公司陶瓷工藝師崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷工藝師崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷工藝師崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范陶瓷工藝師在生產(chǎn)過程中的操作行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在提高陶瓷生產(chǎn)效率，保障員工健康，提升企業(yè)競爭力。

二、技術(shù)準備

1.工具與儀器準備：

-陶瓷加工工具：確保刀具、磨具等處于良好狀態(tài)，無磨損、裂紋等缺陷。

-測量工具：使用精度等級符合要求的卡尺、千分尺等，定期校準以保持測量精度。

-精密儀器：陶瓷厚度計、硬度計等，需定期進行校驗，確保數(shù)據(jù)準確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-輪速和壓力：根據(jù)陶瓷材料特性設(shè)定合適的輪速和壓力，以實現(xiàn)最佳加工效果。

-加熱溫度：預(yù)設(shè)定陶瓷燒成溫度，確保燒成曲線符合產(chǎn)品要求，避免變形和裂紋。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：控制車間溫度在15-25℃，濕度在40%-60%，避免材料因環(huán)境因素而變形或損壞。

-照明：確保工作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺誤差。

-空氣質(zhì)量：保持車間空氣質(zhì)量達標，確保無塵、無異味，符合環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：啟動前，檢查設(shè)備各部件是否正常，確認無誤后開機。

b.裝載材料：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，將陶瓷材料正確裝載到加工設(shè)備上。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，包括輪速、壓力、溫度等。

d.加工生產(chǎn)：啟動設(shè)備，進行陶瓷加工，監(jiān)控加工過程，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

e.質(zhì)量檢查：加工完成后，對產(chǎn)品進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢查。

f.清潔保養(yǎng)：操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，準備下一輪生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：產(chǎn)品尺寸誤差控制在±0.5mm以內(nèi)。

-表面質(zhì)量：無劃痕、氣泡、裂紋等缺陷。

-硬度均勻：陶瓷材料硬度分布均勻，無硬度差異。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電路、機械部件，必要時更換損壞部件。

-加工異常：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，檢查材料質(zhì)量，必要時更換材料。

-產(chǎn)品質(zhì)量問題：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，改進加工方法。如無法自行解決，及時上報相關(guān)部門。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-電機電流：設(shè)備運行時電機電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與設(shè)定值相符，波動范圍控制在±5%以內(nèi)。

-加熱溫度：陶瓷燒成過程中的溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度±10℃范圍內(nèi)。

-氣壓：生產(chǎn)過程中的氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定，波動范圍控制在±0.5kPa以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-電機電流異常升高：可能因負載過大或機械故障導(dǎo)致。

-主軸轉(zhuǎn)速波動大：可能因傳動帶松緊不當或軸承磨損。

-加熱溫度不穩(wěn)定：可能因熱電偶故障或加熱系統(tǒng)故障。

-氣壓波動：可能因氣源問題或管道泄漏。

3.狀態(tài)監(jiān)測要求：

-實時監(jiān)控：通過傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-故障預(yù)警：設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報，防止事故發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

a.準備測試工具：確保測試儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，如卡尺、千分尺、溫度計等。

b.樣品準備：選取具有代表性的陶瓷樣品，確保其符合測試要求。

c.參數(shù)測試：按照測試標準和方法，對樣品進行尺寸、硬度、密度等參數(shù)的測試。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、環(huán)境條件、測試結(jié)果等。

e.結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準。

2.校準標準：

-測試儀器：定期對測試儀器進行校準，確保其精度符合國家標準。

-測試方法：遵循國家或行業(yè)標準進行測試，確保測試結(jié)果的準確性。

-校準周期：根據(jù)儀器使用頻率和維護保養(yǎng)情況，確定校準周期。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常結(jié)果：測試結(jié)果符合標準，繼續(xù)生產(chǎn)。

-超標結(jié)果：分析原因，可能是材料、工藝或設(shè)備問題，采取相應(yīng)措施進行調(diào)整。

-異常結(jié)果：立即停止生產(chǎn)，深入調(diào)查原因，必要時進行設(shè)備維修或工藝改進。

-重復(fù)測試：對異常結(jié)果進行重復(fù)測試，確認結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.姿態(tài)規(guī)范：

-站立姿勢：保持脊柱自然挺直，兩腳與肩同寬，重心均勻分布。

-操作姿勢：手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間過度彎曲或扭曲。

-操作視線：保持適當?shù)囊暰€高度，避免過度低頭或仰頭。

2.移動方式：

-走路：步伐穩(wěn)健，避免急速或搖擺，保持直線行走。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致扭傷。

-調(diào)整位置：操作過程中需調(diào)整位置時，應(yīng)先停止操作，確保安全后再移動。

3.人機適配原則：

-設(shè)備高度：操作臺面高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少身體疲勞。

-工作臺面：臺面設(shè)計應(yīng)便于操作，減少不必要的身體移動。

-照明：確保操作區(qū)域有充足且均勻的照明，減少視覺疲勞。

-空間布局：合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保操作人員有足夠的空間進行操作。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息：操作一段時間后，應(yīng)適時休息，緩解身體疲勞。

-身體調(diào)整：操作過程中，注意適時調(diào)整身體姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。

-嚴格遵循工藝參數(shù)，避免因參數(shù)錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

-注意個人防護，佩戴必要的防護用品，如手套、眼鏡等。

-操作過程中，保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入設(shè)備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間過度使用同一部位，防止肌肉疲勞和損傷。

-不要忽視設(shè)備報警信號，及時處理異常情況。

-不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)培訓(xùn)或授權(quán)。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

-不要在操作區(qū)域進行無關(guān)活動，如聊天、吃東西等，確保專注作業(yè)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、操作人員等信息。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報告，為質(zhì)量管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運行是否正常。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、圖紙、工藝參數(shù)等資料。

-保持資料整潔、有序，便于查閱和歸檔。

-定期更新技術(shù)資料，確保信息的時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細觀察設(shè)備外觀，注意異常聲音、振動、氣味等。

-聽診法：使用聽診器聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷故障位置。

-測試法：使用測試儀器檢測設(shè)備電氣、機械等參數(shù)，定位問題。

-分析法：結(jié)合故障現(xiàn)象和設(shè)備工作原理，分析故障原因。

2.排除程序：

-確認故障：通過診斷確定故障性質(zhì)和范圍。

-準備工具：根據(jù)故障類型準備必要的工具和備件。

-安全操作：關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全后進行故障排除。

-故障排除：按照步驟進行故障修復(fù)，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-測試驗證：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，測試故障是否排除。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理過