筏板混凝土自防水施工方案一、工程概況本工程為高層建筑群項(xiàng)目，包含3棟地上33層、地下2層的住宅樓，總建筑面積40650㎡，建筑高度99.45m?；A(chǔ)形式采用整體式筏板基礎(chǔ)，平面尺寸為100.34m×21.8m，筏板厚度800mm，肋梁高度0.8-1.2m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S6，總混凝土用量約1388.6m3。本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)，采用"結(jié)構(gòu)自防水+卷材防水"雙重設(shè)防體系，其中自防水混凝土施工是防水工程的核心環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)控制混凝土裂縫產(chǎn)生、密實(shí)度及抗?jié)B性能。二、材料技術(shù)要求（一）原材料性能指標(biāo)水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%。細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%，表觀密度≥2500kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3。粗骨料：選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3。外加劑：采用復(fù)合型高效減水劑（減水率≥20%）與UEA膨脹劑（摻量8-10%）雙摻技術(shù)，緩凝時(shí)間控制在18-22h，堿含量≤0.1%，氯離子含量≤0.02%。摻合料：摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰（需水量比≤95%，燒失量≤5%）和S95級(jí)礦粉（活性指數(shù)28d≥95%），總量不超過膠凝材料的30%。拌合水：采用市政自來(lái)水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)膠凝材料用量：水泥+摻合料總量控制在420-450kg/m3，其中水泥用量≥280kg/m3。水膠比：嚴(yán)格控制在0.45以內(nèi)，砂率38-42%，坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm。抗裂措施：通過摻入膨脹劑產(chǎn)生補(bǔ)償收縮，限制膨脹率≥0.02%，28d干縮率≤0.045%。適配驗(yàn)證：提前進(jìn)行6組以上配合比試驗(yàn)，確保28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa，抗?jié)B壓力≥1.2MPa，氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤1.5×10?12m2/s。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)審核筏板厚度變化處、后澆帶、集水坑等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制3套節(jié)點(diǎn)防水處理詳圖。方案交底：組織3次專項(xiàng)技術(shù)交底，涉及混凝土工長(zhǎng)、振搗手等20個(gè)關(guān)鍵崗位，留存影像記錄。模擬澆筑：采用BIM技術(shù)模擬澆筑過程，優(yōu)化布料點(diǎn)設(shè)置，確定6個(gè)布料區(qū)的劃分方案。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備用措施拖式混凝土泵HBT-801390ES2臺(tái)主澆筑設(shè)備1臺(tái)汽車泵備用混凝土運(yùn)輸車8m312輛混凝土運(yùn)輸3輛應(yīng)急儲(chǔ)備插入式振搗器φ50mm8臺(tái)混凝土振搗4臺(tái)備用平板振搗器2.2kW3臺(tái)表面振搗1臺(tái)備用測(cè)溫儀JDC-2型6臺(tái)溫度監(jiān)測(cè)2臺(tái)備用混凝土輸送管φ125mm200m混凝土輸送50m備用管（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：墊層混凝土表面平整度≤5mm/2m，采用機(jī)械打磨處理浮漿，局部缺陷用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，陰陽(yáng)角抹成R=50mm圓弧。鋼筋工程：采用"鋼筋支架+馬凳筋"體系，支架間距1.5m×1.5m，馬凳筋直徑≥16mm，確保上層鋼筋保護(hù)層厚度50mm。模板工程：外側(cè)采用240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)采用18mm厚多層板，背楞用雙拼50×100mm方木，間距300mm，對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)（直徑70mm，厚度3mm）。測(cè)溫系統(tǒng)：布設(shè)36個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（表面12點(diǎn)、中部18點(diǎn)、底部6點(diǎn)），采用銅-康熱電偶傳感器，數(shù)據(jù)采集頻率為1次/2h。四、主要施工工藝（一）混凝土澆筑工藝澆筑分區(qū)：沿長(zhǎng)度方向分3個(gè)流水段，采用"斜面分層、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式，每層厚度控制在400mm，坡度1:6，澆筑順序見下圖：西①區(qū)→②區(qū)→③區(qū)東（1-34m）（34-67m）（67-100m）布料方式：每區(qū)設(shè)置2個(gè)固定布料點(diǎn)，采用"之"字形布料，管頭距澆筑面高度≤1.5m，防止混凝土離析。振搗工藝：插入式振搗器采用"快插慢拔"，插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間20-30s，插入下層混凝土50mm。肋梁部位采用φ30mm振搗棒，鋼筋密集區(qū)采用"二次振搗"工藝（初凝前1-2h）。表面采用平板振搗器縱橫各振搗1遍，隨后用刮尺找平，木抹子搓壓2遍。泌水處理：在澆筑斜面最高點(diǎn)設(shè)置集水坑，采用φ50mm泥漿泵及時(shí)排除泌水，最后1h停止抽水，讓浮漿自然沉淀。（二）裂縫控制技術(shù)溫度控制：入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合、輸送管遮陽(yáng)）。內(nèi)外溫差≤25℃（覆蓋阻燃棉被+塑料薄膜保溫）。降溫速率≤2℃/d（通過調(diào)整覆蓋層厚度控制）。澆筑間歇：控制在90min以內(nèi)，機(jī)械故障時(shí)啟用備用泵，中斷超120min時(shí)按施工縫處理。特殊部位處理：后澆帶：保留1.2m寬范圍暫緩澆筑，設(shè)置快易收口網(wǎng)，兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)42d后采用C45P8膨脹混凝土澆筑。集水坑：先澆筑坑底至坑壁200mm處，停留1h后繼續(xù)澆筑，確保抗?jié)B連續(xù)性。（三）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：采用"薄膜+阻燃棉被+塑料布"三層覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥21d。灑水頻率：前7d每2h灑水1次，確保表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，之后每4h灑水1次。測(cè)溫管理：升溫階段（0-3d）：每2h測(cè)1次。降溫階段（4-14d）：每4h測(cè)1次。當(dāng)內(nèi)外溫差＞20℃時(shí)，加蓋保溫層；＜15℃時(shí)，逐步拆除覆蓋層。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批水泥、外加劑、摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證，按規(guī)定頻次送檢，其中抗?jié)B混凝土用水泥連續(xù)3批合格方可使用。儲(chǔ)存要求：水泥庫(kù)設(shè)置防潮層，離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋；外加劑專庫(kù)存放，標(biāo)識(shí)清晰。計(jì)量控制：攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，水泥、水、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，砂石±2%，每工作班校驗(yàn)1次。（二）過程控制要點(diǎn)混凝土性能檢測(cè)：坍落度：每車檢測(cè)1次，允許偏差±30mm，連續(xù)3車超差時(shí)停止?jié)仓?。擴(kuò)展度：每50m3檢測(cè)1次，要求≥500mm，流動(dòng)度損失≤50mm/h。試塊制作：每200m3留置3組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、600℃·d），1組抗?jié)B試塊（標(biāo)養(yǎng)）。施工縫處理：清除表面浮漿和松動(dòng)石子，露出新鮮混凝土面積≥75%。澆筑前灑水濕潤(rùn)24h，鋪50mm厚1:1水泥漿（內(nèi)摻膨脹劑）。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人。后續(xù)施工機(jī)械設(shè)置木墊板（厚度≥50mm，面積≥0.5㎡）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：抗?jié)B性能：試塊抗?jié)B壓力≥0.6MPa，無(wú)滲漏。強(qiáng)度等級(jí)：28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度≥48MPa。裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤50mm。一般項(xiàng)目：表面平整度：8mm/2m（靠尺檢查）。標(biāo)高偏差：±10mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）。鋼筋保護(hù)層：+10mm，-5mm（雷達(dá)檢測(cè)儀掃描）。六、安全文明施工用電安全：振搗器設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：現(xiàn)場(chǎng)配備8具4kg干粉滅火器，油料庫(kù)與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離。夜間施工：設(shè)置鏑燈（≥1000W）4盞，保證作業(yè)面照度≥50lux，設(shè)置紅色警示燈。環(huán)保措施：輸送泵設(shè)置隔音棚（降噪≥20dB）。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（設(shè)置三級(jí)沉淀池）。建筑垃圾分類存放，回收率≥90%。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：?jiǎn)?dòng)備用攪拌站（距離現(xiàn)場(chǎng)5km內(nèi)），確保1h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)。已澆筑混凝土每隔30min進(jìn)行二次振搗，防止初凝。停電應(yīng)急：?jiǎn)⒂?臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)，保證照明和關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。人工拌合水泥砂漿覆蓋施工縫（厚度≥50mm）。裂縫處理：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.2MPa）。深層裂縫：鉆φ42mm孔，埋注漿管，灌注改性聚氨酯（膨脹倍率≥200%）。八、質(zhì)量記錄原材料資料：出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單（存檔期5年）。施工記錄：混凝土澆筑日志（含坍落度、試塊制作、天氣情況）