蓄水池房改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為蓄水池房改造項(xiàng)目，位于某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，原蓄水池房建于2005年，總建筑面積約300㎡，包含2個(gè)500m3蓄水池及配套泵房、電氣控制系統(tǒng)等設(shè)施。因使用年限較長，現(xiàn)有設(shè)施存在混凝土結(jié)構(gòu)老化、管道銹蝕、設(shè)備效率低下等問題，需通過系統(tǒng)性改造提升供水安全性與穩(wěn)定性。1.2改造目標(biāo)結(jié)構(gòu)安全：修復(fù)混凝土裂縫、滲漏等病害，確保池體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)功能提升：更換老化管道與閥門，更新供水設(shè)備，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率智能升級：引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水位、壓力等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與遠(yuǎn)程控制環(huán)保改造：增設(shè)水質(zhì)凈化裝置，滿足園區(qū)綠化灌溉及生產(chǎn)輔助用水標(biāo)準(zhǔn)1.3主要改造內(nèi)容序號系統(tǒng)分類改造項(xiàng)目工程量估算1結(jié)構(gòu)工程池體裂縫修補(bǔ)、防水處理200㎡2管道系統(tǒng)更換DN200-DN500給水管網(wǎng)350m3設(shè)備安裝新增2臺(tái)變頻供水泵（Q=150m3/h）2臺(tái)套4電氣工程控制柜更換、電纜敷設(shè)120m5自動(dòng)化系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集模塊1套6輔助設(shè)施水質(zhì)過濾裝置、消毒設(shè)備1套二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案編制、技術(shù)交底施工員：現(xiàn)場施工管理（分設(shè)結(jié)構(gòu)、管道、電氣專業(yè)）質(zhì)量安全員：全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控材料員：負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收與倉儲(chǔ)管理2.2施工分區(qū)A區(qū)：北側(cè)蓄水池（先施工區(qū)）B區(qū)：南側(cè)蓄水池（后施工區(qū)）C區(qū)：泵房及設(shè)備間（同步改造區(qū)）D區(qū)：室外管網(wǎng)（分階段施工）2.3施工順序施工準(zhǔn)備→2.A區(qū)停水排空→3.結(jié)構(gòu)修復(fù)→4.管道安裝→5.設(shè)備安裝→6.系統(tǒng)調(diào)試→7.B區(qū)施工（重復(fù)3-6工序）→8.聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行→9.竣工驗(yàn)收2.4進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）第1-7天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場第8-25天：A區(qū)結(jié)構(gòu)修復(fù)與防水施工第26-45天：管道系統(tǒng)安裝第46-60天：設(shè)備安裝與電氣接線第61-70天：自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試第71-90天：B區(qū)施工及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試三、主要施工工藝3.1結(jié)構(gòu)修復(fù)工程3.1.1混凝土裂縫處理表面處理：采用角磨機(jī)清除裂縫周邊松散混凝土，寬度50mm范圍內(nèi)鑿成V型槽，深度≥20mm壓力注漿：使用環(huán)氧樹脂注漿液（配比：A組分:B組分=3:1），注漿壓力控制在0.3-0.5MPa補(bǔ)強(qiáng)加固：對深度＞50mm的結(jié)構(gòu)性裂縫，采用碳纖維布加固（200g/㎡，粘貼2層）3.1.2防水施工基層處理：采用噴砂除銹工藝處理金屬預(yù)埋件，涂刷環(huán)氧底漆2道防水層施工：池內(nèi)壁：JS聚合物水泥防水涂料（厚度≥2mm，分3遍涂刷）池底板：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（熱熔法施工）保護(hù)層：防水層表面澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)3.2管道安裝工程3.2.1管道敷設(shè)測量放線：采用全站儀定位，彈墨線標(biāo)記管道走向，坡度控制在0.3%管道連接：DN300以上鋼管：采用溝槽式卡箍連接，橡膠密封圈選用EPDM材質(zhì)DN200以下管道：熱熔連接（溫度控制在260±10℃）支吊架安裝：采用型鋼支架，間距設(shè)置：水平管DN200為5m，DN300為6m3.2.2閥門安裝閘閥安裝：DN300以上閥門設(shè)置獨(dú)立支墩，閥體中心線與管道中心線偏差≤3mm止回閥：安裝在水泵出口處，閥體垂直向上，水流方向與箭頭標(biāo)識(shí)一致蝶閥：閥板安裝前需處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭連接時(shí)采用對角螺栓緊固法3.3設(shè)備安裝工程3.3.1水泵安裝基礎(chǔ)施工：C30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋8-M20地腳螺栓，平整度誤差≤2mm/m設(shè)備就位：使用5t叉車吊裝，水平度調(diào)整采用精密水平儀（縱向偏差≤0.1mm/m）管路連接：水泵進(jìn)出口安裝柔性接頭（橡膠避震喉），與管道同心度偏差≤1mm3.3.2控制柜安裝基礎(chǔ)型鋼：10#槽鋼制作，接地電阻≤4Ω柜體固定：采用膨脹螺栓固定，垂直度偏差≤1.5mm/m接線工藝：導(dǎo)線連接采用冷壓端子，相序標(biāo)識(shí)清晰，絕緣電阻≥10MΩ3.4自動(dòng)化系統(tǒng)施工3.4.1傳感器安裝液位傳感器：安裝于蓄水池側(cè)壁（距池底1.5m、3m、4.5m處各設(shè)1個(gè)）壓力變送器：設(shè)置在水泵出口總管上，采用法蘭連接水質(zhì)傳感器：安裝在過濾裝置出口處，采樣管長度≥1.5m3.4.2控制系統(tǒng)調(diào)試PLC編程：采用西門子S7-1200系列PLC，編寫控制邏輯（含自動(dòng)/手動(dòng)切換功能）HMI組態(tài)：開發(fā)監(jiān)控界面，顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（水位、壓力、流量等）及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)動(dòng)測試：模擬低水位報(bào)警、水泵自動(dòng)切換、故障應(yīng)急處理等場景四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場驗(yàn)收：主要材料（如防水卷材、水泵、控制柜等）需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，抽樣送檢頻率不低于30%存儲(chǔ)管理：鋼管、閥門等金屬制品需涂刷防銹漆，存放于防雨棚內(nèi)；電氣元件需密封保存，相對濕度控制在60%以下4.2施工過程控制4.2.1結(jié)構(gòu)工程混凝土強(qiáng)度檢測：每50m3留置1組試塊，抗壓強(qiáng)度≥C30防水層驗(yàn)收：采用閉水試驗(yàn)（蓄水深度1m，持續(xù)24h滲漏量≤0.01L/(㎡·h)）4.2.2管道工程壓力試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa）管道沖洗：通水沖洗流速≥1.5m/s，直至出水濁度≤10NTU4.3關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法池體防水滲漏量≤0.01L/(㎡·h)閉水試驗(yàn)水泵安裝振動(dòng)速度≤4.5mm/s振動(dòng)檢測儀電氣絕緣絕緣電阻≥10MΩ兆歐表測量控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤2s模擬信號測試五、安全生產(chǎn)管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)：池頂施工（高度5m），存在墜落風(fēng)險(xiǎn)有限空間：池內(nèi)作業(yè)（氧含量需≥19.5%）臨時(shí)用電：潮濕環(huán)境施工，觸電風(fēng)險(xiǎn)較高吊裝作業(yè)：設(shè)備安裝過程中的機(jī)械傷害5.2安全防護(hù)措施5.2.1個(gè)人防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心；池內(nèi)作業(yè)需系安全繩（配備雙鉤安全帶）電氣作業(yè)人員需持特種作業(yè)證上崗，佩戴絕緣手套、絕緣鞋5.2.2專項(xiàng)防護(hù)有限空間作業(yè)：強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）氣體檢測（O2、CO、H2S等），每2h復(fù)測1次設(shè)置監(jiān)護(hù)人，配備四合一氣體檢測儀臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s跳閘）水下照明使用12V安全電壓5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣桿），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急電源切斷開關(guān)火災(zāi)事故：在配電房、倉庫等區(qū)域配置4kg干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證防汛應(yīng)急：儲(chǔ)備沙袋200袋、抽水泵3臺(tái)（Q=50m3/h），應(yīng)對突發(fā)降雨六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1現(xiàn)場管理材料堆放：分區(qū)設(shè)置材料堆場，鋼管、扣件等構(gòu)配件堆放高度≤1.5m，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（坡度1%）6.2揚(yáng)塵控制易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉儲(chǔ)，裝卸時(shí)采取灑水降塵措施施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下6.3噪聲管理高噪聲設(shè)備（切割機(jī)、破碎機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在8:00-18:00晝間噪聲≤70dB，夜間（如需施工）≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲屏障等措施6.4廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），委托有資質(zhì)單位清運(yùn)廢棄機(jī)油、油漆等危險(xiǎn)廢物，單獨(dú)存放于防滲漏容器中，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置七、施工進(jìn)度保證措施7.1資源保障勞動(dòng)力計(jì)劃：高峰期投入施工人員60人（結(jié)構(gòu)工20人、管道工15人、電工10人、普工15人）機(jī)械設(shè)備：配置挖掘機(jī)（1臺(tái)）、吊車（25t，1臺(tái)）、電焊機(jī)（5臺(tái)）、試壓泵（2臺(tái)）等設(shè)備7.2進(jìn)度控制方法周進(jìn)度計(jì)劃：每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對比計(jì)劃完成情況，偏差超5%時(shí)制定糾偏措施關(guān)鍵線路控制：采用Project軟件跟蹤進(jìn)度，重點(diǎn)監(jiān)控池體防水、設(shè)備安裝等關(guān)鍵工序7.3趕工措施若出現(xiàn)進(jìn)度滯后，可采取：增加作業(yè)班組（最多增至2個(gè)班組平行施工）延長有效作業(yè)時(shí)間（合理安排晝夜施工，需辦理夜間施工許可）調(diào)配備用設(shè)備（如備用泵、發(fā)電機(jī)等）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50093-2013）8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)專業(yè)施工完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收：分階段進(jìn)行單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試，出具調(diào)試報(bào)告竣工驗(yàn)收：完成全部改造內(nèi)容后，組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收8.3驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量：表面平整度、管道坡度、設(shè)備安裝垂直度等功能測試：水泵運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程）、控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、水質(zhì)達(dá)標(biāo)情況資料審查：施工記錄、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料九、售后服務(wù)與培訓(xùn)9.1質(zhì)保期服務(wù)質(zhì)保期限：整體工程質(zhì)保2年，其中防水工程質(zhì)保5年響應(yīng)時(shí)間：接到故障通知后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到場處理9.2操作培訓(xùn)編制《設(shè)備操作規(guī)程》《維護(hù)保養(yǎng)手冊》，提供紙質(zhì)版及電子版各1套組織3次現(xiàn)場培訓(xùn)（設(shè)備操作、日常維護(hù)、應(yīng)急處理），培訓(xùn)時(shí)長不少于8學(xué)時(shí)/次9.3技術(shù)檔案移交竣工圖紙（含電子版CAD圖紙）設(shè)備技術(shù)資料（說明書、