CCSQ36T/ZZB3280—2023鋰電模具電磨浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3280—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本參數(shù)和型號 5基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝、運(yùn)輸和貯存 8T/ZZB3280—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：武義史夫克工具股份有限公司。本文件參與起草單位：金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江信源電器制造有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有本文件主要起草人：周王兵、舒法朝、俞鴻斌、李堅(jiān)忠、胡春東、胡波、王綱禮、俞方平、金志鋒、徐國清、金紅霞、湯洵。本文件評審專家組長：徐建楚。T/ZZB3280—20231鋰電模具電磨本文件規(guī)定了鋰電模具電磨（以下簡稱電磨）的基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于一般環(huán)境條件下，由電池（或電池組）供電的用磨頭或旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行磨削、拋光、銑切的電磨。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2485固結(jié)磨具技術(shù)條件GB/T3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.3—2007手持式電動工具的安全第二部分：砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤式砂光機(jī)的專用要求GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T4343.2家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB/T9088電動工具型號編制辦法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T34570.1電動工具用可充電電池包和充電器的安全第1部分：電池包的安全GB/T34570.2電動工具用可充電電池包和充電器的安全第2部分：充電器的安全SJ/T11364電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用標(biāo)識要求3術(shù)語和定義GB/T2900.28、GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2007、GB/T34570.1和GB/T34570.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本參數(shù)電磨基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)T/ZZB3280—20232磨頭最大尺寸5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備三維設(shè)計(jì)軟件，對產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力。5.1.2應(yīng)具備運(yùn)用模流分析軟件對復(fù)雜零件成型進(jìn)行模擬分析和優(yōu)化的能力。5.2原材料和零部件5.2.1機(jī)身外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94HB及以上等級材料，電池包外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94V-0及5.2.2應(yīng)采用能量轉(zhuǎn)化效率不低于80％的無刷電機(jī)；槽絕緣、端板應(yīng)選用耐溫等級大于等于130級5.2.3電磨應(yīng)采用最高工作速度不低于35m/s的磨頭，磨頭應(yīng)符合GB/T2485的規(guī)定。5.2.4電池包、充電器應(yīng)符合GB/T34570.1、GB/T34570.2的要求。5.2.5電磨原材料和零部件的有害物質(zhì)含量不大于表2的限值要求；十五種多環(huán)芳烴物質(zhì)的含量及總量應(yīng)符合表3的限值要求。表2有害物質(zhì)限值六價(jià)鉻（Cr）表3多環(huán)芳烴物質(zhì)限值<0.5<1<0.5<1T/ZZB3280—20233表3（續(xù)）），<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1?<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1菲<10<50蒽芘萘<2<10<10<505.3工藝裝備5.3.1注塑的成型過程應(yīng)采用自動化控制裝備。5.3.2電機(jī)制造的壓裝、繞線、點(diǎn)焊、轉(zhuǎn)子平衡和最終測試過程應(yīng)采用自動化設(shè)備。5.3.3產(chǎn)品裝配時(shí)具有精度要求的配合，應(yīng)采用專用定位工裝夾具輔助作業(yè)。5,4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備溫升、電機(jī)特性曲線、自動負(fù)載耐久等項(xiàng)目的檢測能力。5.4.2應(yīng)配備電池包綜合檢測儀、電子負(fù)載測試儀等電池包性能檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1.1一般要求電磨的安全要求，除應(yīng)符合本文件已作補(bǔ)充、提高的條款外，其余應(yīng)符合GB/T3883.1—2014和GB/T3883.3—2007的有關(guān)規(guī)定。6.1.2最高額定轉(zhuǎn)速裝有磨頭的電磨在適配電池包標(biāo)稱電壓（或充滿電）時(shí)，電磨的額定轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過表1的規(guī)定。噪聲應(yīng)符合GB/T8643—2013中4.4的規(guī)定。6.3電磁兼容T/ZZB3280—20234電磨的電磁兼容性能應(yīng)符合GB4343.1的規(guī)定。6.4軸伸的徑向圓跳動電磨的軸伸徑向圓跳動不大于0.1mm。6.5振動電磨在標(biāo)稱電壓條件下，轉(zhuǎn)速設(shè)定在最高轉(zhuǎn)速時(shí)手握持位置的最大振動值不大于3.5m/s2，并在說明書中聲明。6.6負(fù)載耐久電磨在標(biāo)稱電壓條件下進(jìn)行負(fù)載耐久測試，有效運(yùn)行時(shí)間不低于800h，測試完成后電磨應(yīng)能正6.7工況性能電磨在標(biāo)稱電壓條件下，連續(xù)磨削厚度為20mm的A3鋼板（對電磨施加3kg重力工況下運(yùn)行）測試150周期后，電磨應(yīng)能正常運(yùn)行。6.8高低溫性能6.8.1高溫性能電磨（不含電池或電池組）經(jīng)70℃、持續(xù)時(shí)間48h高溫試驗(yàn)后，電磨應(yīng)能正常運(yùn)行。6.8.2低溫性能電磨（不含電池或電池組）經(jīng)-20℃、持續(xù)時(shí)間48h低溫試驗(yàn)后，電磨應(yīng)能正常運(yùn)行。6.9電池包(電池組)和充電器、整機(jī)的聯(lián)接6.9.1電池包(電池組)與適配充電器和整機(jī)的聯(lián)接應(yīng)可靠有效，且兩者之間的配合不宜過緊。電池包的裝入和取出應(yīng)易于操作，無卡滯現(xiàn)象。裝入電池包時(shí)，手指按壓電池包時(shí)的推力應(yīng)不大于80N。釋放電池包時(shí)，電池包的拔出力或者是作用于釋放按鈕上的力均不應(yīng)超過50N。6.9.2可拆卸電池包應(yīng)有自鎖緊裝置，當(dāng)電池包安裝到位后，該裝置能將電池包與主機(jī)牢固、可靠地聯(lián)接在一起。6.9.3將電池包插入到機(jī)器上并拔下，測試1000次，電池包和電磨應(yīng)能正常運(yùn)行。內(nèi)置式電池包或電池不可拆卸的除外。6.9.4將充電器插口插入到電池上并拔下，測試1000次，充電器和電池包應(yīng)能正常運(yùn)行。7試驗(yàn)方法7.1安全要求7.1.1一般要求除本文件規(guī)定的其它條款外，其它安全要求的測試方法按GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2017的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2最高額定轉(zhuǎn)速T/ZZB3280—20235電磨裝上額定規(guī)格的磨頭或同尺寸金屬片，空載運(yùn)行5min后，電池組替換為另一個(gè)充滿電的電池組，然后空載運(yùn)行1min后測試主軸的速度。7.2噪聲按GB/T8643—2013中5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3電磁兼容按GB4343.1、GB/T4343.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4軸伸的徑向圓跳動按GB/T8643—2013中5.6的規(guī)定進(jìn)行。7.5振動電磨振動按GB/T22665.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)不帶磨頭。7.6負(fù)載耐久此試驗(yàn)由直流電源供電，用專用夾具將電磨裝夾在耐久測試機(jī)上，電磨在標(biāo)稱電壓條件下，將轉(zhuǎn)速設(shè)定在最高轉(zhuǎn)速位置，按空載運(yùn)行15s，加載到最大效率點(diǎn)時(shí)運(yùn)行60s，停機(jī)15s，作為一個(gè)周期設(shè)置運(yùn)行。7.7工況性能電磨的工況耐久試驗(yàn)用直流電源進(jìn)行測試，將電磨固定在專用工況設(shè)備上，對專用工況設(shè)備施加拉力，使電磨以3kg的重力磨削厚度為20mm的A3鋼板，以磨削30min、停10min為一個(gè)周期。7.8高低溫性能7.8.1高溫性能（不含電池）將電磨放入室溫的恒溫箱中，均勻升溫至70℃±2℃（時(shí)間約1h），溫度穩(wěn)定后靜置48h。而后1.5小時(shí)內(nèi)均勻降至室溫（室溫21℃±5℃),恢復(fù)2h，進(jìn)行檢查。7.8.2低溫性能將電磨放入室溫的恒溫箱中，均勻降溫至-20℃±2℃（時(shí)間約1h），溫度穩(wěn)定后靜置48h。而后1.5小時(shí)內(nèi)均勻升至室溫（室溫21℃±5℃),恢復(fù)2h，進(jìn)行檢查。7.9電池包（電池組）和充電器、整機(jī)的聯(lián)接7.9.1用手插拔適配電池包，連續(xù)檢驗(yàn)5次，檢查電池包與整機(jī)的裝入和取出是否易于操作，有無卡滯現(xiàn)象。并使用推力計(jì)等設(shè)備來測量電池包裝入和電池包釋放所需的推力值。內(nèi)置式電池包或電池不可拆卸的除外。7.9.2安裝好電池包后，在不觸及電池包自鎖機(jī)構(gòu)的前提下，通過對電池包施加3倍于整機(jī)重量的拉力，電池包應(yīng)不得從安裝位置脫出。7.9.3將充電器插頭聯(lián)接至額定電源，待充電器正常工作后，將放完電的電池包裝入和拔出充電器的充電接口，1000次后聯(lián)接應(yīng)可靠有效；將充滿電的電池包拔出和裝入機(jī)器，每次裝入后都要進(jìn)行開機(jī)。7.9.4裝入并拔出1000次后觀察機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及適配電池包的固定是否可靠牢固。T/ZZB3280—202368檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)為全檢，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定出廠檢驗(yàn)合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品主要性能時(shí)；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)批量生產(chǎn)時(shí)的確認(rèn)檢驗(yàn)，每年至少一次。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7規(guī)定。8.3.3除需要提供的零部件進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)外，型式試驗(yàn)的樣品應(yīng)在檢驗(yàn)合格樣品中抽取3臺進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)盡可能在同一臺機(jī)上進(jìn)行，并應(yīng)通過全部試驗(yàn)。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目序號1—√2√√3√4√5—√6—√7—√8—√9—√—√√安全要求√√—√√—√T/ZZB3280—20237表4（續(xù)）序號√—√—√—√—√√—√9標(biāo)志、隨機(jī)文件和附件、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1.1每臺電磨應(yīng)在醒目、平整的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有下列項(xiàng)目：a)產(chǎn)品名稱；c)磨頭最大外徑，單位為mm；d)標(biāo)稱電壓（V）及直流標(biāo)記（DC或e)電池標(biāo)稱容量，單位為AH或mAH；f)額定轉(zhuǎn)速，單位為r/min；g)制造商名稱或注冊商標(biāo)；h)制造商地址和原產(chǎn)地；9.1.2電磨的相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有必要的工作情況標(biāo)志和警告標(biāo)記，包括：a)磨頭的運(yùn)行方向，應(yīng)以清晰、耐久的方式標(biāo)明；b)任何有利于用戶理解和操作的指示標(biāo)志；c)按照GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2007要求需要設(shè)置的警告標(biāo)記；d)電磨對有毒有害物質(zhì)的標(biāo)識，遵照SJ/T11364的規(guī)定。9.1.3電池包（電池組）和充電器上的標(biāo)志和安全警告標(biāo)識應(yīng)同時(shí)符合GB/T34570.1和GB/T9.2隨機(jī)文件和附件9.2.1每臺電磨出廠時(shí)應(yīng)附有下列文件和附件：a)產(chǎn)品合格證；T/ZZB3280—20238b)使用操作維護(hù)說明書；d)磨頭拆卸工具。9.2.2使用操作維護(hù)說明書中應(yīng)至少有下述內(nèi)容：a)對該型號電磨的特點(diǎn)和用途分別說明；b)應(yīng)有獨(dú)立章節(jié)說明電磨使用的安全技術(shù)要求，其內(nèi)容包括必須注意的事項(xiàng)，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的預(yù)防措施。詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)符合GB/T3883.3—2007中第8章的要求；c)操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；d)選用的磨頭安全工作線速度不低于35m/s；e)有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)；f)有關(guān)保修條款。9.2.3電池包（電池組）和充電器的使用說明書應(yīng)符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的規(guī)定。9.3包裝9.3.1包裝箱應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定；適配電池包（電池組）充電器的包裝、運(yùn)輸、貯存及處理應(yīng)符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的規(guī)定。包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.3.2包裝場所保持清潔，確保包裝箱內(nèi)無雜物、毛發(fā)、昆蟲等異物混入。9.3.3電磨包裝必須牢靠，應(yīng)能承受搬運(yùn)過程中正常的跌落、碰撞等動作，不造成工具和附件的損壞。9.4.1電磨搬運(yùn)必須輕拿輕放，堆碼整齊，嚴(yán)禁翻滾和拋擲。9.4.2在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動、擠壓、雨淋、化學(xué)腐蝕性物