壓力，試驗次數(shù)不少于三次，每次結(jié)果均應(yīng)符合5.19.3的規(guī)定。用目視法檢查裝置標(biāo)志，結(jié)果應(yīng)符合5.7.5、5.8.3、5.9.1、5.10.1、5.11.1、5.19.1、5.20.4的規(guī)定。6.36尺寸用量具檢查容器和噴嘴的尺寸，結(jié)果應(yīng)符合5.7.1、5.9.2的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類b)出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1檢驗時機d)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔5年進行一次型式檢驗；f)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。7.2.2受檢樣品數(shù)型式檢驗的項目見表9。表9檢驗項目部件檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗章條號不合格項全檢抽檢A類B類C類裝置外觀質(zhì)量☆結(jié)構(gòu)0☆準工作狀態(tài)5.4.2★啟動運行O05.4.3☆滅火性能5.4.4☆一環(huán)境適應(yīng)性O(shè)☆瓶組工作壓力5.4.1一★充裝密度、充裝壓力5.6.2一☆密封性5.6.36.10☆抗振要求5.6.46.11-☆溫度循環(huán)泄漏要求5.6.56.12☆耐傾倒沖擊要求●5.6.66.13☆滅火劑和充壓氣體5.6.76.14★ 容器工作壓力O5.4.1一★容積和直徑●5.7.16.38☆材料●★強度5.7.26.15☆密封性5.7.36.10★超壓5.7.46.16★標(biāo)志5.7.56.36☆容器閥標(biāo)志05.8.36.36☆材料—☆工作壓力5.4.1☆強度5.8.46.15☆密封性5.8.56.10☆超壓5.8.66.16☆最大和最小工作壓力下動作要求5.8.76.17☆工作可靠性●5.8.86.18☆局部阻力損失5.8.96.19一☆耐腐蝕性能5.8.106.20☆手動操作要求5.8.116.21★噴嘴標(biāo)志5.9.16.36★結(jié)構(gòu)和尺寸●5.9.26.37☆材料●☆流量特性5.9.36.22☆—耐熱和耐壓要求5.9.46.23☆—耐熱和耐冷擊要求5.9.56.24☆一表9(續(xù))部件檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗章條號不合格項全檢抽檢A類B類C類噴嘴抗沖擊5.9.66.25☆耐腐蝕性能O5.9.76.20☆選擇閥標(biāo)志5.10.16.36☆材料O●☆工作壓力O5.4.1☆強度5.10.36.15☆密封性●5.10.46.10☆超壓5.10.56.16☆—工作可靠性G5.10.66.18☆局部阻力損失●5.10.76.19☆耐腐蝕性能O5.10.86.20— 一☆手動操作要求●5.10.96.21—☆單向閥標(biāo)志5.11.16.36☆-—材料●☆工作壓力一5.4.1☆強度5.11.26.15☆正向密封要求5.11.36.10一☆反向密封要求5.11.36.10☆工作可靠性5.11.46.18☆開啟壓力5.11.56.26一☆局部阻力損失5.11.66.19☆耐腐蝕性能5.11.76.20☆集流管、泄放管材料一☆工作壓力5.4.1★強度5.12.16.15☆—密封性5.12.26.10☆連接管材料☆工作壓力5