IT/SAXXXX—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 4.1生產環(huán)境 24.2人員資質 24.3原材料 24.4文件管理 25設備技術要求 35.1開卷機 35.2剪切主機 35.3收卷機 35.4輔助設備 45.5控制系統(tǒng) 46工藝技術要求 46.1剪切速度 46.2張力控制 56.3刀間間隙 56.4重疊量 56.5工藝參數 57質量控制要求 67.1尺寸精度 67.2表面質量 67.3邊部質量 67.4板形質量 67.5成品檢驗 78安全環(huán)保要求 78.1安全防護 78.2操作規(guī)范 78.3環(huán)境保護要求 88.4應急處理 89檢驗與驗收 89.1檢驗項目 89.2檢驗方法 89.3驗收標準 99.4不合格品處理 9T/SAXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由福建省標準化服務行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：T/SAXXXX—XXXX1鋁卷生產高速剪切技術規(guī)范本文件規(guī)定了鋁卷生產高速剪切的術語和定義、基本要求、設備技術要求、工藝技術要求、質量控制要求、安全環(huán)保要求及檢驗與驗收等內容，明確了鋁卷高速剪切全流程的技術標準與管理規(guī)范。本文件適用于厚度0.1mm-6.0mm、寬度300mm-2000mm的鋁及鋁合金熱軋卷、冷軋卷的高速剪切生產，涵蓋圓盤剪分條、飛剪定尺剪切等工藝類型；適用于剪切速度≥100m/min的自動化剪切生產線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全色和安全標志GB/T3880系列鋁及鋁合金軋制板材3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1高速剪切high-speedshearing在自動化生產線上，以≥100m/min的剪切速度對鋁卷進行分條或定尺裁切的加工工藝，核心特征為高產能、高精度、自動化控制。3.2圓盤剪circularshear采用成對圓盤狀刀具對鋁卷進行縱向分條剪切的設備，主要用于將寬幅鋁卷分割為窄幅鋁卷，分條數量可根據需求調整。3.3飛剪flyingshear在鋁卷連續(xù)高速運行狀態(tài)下，對其進行橫向定尺剪切的設備，無需停機即可完成長度精準裁切，適用于大批量定尺鋁板材生產。3.4張力控制tensioncontrol在開卷、剪切、收卷全流程中，通過設備調節(jié)使鋁卷保持穩(wěn)定張力的控制方式，目的是避免鋁卷起皺、跑偏或拉伸變形。3.5刀間間隙bladeclearance剪切刀具之間的間隙距離，根據鋁卷厚度、材質特性確定，直接影響剪切斷面質量與刀具壽命。3.6重疊量overlapamount圓盤剪上下刀具的重疊距離，合理設置可確保鋁卷邊部剪切徹底，避免出現(xiàn)毛邊、撕裂等缺陷。3.7板形sheetshape剪切后鋁卷或鋁板的平面度狀態(tài)，是衡量成品外觀質量的核心指標，主要受張力控制、設備精度等因素影響。4基本要求T/SAXXXX—XXXX24.1生產環(huán)境4.1.1環(huán)境條件4.1.1.1溫度與濕度：生產車間溫度控制在15℃-30℃,相對濕度40%-70%RH；避免高溫高濕環(huán)境導致鋁卷表面氧化、設備精度漂移.4.1.1.2清潔度：車間地面平整、無粉塵（顆粒物濃度≤0.5mg/m3),剪切區(qū)域需設置防塵罩，防止粉塵附著在鋁卷表面或進入設備間隙.4.1.1.3安全距離：設備周邊預留≥1.5m操作通道，剪切區(qū)域設置安全隔離欄，通道寬度≥1.2m，確保人員通行與應急疏散安全。4.1.2基礎條件4.1.2.1地面承重：設備安裝地面承重≥30kN/m2,避免設備運行時產生振動。4.1.2.2電源供應：三相供電電壓380V±5%，頻率50Hz±0.5Hz，配備穩(wěn)壓裝置與應急電源，確保設備穩(wěn)定運行。4.1.2.3排水通風：車間設置排水系統(tǒng)，避免冷卻液積聚；配備通風設備，控制車間內油煙濃度≤0.8mg/m3。4.2人員資質4.2.1操作人員4.2.1.1資質要求：具備高中及以上學歷，經過設備操作、工藝技術、安全防護專項培訓(≥24學時考核合格后持證上崗。4.2.1.2技能要求：熟悉剪切設備結構與操作規(guī)程，能識別常見故障（如刀具磨損、張力異常）并執(zhí)行基礎處置。4.2.1.3繼續(xù)教育：每年參加≥8學時技能提升培訓，學習新型設備操作與工藝優(yōu)化技術。4.2.2技術人員4.2.2.1資質要求：具備機械制造或材料加工專業(yè)大專及以上學歷，或3年以上鋁卷剪切技術管理經驗。4.2.2.2職責要求：負責工藝參數制定與優(yōu)化、設備精度校準指導、質量問題分析與改進。4.2.2.3能力要求：掌握鋁及鋁合金材質特性，能根據不同規(guī)格鋁卷調整剪切工藝參數。4.2.3質檢人員具備質檢相關專業(yè)中專及以上學歷，經過質量檢驗標準培訓(≥16學時考核合格上崗；熟練使用長度尺、厚度儀、粗糙度儀等檢測工具，能準確判定成品尺寸精度與表面質量。4.3原材料4.3.1材質要求鋁卷材質需符合GB/T3880系列標準，提供材質證明文件，明確合金牌號、狀態(tài)、力學性能參數；禁止使用存在嚴重缺陷的鋁卷，如表面嚴重氧化、劃傷深度＞0.05mm、邊部崩邊長度＞50mm或寬度＞3mm。4.3.2外觀與尺寸鋁卷表面無油污、銹蝕、夾雜等缺陷，局部輕微劃痕深度≤0.03mm，且每平方米面積內不超過3處；鋁卷原始厚度偏差符合GB/T3880.3要求，寬度偏差≤±2mm，卷徑圓度偏差≤3mm。4.3.3存儲要求鋁卷存儲在干燥通風倉庫，避免陽光直射；平放時堆疊高度≤3層，卷芯軸線水平；成品鋁卷存儲不超過6個月，原材料鋁卷存儲不超過12個月，防止長期存儲導致表面氧化。4.4文件管理T/SAXXXX—XXXX34.4.1工藝文件制定《高速剪切工藝卡》，明確不同規(guī)格鋁卷的剪切速度、張力、刀間間隙、重疊量等參數；工藝文件需經技術負責人審批后執(zhí)行，修改時需履行審批手續(xù)，保留版本記錄。4.4.2記錄管理4.4.2.1建立生產記錄臺賬，內容包括原材料信息、工藝參數、設備運行狀態(tài)、質量檢驗結果、操作人員。4.4.2.2記錄需實時填寫，字跡清晰，無涂改，紙質記錄按月裝訂，電子記錄備份存儲，保存期限≥2年。4.4.2.3質量異常記錄需詳細注明異?，F(xiàn)象、處置措施、結果，形成閉環(huán)管理。4.4.3檔案管理建立設備檔案，記錄設備安裝調試報告、校準記錄、維護記錄、故障維修記錄；建立原材料與成品檔案，關聯(lián)材質證明、檢驗報告、追溯信息，保存期限≥3年。5設備技術要求5.1開卷機5.1.1結構要求5.1.1.1采用液壓漲縮式卷芯，漲縮范圍適配φ508mm、φ610mm標準鋁卷芯，漲縮行程≥20mm。5.1.1.2配備對中裝置，對中精度≤±0.5mm，確保鋁卷軸線與剪切主機中心線對齊。5.1.1.3安裝防松裝置，防止鋁卷在高速開卷時出現(xiàn)打滑或位移。5.1.2性能要求5.1.2.1最大開卷速度≥150m/min，適應高速剪切生產線需求。5.1.2.2張力調節(jié)范圍50N-500N，張力控制精度±5%，支持恒張力控制模式。5.1.2.3配備制動裝置，制動響應時間≤0.3s，避免鋁卷在停機時慣性滑動。5.1.3精度要求卷芯徑向圓跳動≤0.2mm，確保開卷過程平穩(wěn)；對中裝置重復定位精度≤±0.3mm，減少鋁卷跑偏風5.2剪切主機5.2.1圓盤剪配備上下刀軸同步調節(jié)機構，刀具直徑φ200mm-φ300mm，刀軸長度≥2200mm，適配最大剪切寬度；最大剪切速度≥150m/min，分條數量1-10條（根據鋁卷寬度調整），分條寬度偏差≤±0.1mm；刀軸平行度≤0.02mm/m，刀軸徑向圓跳動≤0.01mm，確保剪切間隙均勻。5.2.2飛剪采用曲柄式或回轉式結構，配備長度測量編碼器，測量精度±0.1mm/m；最大剪切速度≥120m/min，定尺長度范圍500mm-6000mm，定尺精度≤±0.3mm；與鋁卷運行速度同步響應時間≤0.2s，避免剪切長度偏差。5.2.3刀具要求刀具材質采用高速鋼或硬質合金，硬度≥HRC60，刀具表面粗糙度Ra≤0.8μm；刀具刃口鋒利，無崩刃、缺口，刃口圓角≤0.02mm；剪切普通鋁合金卷時，單把刀具連續(xù)剪切長度≥5000m。5.3收卷機5.3.1結構要求T/SAXXXX—XXXX4采用液壓漲縮卷芯，適配φ508mm標準卷芯，支持單軸或雙軸收卷模式；配備糾偏裝置，糾偏精度≤±0.3mm，確保收卷平整度；安裝壓輥裝置，壓輥硬度肖氏60±5A，避免鋁卷收卷時產生層間滑移。5.3.2性能要求最大收卷速度≥150m/min，收卷張力調節(jié)范圍50N-600N，張力控制精度±5%；收卷平整度偏差≤2mm/m，卷徑圓度偏差≤3mm，避免出現(xiàn)塔形卷缺陷。5.3.3安全要求配備卷徑檢測裝置，當卷徑達到設定最大值時自動停機；安裝過載保護裝置，收卷張力超過額定值120%時自動卸載。5.4輔助設備5.4.1導向裝置采用耐磨聚氨酯材質導向輥，導向輥直徑φ100mm-φ150mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；導向輥平行度≤0.02mm/m，確保鋁卷運行平穩(wěn)，無跑偏。5.4.2除油裝置配備刷洗+吸油雙重除油裝置，除油效率≥95%，確保剪切后鋁卷表面油污殘留量≤5mg/m2；除油劑需符合環(huán)保要求，不腐蝕鋁卷表面。5.4.3切屑回收裝置配備負壓式切屑回收系統(tǒng)，切屑回收率≥98%，避免切屑散落污染環(huán)境或劃傷鋁卷；切屑存儲容器需密封，定期轉運回收，防止鋁屑氧化自燃。5.5控制系統(tǒng)5.5.1控制架構采用PLC+觸摸屏控制模式，支持手動與自動兩種操作方式，自動模式下參數調節(jié)響應時間≤0.1s；配備遠程監(jiān)控接口，支持設備運行狀態(tài)實時監(jiān)測與故障報警。5.5.2功能要求可存儲≥100組不同規(guī)格鋁卷的工藝參數，支持快速調用；故障診斷：具備刀具磨損、張力異常、電機過載等常見故障的診斷與報警功能，報警響應時間≤0.2s；自動記錄剪切速度、長度、產量等生產數據，記錄精度±1%。5.5.3安全控制配備緊急停機按鈕，響應時間≤0.1s，按鈕顏色為紅色，安裝在設備易操作位置；實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制，當安全門打開或防護欄被觸碰時，設備立即停機。6工藝技術要求6.1剪切速度6.1.1圓盤剪速度根據鋁卷厚度確定剪切速度，避免速度過快導致邊部缺陷，具體要求如下：表1圓盤剪分條速度推薦值量T/SAXXXX—XXXX56.1.2飛剪速度定尺長度≤1000mm時，剪切速度≤100m/min，避免短尺剪切精度偏差；定尺長度＞1000mm時，剪切速度可提升至100-120m/min，兼顧效率與精度。6.2張力控制6.2.1開卷張力6.2.1.1厚度0.1-0.5mm鋁卷：50-100N，防止薄卷拉伸變形。6.2.1.2厚度0.5-2.0mm鋁卷：100-200N，平衡穩(wěn)定性與變形風險。6.2.1.3厚度2.0-6.0mm鋁卷：200-300N，確保開卷過程平穩(wěn)。6.2.2剪切張力圓盤剪分條時，剪切區(qū)域張力比開卷張力降低10%-15%，避免鋁卷邊部拉裂；飛剪定尺時，剪切瞬間張力保持恒定，波動范圍≤±10%。6.2.3收卷張力收卷初期（卷徑<φ800mm張力比開卷張力高5%-10%，確保層間貼合；收卷后期（卷徑≥φ800mm張力逐步降低10%-15%，避免卷芯受壓變形。6.3刀間間隙根據鋁卷厚度與材質硬度確定刀間間隙，具體推薦值如下：表2刀間間隙推薦值6.4重疊量6.4.1圓盤剪重疊量6.4.1.1厚度0.1-1.0mm鋁卷：0.1-0.3mm，避免邊部剪切不徹底。6.4.1.2厚度1.0-3.0mm鋁卷：0.3-0.5mm，確保邊部平整。6.4.1.3厚度3.0-6.0mm鋁卷：0.5-0.8mm，防止邊部崩裂。6.4.2調節(jié)要求重疊量調節(jié)精度≤±0.02mm，通過刀具位移傳感器實時監(jiān)控；更換鋁卷規(guī)格時，同步調整重疊量，與刀間間隙匹配優(yōu)化。6.5工藝參數6.5.1材質適配6.5.1.1軟態(tài)鋁卷（O態(tài)適當降低剪切速度（比硬態(tài)低10%-15%減小刀間間隙（比硬態(tài)小5%-10%避免邊部撕裂。T/SAXXXX—XXXX66.5.1.2硬態(tài)鋁卷（H18態(tài)）：增大刀間間隙與重疊量，提升刀具硬度等級，防止刀具崩刃。6.5.2特殊情況處理表面帶涂層鋁卷：降低剪切速度20%，使用專用涂層保護刀具，避免涂層脫落；窄幅分條（寬度≤50mm）：降低剪切速度至80-100m/min，增大收卷張力，防止窄條扭曲。7質量控制要求7.1尺寸精度7.1.1分條寬度精度分條寬度精度要求如下：a)寬度≤50mm：偏差≤±0.2mm；b)寬度50-300mm：偏差≤±0.15mm；c)寬度＞300mm：偏差≤±0.1mm；d)同卷分條寬度一致性偏差≤0.1mm。7.1.2定尺長度精度定尺長度精度要求如下：a)長度≤1000mm：偏差≤±0.3mm；b)長度1000-3000mm：偏差≤±0.5mm；c)長度＞3000mm：偏差≤±0.8mm；d)對角線偏差≤0.5mm/m。7.1.3厚度精度剪切后鋁卷厚度偏差與原材料偏差一致，無明顯拉伸變?。ê穸茸兓省?%）。7.2表面質量7.2.1缺陷控制不允許存在氧化皮、銹蝕、夾雜、油污殘留等缺陷；剪切過程新增劃痕深度≤0.03mm，每平方米面積內不超過2處；無壓痕、折痕等影響使用的外觀缺陷。7.2.2清潔度要求表面粉塵殘留量≤0.3mg/m2；油污殘留量≤5mg/m2,通過擦拭試驗驗證（白色擦拭布無明顯油污痕跡）。7.3邊部質量7.3.1毛刺高度毛刺高度要求如下：a)厚度≤1.0mm鋁卷：毛刺高度≤0.03mm；b)厚度1.0-3.0mm鋁卷：毛刺高度≤0.05mm；c)厚度＞3.0mm鋁卷：毛刺高度≤0.08mm。7.3.2邊部缺陷無崩邊、撕裂、鋸齒狀邊等缺陷；邊部垂直度偏差≤0.2mm/m，避免斜邊。7.4板形質量7.4.1平整度要求剪切后鋁板平面度偏差≤2mm/m；收卷后鋁卷無塔形、松卷、層間滑移等缺陷，塔形高度≤3mm。T/SAXXXX—XXXX77.4.2彎曲度要求縱向彎曲度≤1mm/m；橫向彎曲度≤1.5mm/m。7.5成品檢驗7.5.1檢驗頻次頻次要求如下：a)首件檢驗：每批次生產前，對首件成品進行全項目檢驗，合格后方可批量生產；b)過程檢驗：每生產1000m或每2小時抽樣檢驗1次，重點檢查尺寸精度與邊部質量；c)成品檢驗：每批次生產完成后，進行全項目檢驗，抽樣比例≥3%，且不少于3卷/批次。7.5.2檢驗方法檢驗方法如下：a)尺寸檢驗：使用精度0.01mm的游標卡尺測量寬度與長度，使用厚度儀測量厚度；b)表面質量檢驗：在自然光下（照度≥500lx），距離鋁卷500mm目視檢查，必要時使用放大鏡觀察；c)邊部質量檢驗：使用粗糙度儀測量毛刺高度，使用直角尺檢查邊部垂直度；d)板形檢驗：使用平尺與塞尺測量平面度，目視檢查收卷平整度。8安全環(huán)保要求8.1安全防護8.1.1設備防護設備防護要求如下：a)剪切區(qū)域安裝封閉式防護罩，防護罩材質為鋼板（厚度≥3mm），具備透明觀察窗；b)刀具傳動部位安裝防護網，防護網孔徑≤10mm，防止人員接觸運動部件；c)緊急停機按鈕數量≥2個，分別安裝在設備操作端與遠端，按鈕顏色為紅色，標識清晰。8.1.2人員防護操作人員需佩戴防割手套、防護眼鏡、防滑鞋，長發(fā)需盤入工作帽；進入剪切區(qū)域作業(yè)時，需兩人同行，攜帶對講機，確保應急聯(lián)絡。8.1.3安全標志設備周邊設置“禁止靠近”“必須佩戴防護用品”“緊急停機”等安全標志，符合GB2894要求；安全標志安裝在醒目位置，定期檢查，確保清晰可辨。8.2操作規(guī)范8.2.1開機前檢查檢查步驟如下：a)設備檢查：檢查刀具刃口狀態(tài)、張力裝置、防護罩是否完好，潤滑油位是否正常；b)工藝檢查：確認工藝參數與生產訂單一致，原材料規(guī)格符合要求；c)安全檢查：檢查緊急停機按鈕、報警裝置是否有效，操作通道是否暢通。8.2.2運行操作運行操作步驟如下：a)開機順序：先啟動控制系統(tǒng)→開卷機→輔助設備→剪切主機→收卷機，逐步提升速度至設定值；b)停機順序：先降低剪切速度→停止剪切主機→停止收卷機→停止開卷機→關閉控制系統(tǒng)；c)禁止行為：嚴禁在設備運行時打開防護罩，嚴禁用手觸碰鋁卷邊緣或刀具，嚴禁超負荷生產。T/SAXXXX—XXXX88.2.3維護操作設備維護需停機并切斷電源，懸掛“正在維修，禁止合閘”標識；更換刀具時，使用專用工具，防止刀具墜落，更換后進行試切驗證。8.3環(huán)境保護要求8.3.1切屑處理切屑回收裝置需連續(xù)運行，切屑分類存儲，定期交由專業(yè)機構回收處理，回收率≥98%；禁止將鋁切屑隨意丟棄或混入生活垃圾。8.3.2廢液處理剪切過程中使用的冷卻液需循環(huán)使用，定期過濾凈化，更換周期≤3個月；廢冷卻液需收集在密封容器中，交由有資質單位處理，禁止直接排放。8.3.3噪聲控制設備運行噪聲≤85dB（A超出時需安裝隔音罩或消聲裝置；操作人員工作區(qū)域噪聲≤82dB（A必要時佩戴隔音耳罩。8.4應急處理8.4.1設備故障應急故障應急處置如下：a)刀具崩刃：立即停機，切斷電源，清理切屑，檢查鋁卷表面質量，更換刀具后試切；b)張力異常：降低速度至停機，檢查鋁卷是否跑偏或起皺，調整張力參數后重啟；c)電機過載：停機冷卻30分鐘，檢查負載情況，排除故障后再啟動。8.4.2安全事故應急機械傷害應立即停機，切斷電源，對受傷人員進行急救，嚴重時送醫(yī)治療，同時保護事故現(xiàn)場；火災事故應立即啟動滅火裝置（干粉滅火器疏散人員，切斷電源，撥打火警電話，禁止用水撲救鋁屑火災。8.4.3應急演練每半年開展1次應急演練，演練內容包括設備故障處置、安全事故救援，演練后總結改進，記錄保存期限≥1年。9檢驗與驗收9.1檢驗項目9.1.1設備驗收檢驗設備驗收檢驗程序