渠江二橋施工方案設計一、工程概況1.1項目基本信息本項目為四川省達州地區(qū)渠縣渠江二橋工程，是連接渠縣新老城區(qū)的交通樞紐工程。橋梁全長596米，其中主橋長356米，采用（75+206+75）米孔跨組合的鋼管混凝土復合式拱橋結構；東西兩側引橋總長240米，東引橋采用連續(xù)梁結構，西引橋采用T形剛構形式。橋面按雙向四車道設計，車行道凈寬15.5米，兩側人行道各寬3米，設計時速40km/h。1.2結構設計特點主橋采用主副拱結合的復合式鋼管混凝土拱橋，橫向布置兩榀拱肋，軸線間距19.1米，通過吊桿吊預制橫梁和立柱連接形成整體受力體系。邊拱采用鋼筋混凝土箱形截面，截面高3.8米，寬2.8米，頂?shù)装搴?0cm，腹板厚30cm，混凝土強度等級為C60。拱軸線采用懸鏈線形式，拱軸系數(shù)m=1.65，計算矢高18.4613米，矢跨比1/5.973。1.3工程地質與水文條件橋址區(qū)地層分布從上至下依次為：4-4.2米厚礫砂層、3.5米厚卵石層、7.1-9.2米厚強風化花崗巖、1.3-2.0米厚弱風化花崗巖及下部微風化花崗巖。全橋樁基礎按端承樁設計，持力層為微風化花崗巖層。渠江流域屬亞熱帶季風氣候，洪水具有"陡漲陡落、峰高量大"特點，歷史最大洪水位318.5米，施工期需重點防范7-9月主汛期洪水威脅。二、施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置施工負責人、技術負責人、安全負責人等關鍵崗位，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部、計劃合同部和綜合管理部五個職能部門，現(xiàn)場施工隊伍分為基礎施工隊、鋼結構施工隊、混凝土施工隊、橋面系施工隊及機電安裝隊。2.2施工平面布置施工總平面布置遵循"少占耕地、有利生產(chǎn)、方便生活"原則，在東西兩岸分別設置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。主要布置內容包括：混凝土攪拌站：設置2臺750型強制式拌和機及四倉自動配料機材料堆放區(qū)：鋼材、砂石料、模板等材料分類堆放場地鋼結構加工區(qū)：鋼管拱肋加工制作平臺機械設備停放區(qū)：吊車、裝載機等大型設備停放場地辦公生活區(qū)：管理人員及工人宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設施施工便道：利用原有機耕道改造，連接兩岸施工場地2.3施工進度計劃本工程總工期23個月，具體里程碑節(jié)點如下：第1-3個月：施工準備及下部結構施工第4-10個月：主橋基礎及下部結構施工第11-16個月：鋼管拱肋加工及安裝第17-20個月：橋面系及附屬結構施工第21-23個月：橋面鋪裝、機電安裝及竣工驗收三、主要施工難點與應對措施3.1洪水災害防控難點分析：工程區(qū)域歷史上曾遭受"7·18"、"9·18"兩次特大洪災，施工期面臨洪水威脅嚴重。應對措施：建立水文監(jiān)測預警系統(tǒng)，實時監(jiān)測水位、流速變化，與氣象部門建立信息聯(lián)動機制，提前72小時發(fā)布洪水預警主汛期（6-9月）前完成所有水上作業(yè)，洪水季節(jié)禁止高空及水上施工作業(yè)施工平臺及臨時設施按50年一遇洪水標準設計，高出歷史最高洪水位1.5米配備足夠數(shù)量的應急排水設備，包括200KW發(fā)電機1臺、抽水泵8臺制定詳細的防洪應急預案，定期組織防汛演練，儲備救生衣、應急照明等防汛物資3.2大跨度鋼管拱肋施工難點分析：主跨206米鋼管混凝土拱肋吊裝重量大、精度要求高，高空作業(yè)安全風險突出。應對措施：采用分節(jié)段工廠預制、現(xiàn)場吊裝拼接工藝，將主拱肋分為12個節(jié)段加工選用250噸履帶吊作為主吊設備，設置臨時墩輔助拼裝采用三維坐標測量控制技術，實時監(jiān)測拱肋安裝精度，偏差控制在±10mm以內安裝臨時橫向穩(wěn)定支撐，確保拱肋在施工階段的整體穩(wěn)定性優(yōu)化吊裝順序，從拱腳向拱頂對稱施工，減少結構不均衡受力3.3復雜地質條件下基礎施工難點分析：橋址區(qū)地質條件復雜，存在礫砂層、卵石層等不良地質，樁基施工難度大。應對措施：采用人工挖孔與機械鉆孔相結合的施工方法，穿越卵石層時采用風鎬破碎孔壁采用C20混凝土護壁，第一節(jié)護壁高出地面20cm，壁厚不小于12cm孔深超過10米時增設通風設備，保證孔內空氣質量爆破施工嚴格控制用藥量，軟巖炮眼深度不超過0.8米，硬巖不超過0.5米建立樁基施工監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控孔壁變形和地質情況變化四、主要施工工藝4.1基礎工程施工4.1.1樁基施工施工準備：平整場地，精確測量放樣，設置護樁，搭設施工作業(yè)平臺挖孔作業(yè)：采用人工分節(jié)開挖，每節(jié)深度0.8-1.2米，配備卷揚機提升棄渣護壁施工：立模澆筑C20混凝土護壁，設置鋼筋網(wǎng)片加強，上下節(jié)護壁搭接20-30cm清孔驗孔：終孔后清除孔底虛渣，檢查孔徑、孔深及垂直度，驗收合格后進行下道工序鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作鋼筋籠，孔口焊接連接，設置混凝土墊塊保證保護層厚度混凝土澆筑：采用導管法連續(xù)澆筑，坍落度控制在180-220mm，振搗密實4.1.2承臺施工基坑開挖采用機械配合人工方式，設置邊坡支護和降水系統(tǒng)樁頭處理后進行基底處理，鋪設10cm厚C15混凝土墊層綁扎承臺鋼筋，安裝冷卻水管，設置預埋件澆筑C30混凝土，采用分層澆筑法，每層厚度不超過50cm覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天4.2下部結構施工4.2.1墩柱施工采用定型鋼模板，分節(jié)拼裝，螺栓連接，模板接縫處粘貼密封膠條防止漏漿鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎，設置勁性骨架保證鋼筋位置準確混凝土采用泵送澆筑，分層振搗，振搗棒插入深度控制在50-70cm施工完成后包裹塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天墩柱施工至蓋梁連接處時，按設計要求設置施工縫4.2.2蓋梁施工采用抱箍法或支架法施工，支架搭設前進行受力驗算底模采用18mm厚竹膠板，側模采用定型鋼模板鋼筋骨架整體預制，現(xiàn)場吊裝就位，精確調整位置澆筑C35混凝土，采用泵送方式，對稱均勻布料混凝土強度達到設計強度的80%后拆除模板，繼續(xù)養(yǎng)護至設計強度4.3主橋鋼管拱肋施工4.3.1鋼管拱肋加工原材料檢驗：鋼管、鋼板等材料進場進行力學性能和化學成分檢驗工廠加工：采用數(shù)控切割下料，卷管機卷制，焊接采用二氧化碳氣體保護焊節(jié)段拼裝：在胎架上進行節(jié)段組裝，確保幾何尺寸準確，焊接質量符合要求防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和氯化橡膠面漆驗收標識：每節(jié)段驗收合格后編號標識，準備出廠運輸4.3.2拱肋安裝安裝準備：設置臨時墩，搭設施工平臺，檢查吊裝設備節(jié)段吊裝：采用對稱吊裝法，從拱腳向拱頂依次安裝各節(jié)段測量控制：采用全站儀實時監(jiān)測，調整拱肋空間位置，控制偏差節(jié)段連接：采用法蘭連接或焊接連接，焊接完成后進行無損檢測線形調整：安裝完成后進行整體線形調整，符合設計要求后固定4.3.3鋼管混凝土灌注準備工作：檢查鋼管內壁清潔度，安裝灌注孔和排氣孔混凝土配合比設計：采用C60自密實混凝土，坍落度控制在200-220mm灌注施工：采用高位拋落法或泵送頂升法，對稱均衡灌注質量檢測：采用超聲波檢測混凝土密實度，確保無空洞、夾層養(yǎng)護：灌注完成后及時養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤4.4橋面系施工4.4.1橫梁與橋面板施工橫梁預制：在預制場集中預制橫梁，采用后張法施加預應力橫梁安裝：采用吊車吊裝，精確調整位置后與吊桿連接固定橋面板預制：分塊預制混凝土橋面板，設置連接鋼筋橋面板安裝：按順序吊裝橋面板，焊接連接鋼筋形成整體濕接縫施工：綁扎濕接縫鋼筋，澆筑微膨脹混凝土，養(yǎng)護至設計強度4.4.2橋面鋪裝基層處理：清理橋面，鑿毛處理，涂刷界面劑鋼筋網(wǎng)鋪設：綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，設置保護層墊塊混凝土澆筑：采用C40防水混凝土，攤鋪機連續(xù)攤鋪表面處理：采用刷毛或拉毛處理，確保與瀝青層結合良好養(yǎng)護：覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天五、質量安全保障措施5.1質量管理體系建立"三檢制"質量管理制度，實行班組自檢、工序互檢、質檢專檢原材料控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用施工過程控制：制定詳細的質量控制計劃，對關鍵工序實行旁站監(jiān)理試驗檢測：建立工地試驗室，對混凝土配合比、鋼筋焊接等進行檢測質量記錄：做好施工全過程質量記錄，建立質量檔案，確?？勺匪菪?.2安全生產(chǎn)措施安全教育培訓：對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗安全防護設施：高空作業(yè)設置安全網(wǎng)、防護欄，工人佩戴安全帽、安全帶施工用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置漏電保護器，定期檢查用電設備機械設備管理：制定設備操作規(guī)程，定期檢查維護，確保設備完好消防安全：配備足夠數(shù)量的消防器材，易燃易爆物品單獨存放，設置警示標志5.3環(huán)境保護措施施工廢水處理：設置沉淀池，施工廢水處理達標后排放揚塵控制：施工現(xiàn)場灑水降塵，運輸車輛加蓋篷布，避免揚塵污染噪聲控制：合理安排施工時間，高噪聲設備采取減振降噪措施固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中處理水土保持：施工場地設置排水溝，邊坡防護，防止水土流失六、應急預案6.1洪水應急預案成立防汛領導小組，明確職責分工，制定詳細防汛預案汛前檢查：對施工臨時設施、排水系統(tǒng)進行全面檢查，消除隱患應急準備：儲備水泵、沙袋、救生衣等防汛物資，組建應急搶險隊伍預警響應：接到洪水預警后，立即停止水上作業(yè)，組織人員設備撤離災后處置：洪水過后，及時清理場地，檢查受損情況，評估安全后恢復施工6.2高空墜落應急預案預防措施：設置安全防護設施，加強安全培訓，規(guī)范作業(yè)行為應急準備：配備急救箱、擔架等急救設備，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制應急響應：發(fā)生墜落事故時，立即組織救援，撥打急救電話，保護現(xiàn)場醫(yī)療救護：對傷者進行初步救治，及時送往醫(yī)院治療事故調查：組織事故調查，分析原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生七、施工監(jiān)測與控制7.1結構監(jiān)測拱肋線形監(jiān)測：采用全站儀定期監(jiān)測拱肋三維坐標，控制施工線形應力應變監(jiān)測：在關鍵部位安裝應力傳感器，監(jiān)測結構受力狀態(tài)沉降觀測：設置沉降觀測點，定期觀測墩臺沉降，確保在允許范圍內溫度監(jiān)測：監(jiān)測結構溫度場分布，分析溫度對結構變形的影響數(shù)據(jù)處理：建立監(jiān)測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，及時分析監(jiān)測結果，指導施工7.2施工控制變形控制：通過調整施工順序和加載速率，控制結構變形內力控制：優(yōu)化施工方案，使結構內力分布符合設計要求精度控制：采用先進