樓面空心水泥板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行施工圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核空心板排版圖與樓面標(biāo)高關(guān)系，優(yōu)化板縫處理節(jié)點，編制《空心板樓面施工節(jié)點大樣圖》，明確管線預(yù)埋、抗裂構(gòu)造等關(guān)鍵做法。采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點說明空心板安裝精度要求，板端擱置長度需≥100mm，板縫寬度控制在20-30mm，同時明確混凝土澆筑順序及養(yǎng)護措施。建立三級測量控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線投測，水準(zhǔn)儀按±0.000標(biāo)高控制點引測各樓層50cm控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料參數(shù)預(yù)應(yīng)力空心板：采用C40混凝土，主筋為15.2mm鋼絞線，板長4.2-6.0m，板厚120mm，空心率28%。細(xì)石混凝土：C30商品混凝土，坍落度160±20mm，摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3。鋼筋：Φ8冷軋帶肋鋼筋（HRB400E），網(wǎng)格間距200×200mm。防水材料：2mm厚聚氨酯防水涂料，延伸率≥400%，耐熱度≥80℃。材料驗收：每批空心板進場需提供出廠合格證、結(jié)構(gòu)性能檢測報告，外觀檢查無裂縫、露筋等缺陷。按300塊為一批次進行結(jié)構(gòu)性能抽樣檢測，加載至1.5倍設(shè)計荷載時無明顯變形。箱模進場前，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、氯化物和堿含量計算書等，并在現(xiàn)場隨機抽樣進行物理力學(xué)性能試驗，嚴(yán)格控制箱體尺寸偏差值，邊長偏差控制在-8~3mm范圍內(nèi)，高度偏差控制在-5~3mm范圍內(nèi)，表面平整度偏差不超過5mm，對角線長度偏差不超過8mm。（三）機具準(zhǔn)備準(zhǔn)備汽車吊（QY25K5型）1臺用于空心板吊裝，混凝土輸送泵（HBT60型）1臺用于細(xì)石混凝土澆筑，激光掃平儀（FDJ-200型）2臺控制地面標(biāo)高，平板振動器（ZDP-55型）3臺進行混凝土振搗，切縫機（HQS500型）1臺切割地面分格縫。二、主要施工流程（一）模板工程模板、支撐、龍骨的設(shè)計根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具體位置做恒載截取值后進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算。龍骨支撐的布置考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱2.5-5.0%。模板安裝時按從一側(cè)向另一側(cè)依次進行鋪設(shè)的順序，保證每塊模板之間的交接縫盡量嚴(yán)密，避免在澆筑過程中出現(xiàn)漏漿。（二）鋼筋工程薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點焊成鋼筋網(wǎng)片。綁扎暗梁鋼筋時，暗梁內(nèi)鋼筋連接采用鋼筋直螺紋連接，接頭位置須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反，樓板上部鋼筋綁扎完成后，將上部與底部兩層鋼筋網(wǎng)片采用S形拉鉤連接綁扎。宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。（三）空心板安裝工程支座處理：在梁頂面彈出板位線，鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層，中間略高兩邊低，坡度2%。吊裝作業(yè)：采用四點吊裝法，吊點距板端200mm，起吊角度≥60°，安裝時板端設(shè)臨時支撐，偏差調(diào)整使用撬棍配合水平尺。板縫處理：板縫寬度＜20mm時采用C40膨脹混凝土灌縫；≥20mm時配置Φ10通長鋼筋，分兩次灌注微膨脹細(xì)石混凝土，間隔時間≥24h。（四）管線預(yù)埋電氣管線盒的預(yù)埋應(yīng)減少對樓蓋斷面的削弱，盡可能在芯管間肋處預(yù)埋線管盒，必要時可將芯管鋸開，以讓出管線的位置。給水管道采用PP-R管（S5系列），熱熔連接；電氣管線采用KBG管（Φ20），管卡固定間距≤1.5m，交叉處加設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強。（五）混凝土工程混凝土澆筑：混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進行，不宜沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。按6m×6m設(shè)置分格縫，使用50mm高槽鋼作為側(cè)模，膨脹螺栓固定。從房間內(nèi)向門口方向推進，采用“趕漿法”連續(xù)澆筑，混凝土塌落度為15-18cm，骨料的粒徑不應(yīng)超過25mm，布料與振搗同時進行，保證薄壁管底部被混凝土充滿、無存氣囊、氣泡，使用平板振搗器振搗至表面泛漿，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍。收面工藝：機械提漿→人工初抹→機械磨光→人工精抹，表面平整度控制在3mm/2m內(nèi)。養(yǎng)護：混凝土終凝前應(yīng)用木抹子抹壓平整，合格后進行澆水養(yǎng)護，并及時覆蓋塑料薄膜，保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d，在混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行拆模。（六）抗浮措施在薄壁管安裝過程中，將管墊至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在每段管距離管兩端頭的1/4管長處至少1點作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。穿整體抗浮鐵絲，確?？招臉前宓陌宓?、板頂以及管間最薄處的混凝土厚度均達到設(shè)計要求，同時，空心樓板的標(biāo)高誤差需控制在10mm以內(nèi)，以防止樓板芯模出現(xiàn)上浮或橫向移動。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點空心板安裝偏差控制軸線位置：±5mm板頂標(biāo)高：±5mm板縫寬度：±10mm相鄰板高差：≤3mm混凝土施工質(zhì)量：坍落度每工作班檢查≥2次，試塊留置數(shù)量滿足每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置?？沽芽刂疲夯炷翝仓囟瓤刂圃?-32℃，夏季施工采取遮陽、骨料預(yù)冷措施，表面覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾養(yǎng)護14d。（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目地面承載力：≥2.5kN/㎡（靜載試驗）防水性能：24h閉水試驗無滲漏混凝土強度：達到設(shè)計強度100%方可上人一般項目表面平整度：≤4mm/2m（靠尺檢查）縫格平直度：≤3mm/5m（拉5m線檢查）板塊間隙寬度：≤2mm（塞尺檢查）（三）檢驗驗收程序底板鋼筋及板肋鋼筋綁扎完成后，及時進行自檢，并填寫隱蔽驗收記錄及檢驗批驗收記錄，報監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下一步工序。隱蔽驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。四、安全文明施工措施（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。吊裝安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒線，配備專職信號指揮員，吊具使用前進行1.5倍額定荷載試吊，空心板臨時堆放高度≤3層。在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，以防施工人員隨意行走，踩踏芯管和鋼筋。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。垃圾分類：設(shè)置可回收、有害、建筑垃圾三類收集點，建筑垃圾分類率≥90%，資源化利用率≥30%。五、成品保護（一）空心板保護安裝完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁超載，臨時堆載≤1.5kN/㎡，板面上鋪設(shè)50mm厚木腳手板作為通道。使用專門的吊籠（箱）來吊運芯管，嚴(yán)禁直接用纜繩進行綁扎或吊運，同時要確?；\（箱）內(nèi)的疊堆高度不超過籠（箱）側(cè)擋板。（二）混凝土保護強度未達1.2MPa前嚴(yán)禁上人，達到設(shè)計強度75%后方可進行后續(xù)施工，采用彩條布覆蓋防止硬物撞擊飾面。若在冬季進行施工，應(yīng)先清除表面和內(nèi)部的冰雪雜物，同時注意，輕質(zhì)實心填充芯模不得進行澆水，而應(yīng)直接進行覆蓋保溫養(yǎng)護。六、施工進度計劃（一）進度控制節(jié)點施工準(zhǔn)備：7d（含材料進場檢驗）空心板安裝：15d（按每天安裝45塊計劃）地面混凝土施工：12d（分區(qū)分段流水作業(yè)）裝飾面層施工：10d竣工清理：3d（二）進度保障措施采用Project軟件進行進度跟蹤，設(shè)置3處關(guān)鍵線路控制點，當(dāng)實際進度滯后計劃5%時，采取增加作業(yè)班組（由2個增至3個）、延長有效作業(yè)時間（每天增加2h）等趕工措施。七、特殊部位施工（一）衛(wèi)生間防水地面基層處理：采用角磨機清除浮灰，陰角處做R=50mm圓弧，涂刷界面劑（水泥:界面劑=1:0.3）。防水施工：第一遍聚氨酯防水涂料滿刷，厚度0.8mm，干燥時間≥4h；第二遍加鋪無紡布胎體增強材料，搭接寬度150mm，涂料總厚度≥2mm。閉水試驗：蓄水高度20mm，持續(xù)24h無滲漏，排水后做24h干燥處理。保護層：40mm厚C20細(xì)石混凝土保護層，內(nèi)配Φ4@150鋼筋網(wǎng)，表面做0.5%坡度坡向地漏。（二）地面伸縮縫處理縱向縮縫：間距≤6m，采用平頭縫加傳力桿型，傳力桿為Φ14光圓鋼筋，長度300mm，間距300mm。橫向縮縫：與縱向縮縫垂直相交，采用假縫形式，切割深度為地面