干法熄焦工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：干法熄焦工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于干法熄焦工崗位在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件及事故的應(yīng)急處置。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《干法熄焦工安全技術(shù)規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化條例》等。制定本規(guī)程的目的是確保干法熄焦工崗位在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、有效地進(jìn)行應(yīng)急處置，降低事故損失，保障人員安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：干法熄焦工崗位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作，包括焦炭溫度、熄焦溫度、熄焦時(shí)間等。焦炭溫度應(yīng)控制在850-950℃之間，熄焦溫度應(yīng)低于150℃，熄焦時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作人員需遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全操作標(biāo)準(zhǔn)，包括《焦化行業(yè)安全規(guī)程》、《干法熄焦工安全技術(shù)操作規(guī)程》等。

3.設(shè)備規(guī)格：干法熄焦設(shè)備應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，包括熄焦罐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其正常運(yùn)行。

4.自動(dòng)化程度：干法熄焦工崗位應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障診斷和報(bào)警功能。

5.環(huán)保要求：干法熄焦過程中應(yīng)采取措施減少粉塵、噪音等污染物的排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

7.通訊設(shè)施：干法熄焦工崗位應(yīng)配備緊急通訊設(shè)備，如對講機(jī)、電話等，確保在緊急情況下能夠及時(shí)與外界聯(lián)系。

8.應(yīng)急物資：崗位應(yīng)配備應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、沙袋等，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)、中毒等事故。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括熄焦罐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效。啟動(dòng)前進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)行是否正常。

2.加載焦炭：按照操作規(guī)程，將焦炭逐步加入熄焦罐中，控制加料速度和高度，避免過快過滿。

3.熄焦過程：啟動(dòng)熄焦系統(tǒng)，調(diào)節(jié)熄焦罐內(nèi)溫度和壓力，確保熄焦溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察熄焦過程，確保熄焦時(shí)間符合要求。

4.冷卻與輸送：熄焦結(jié)束后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，對焦炭進(jìn)行冷卻。冷卻至規(guī)定溫度后，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，將焦炭輸送到指定位置。

5.設(shè)備維護(hù)：操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，進(jìn)行故障排除或報(bào)修。

6.數(shù)據(jù)記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.應(yīng)急處理：如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，包括切斷電源、疏散人員、使用滅火器材等。

8.操作結(jié)束：熄焦作業(yè)完成后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場清理，確保工作環(huán)境整潔。對當(dāng)班操作進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題，為下一班次提供參考。

9.程序邏輯：操作程序應(yīng)遵循安全、高效、環(huán)保的原則，確保每一步操作都在受控狀態(tài)下進(jìn)行，減少人為失誤。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：干法熄焦設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括熄焦罐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.性能指標(biāo)：

-熄焦效率：設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)熄焦效率，即焦炭在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到熄焦溫度，減少焦炭氧化損失。

-熱效率：干法熄焦系統(tǒng)應(yīng)具有較高的熱效率，減少能源浪費(fèi)。

-自動(dòng)化程度：控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。

-冷卻效果：冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效降低焦炭溫度，確保焦炭品質(zhì)。

-噪音和粉塵排放：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合環(huán)保要求，噪音和粉塵排放應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.設(shè)備檢查：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備磨損、腐蝕、泄漏等情況。

-運(yùn)行監(jiān)測：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-維修保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

4.性能評估：

-通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比分析，評估設(shè)備性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

6.更新改造：

-根據(jù)技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)需求，對設(shè)備進(jìn)行必要的更新改造，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對干法熄焦設(shè)備進(jìn)行定期測試，包括熄焦效率、熱效率、冷卻效果等。測試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的測試儀器和程序，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可比性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如《焦化設(shè)備性能測試規(guī)程》、《溫度測量儀器校準(zhǔn)規(guī)范》等。

3.溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀對熄焦罐內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

4.壓力測試：使用壓力表或壓力傳感器對系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測，確保壓力在安全工作范圍內(nèi)。

5.流量測試：通過流量計(jì)測量冷卻水和熄焦氣體的流量，驗(yàn)證輸送系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。

6.熱效率測試：通過測定入出焦炭的熱量變化，計(jì)算干法熄焦系統(tǒng)的熱效率。

7.冷卻效果測試：測量冷卻后焦炭的溫度，評估冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。

8.自動(dòng)化系統(tǒng)校準(zhǔn)：對自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)的設(shè)定值與實(shí)際值一致。

9.調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，包括參數(shù)設(shè)定、設(shè)備調(diào)整等。

10.記錄與報(bào)告：測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

11.定期審查：定期審查測試和校準(zhǔn)程序的有效性，確保測試和校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢，站立或坐姿應(yīng)舒適自然，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。操作臺面高度應(yīng)適中，以減少彎腰或伸臂的幅度。

2.安全要求：

-穿著：操作人員應(yīng)穿戴符合崗位要求的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

-防護(hù)：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，操作人員需熟悉并遵守安全操作規(guī)程。

-通訊：操作過程中，應(yīng)保持通訊暢通，以便及時(shí)傳遞信息和應(yīng)對緊急情況。

-設(shè)備操作：啟動(dòng)和停止設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照正確的程序進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)備操作順序。

-急救措施：操作人員應(yīng)接受急救培訓(xùn)，掌握基本的急救知識和技能。

-環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵等，確保在安全的環(huán)境下工作。

-個(gè)人衛(wèi)生：操作后應(yīng)及時(shí)清洗雙手，避免污染。

-警戒區(qū)域：非操作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域，以防止意外傷害。

-緊急撤離：熟悉緊急撤離路線和集合點(diǎn)，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

3.操作培訓(xùn)：新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)范。

4.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，確保身體狀況符合崗位要求。

5.休息與輪崗：操作人員應(yīng)按規(guī)定休息，避免過度疲勞。實(shí)行輪崗制度，減少長時(shí)間單一姿勢操作帶來的身體傷害。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，且操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保工作環(huán)境安全。

3.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備操作順序或參數(shù)設(shè)置。

4.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報(bào)告維修人員。

5.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處置措施，如火災(zāi)、泄漏等。

6.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味、煙霧等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

7.使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線無破損，操作人員應(yīng)站在干燥、絕緣的地面。

8.操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴隔熱手套和防護(hù)眼鏡，避免燙傷。

9.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

10.食品和飲料不得帶入操作區(qū)域，防止污染。

11.操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全。

12.遵守公司及國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，減少污染物的排放。

13.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，維修工作應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行。

14.操作人員應(yīng)接受安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

15.如遇緊急情況，應(yīng)立即采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

4.優(yōu)化調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對設(shè)備操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備性能。

5.技術(shù)總結(jié)：定期對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，分析存在的問題和改進(jìn)方向。

6.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等技術(shù)文檔進(jìn)行整理歸檔，便于日后查閱。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和操作需求，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

8.預(yù)防性維護(hù)：制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

9.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備的使用壽命和技術(shù)發(fā)展，評估設(shè)備更新?lián)Q代的需求，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

九、故障處理

1.故障診斷：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，通過觀察、聽診、檢查等方式初步判斷故障原因。

2.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、可能的原因等。

3.故障隔離：在確保安全的前提下，采取措施隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

4.故障分析：維修人員根據(jù)故障報(bào)告和現(xiàn)場情況，進(jìn)行詳細(xì)分析，確定故障原因。

5.故障處理：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

6.故障驗(yàn)證：維修完成后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障總結(jié)：對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

8.故障記錄：將故障處理過程和結(jié)果記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的參考。

9.安全第一：在處理故障時(shí)，始終將安全放在首位，確保操作人員和周圍人員的安全。

10.技術(shù)支持：在處理復(fù)雜故障時(shí)，可尋求專業(yè)技術(shù)支持，如聯(lián)系設(shè)備制造商或聘請專業(yè)維修人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《焦化行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化條例》

-《干法熄焦工安全技術(shù)操作規(guī)程》

-國家環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)