城市地下綜合管廊內(nèi)部結構施工方案一、工程概況本工程為城市地下綜合管廊項目，位于城市主干道下方，呈東西走向，全長3500米，采用雙艙鋼筋混凝土結構設計。綜合艙寬5米、高3.5米，收納給水管（DN600）、通信電纜（12孔MPP管）及中水管（DN400）；電力艙寬3米、高3米，容納10kV及以上高壓電纜（4回）。結構設計使用年限100年，抗震設防烈度7度，混凝土強度等級C40P8抗?jié)B混凝土，地質條件上層為2.5米厚粉質黏土，下層為中粗砂層，地下水位埋深3.8米。二、施工部署（一）施工組織機構成立項目經(jīng)理部，設置5個職能部門：技術部：負責方案編制、圖紙會審及BIM技術應用工程部：現(xiàn)場施工組織、資源調配及進度管理質量部：原材料檢驗、工序驗收及試驗檢測安全部：安全培訓、隱患排查及應急管理物資部：材料采購、倉儲管理及機械設備調度（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為10個施工段，每段350米，采用"跳倉法"施工：Ⅰ~Ⅴ段：先施工底板及直墻，間隔7天后施工頂板Ⅵ~Ⅹ段：滯后Ⅰ~Ⅴ段2個月開工，形成流水作業(yè)變形縫設置：每100米設置1道橡膠止水帶變形縫（三）施工進度計劃總工期18個月，關鍵節(jié)點控制：第1-3月：施工準備及測量放線第4-9月：主體結構施工（每月完成580米）第10-12月：防水及內(nèi)部裝修第13-15月：附屬設施安裝第16-18月：調試及驗收三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織設計院、監(jiān)理對結構圖進行深化，重點解決：電力艙電纜支架預埋件定位綜合艙管線穿艙節(jié)點處理變形縫與防水施工銜接BIM建模：建立管廊結構三維模型，碰撞檢查發(fā)現(xiàn)管線沖突點12處，優(yōu)化后減少交叉施工干擾專項方案：編制《大體積混凝土施工方案》《滿堂支架搭設方案》等6項專項方案，通過專家論證（二）現(xiàn)場準備測量控制網(wǎng)：布設4個一級導線點，采用全站儀按二等水準精度建立高程控制網(wǎng)，測量誤差≤3mm臨時設施：設置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土輸送泵管布置（沿軸線每50米設1個布料點）降水系統(tǒng)：采用輕型井點降水，沿基坑兩側布置井點管，間距1.2米，降水深度至基底以下1米（三）物資準備材料儲備：鋼筋：HRB400EΦ12-Φ25，進場檢驗屈服強度≥400MPa模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，周轉次數(shù)≥6次止水帶：中埋式橡膠止水帶（300mm寬），伸長率≥400%機械設備：配備QTZ80塔吊2臺（覆蓋半徑55米）、混凝土輸送泵3臺、插入式振搗器20臺四、主要施工方法（一）測量放線軸線控制：采用全站儀按極坐標法放樣，每50米設置1個軸線控制樁，偏差控制在±3mm內(nèi)標高控制：沿側墻每10米設置高程控制點，采用水準儀復核，閉合差≤±5mm結構尺寸復核：使用激光投線儀檢查模板垂直度，允許偏差≤3mm/2m（二）鋼筋工程加工制作：鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤角度偏差≤3°梁柱節(jié)點采用BIM放樣，工廠預制鋼筋骨架綁扎工藝：底板鋼筋：下層Φ20@150，上層Φ22@150，設置Φ16馬凳筋@1000mm側墻鋼筋：雙排Φ18@200，拉筋Φ8@600梅花形布置保護層：采用50mm×50mmC40混凝土墊塊，強度≥設計值90%預埋件安裝：電力艙支架預埋件：采用L50×5角鋼，位置偏差≤10mm綜合艙管線支架：預埋M12膨脹螺栓，外露長度50mm（三）模板工程底板模板：采用200mm高鋼模板，外側用Φ48×3.5鋼管加固，間距600mm施工縫處安裝3mm厚鋼板止水帶，與鋼筋焊接固定側墻模板：18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞@200mm）+雙拼鋼管橫楞（@600mm）Φ14對拉螺栓（帶50×50mm止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm頂板模板：滿堂支架采用碗扣式腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm模板起拱：按跨度3‰起拱（最大起拱高度90mm）驗收標準：撓度≤L/400，接縫寬度≤2mm（四）混凝土工程配合比設計：水泥：P.O42.5R水泥，用量380kg/m3粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，摻量15%外加劑：聚羧酸系減水劑，摻量1.2%坍落度：180±20mm，初凝時間≥8h澆筑工藝：底板：分3層澆筑，每層厚度500mm，采用斜面分層法（坡度1:6）側墻：分層高度≤600mm，振搗棒插入下層50mm，振搗時間20~30s頂板：從兩端向中間澆筑，采用平板振搗器+人工收面養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護溫度≥5℃灑水養(yǎng)護14天，每天澆水次數(shù)≥6次大體積混凝土采用預埋DTS光纖測溫，內(nèi)外溫差≤25℃（五）防水工程結構自防水：混凝土抗?jié)B等級P8，抗裂纖維摻量0.9kg/m3施工縫處理：鑿毛后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度1.2mm）卷材防水：底板：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，空鋪法施工側墻：2.0mm厚濕鋪防水卷材，滿粘施工，搭接寬度100mm細部構造：變形縫：中埋式止水帶+外貼式止水帶"雙保險"穿墻管：采用剛性防水套管，環(huán)縫填充遇水膨脹止水條五、質量保證措施（一）原材料控制鋼筋：每60噸為一批次，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率，合格率100%防水材料：防水卷材進場需提供出廠合格證，現(xiàn)場取樣做耐熱度、低溫柔性試驗混凝土：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每200m3留置1組（二）工序質量控制三檢制：自檢：班組完成后填寫自檢記錄互檢：工序交接時雙方簽字確認專檢：質量工程師使用靠尺、塞尺等工具檢查，允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：≤8mm隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎：檢查規(guī)格、間距、保護層厚度，留存影像資料預埋件：采用全站儀復核坐標，偏差超10mm時返工處理（三）試驗檢測混凝土性能：坍落度測試：每車混凝土進場檢測，偏差超±30mm退場回彈法檢測：齡期28天測試強度，推定值≥設計強度115%鋼筋連接：閃光對焊：每300個接頭做1組拉伸試驗直螺紋連接：按500個接頭為一批次，檢測抗拉強度六、安全保證措施（一）危險源管控高處作業(yè)：搭設1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式爬梯臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s）夜間施工照明：使用36V安全電壓，照度≥50lux（二）專項安全措施模板工程：支架搭設前編制專項方案，立桿基礎澆筑100mm厚C15混凝土拆除順序：先支后拆，嚴禁上下同時作業(yè)混凝土澆筑：輸送泵管固定牢固，轉彎處設置防脫裝置振搗工穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套（三）應急管理應急預案：編制觸電、坍塌等6項應急預案，每季度組織演練應急物資：配備應急發(fā)電機（200kW）、潛水泵（5臺）及急救箱值班制度：項目經(jīng)理部實行24小時值班，應急響應時間≤30分鐘七、附屬設施施工（一）支架安裝電力艙：角鋼支架L50×5，間距1.5米，采用M12膨脹螺栓固定支架防腐：熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm綜合艙：給水管道支架采用型鋼組合支架，間距3米通信支架采用鋁合金型材，絕緣處理（二）內(nèi)部裝修墻面：基層處理：涂刷界面劑1道，刮2遍防水膩子涂料：環(huán)氧樹脂防腐涂料，干膜厚度≥200μm地面：200mm厚C25混凝土墊層，表面壓光設置50mm寬排水溝，坡度0.5%八、施工監(jiān)測（一）結構監(jiān)測沉降觀測：布設20個監(jiān)測點，每3天觀測1次，允許沉降量≤20mm應力監(jiān)測：在側墻埋設鋼筋應力計，監(jiān)測值不得超過設