防撞混凝土護(hù)欄施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)核查護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30/C40）及預(yù)埋件位置。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝要求。測(cè)量放線采用全站儀進(jìn)行平面定位，水準(zhǔn)儀控制高程。沿路線方向每5m設(shè)置一個(gè)控制樁，彈出護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線及頂面標(biāo)高控制線。曲線段需加密測(cè)點(diǎn)，確保線形順滑，偏差控制在±3mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批次抽取3組試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。混凝土：選用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加高效減水劑和粉煤灰改善和易性。提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa。模板：采用1.5m長(zhǎng)定型鋼模板，厚度≥5mm，面板平整度誤差≤2mm/m，接縫處加裝橡膠密封條。材料存儲(chǔ)鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊高30cm；模板涂刷脫模劑后覆蓋防雨布；水泥、粉煤灰等材料存儲(chǔ)于密封罐中，防止受潮結(jié)塊。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除護(hù)欄基底范圍內(nèi)的雜草、浮土及松散填料，對(duì)基底進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)度≥95%。低洼處采用C15混凝土找平，確保基底承載力均勻。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（面積≥50㎡）、混凝土養(yǎng)護(hù)棚及配電箱防護(hù)棚，設(shè)置消防器材及安全警示標(biāo)志。施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，寬度≥4.5m，每200m設(shè)置會(huì)車區(qū)。二、技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)允許偏差護(hù)欄高度80cm/100cm（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）±5mm護(hù)欄厚度20cm（底部）/15cm（頂部）±3mm鋼筋保護(hù)層厚度30mm+5mm，-3mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30/C40≥設(shè)計(jì)值95%模板安裝垂直度≤0.3%H（H為模板高度）≤2mm/m預(yù)埋件位置設(shè)計(jì)坐標(biāo)±10mm伸縮縫間距10m/15m（根據(jù)溫度區(qū)間）±50mm三、工藝流程（一）鋼筋加工與安裝鋼筋制作采用數(shù)控彎曲機(jī)加工鋼筋，確保彎鉤角度（135°）、彎弧內(nèi)徑（≥4d）符合規(guī)范要求。主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭長(zhǎng)度≥35d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距擺放主筋（φ16@150mm）及分布筋（φ10@200mm），采用20#扎絲梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），每㎡不少于4個(gè)，確保保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。預(yù)埋件安裝防撞護(hù)欄每隔20m設(shè)置1個(gè)泄水孔（φ100mmPVC管），底部距地面15cm。護(hù)欄頂部預(yù)埋反光標(biāo)底座（100×100×8mm鋼板），采用M10膨脹螺栓固定。（二）模板安裝與加固模板拼接模板采用螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠條，外側(cè)采用[10槽鋼做背楞，間距≤50cm。安裝前涂刷水性脫模劑，確保脫模后混凝土表面光滑。支撐體系內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架支撐（立桿間距60×60cm，掃地桿距地20cm），外側(cè)每1.5m設(shè)置一道斜撐（48×3.5mm鋼管），與地面夾角≤60°。模板頂部采用對(duì)拉螺桿（φ12mm）加固，間距≤80cm。校核調(diào)整安裝完成后，使用全站儀復(fù)核模板軸線位置，水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高，采用線錘校正垂直度，調(diào)整合格后擰緊所有緊固件。（三）混凝土施工混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸混凝土，泵車布料，澆筑時(shí)分層厚度≤30cm，使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。振搗棒移動(dòng)間距≤50cm，避免觸碰鋼筋及模板。收面與拉毛混凝土初凝前進(jìn)行兩次收面，第一次采用木抹子抹平，第二次用鐵抹子壓光。頂面按設(shè)計(jì)要求做防滑拉毛處理，紋路深度2-3mm，方向與路線垂直。養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。氣溫低于5℃時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)滿足規(guī)范要求。（四）模板拆除與伸縮縫處理模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后拆除側(cè)模（常溫下≥3d），拆除順序?yàn)橛缮现料?、先非承重部位后承重部位。?yán)禁使用撬棍硬撬模板，避免混凝土表面損傷。伸縮縫施工按設(shè)計(jì)位置切割2cm寬伸縮縫，深度至護(hù)欄底部，清理縫內(nèi)雜物后填塞瀝青麻絮，頂部灌注聚氨酯密封膠，寬度≥10cm。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制鋼筋工程每批次鋼筋焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率需達(dá)100%。綁扎完成后采用鋼筋定位卡具固定，防止?jié)仓^(guò)程中移位?；炷凉こ涕_盤前檢測(cè)混凝土坍落度，每車混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量根據(jù)施工段劃分確定。雨天施工時(shí)需調(diào)整混凝土坍落度，并采取防雨措施，已澆筑部分及時(shí)覆蓋。（二）質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查護(hù)欄表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面（面積≤0.1%）、裂縫（寬度≤0.2mm）及露筋現(xiàn)象，線形流暢，接縫平整。實(shí)測(cè)實(shí)量每200m為一個(gè)檢驗(yàn)批，實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括：斷面尺寸（用卡尺測(cè)量，每5m測(cè)1點(diǎn)）頂面高程（水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10m測(cè)1點(diǎn)）平整度（2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm）第三方檢測(cè)委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)（每500m測(cè)1組）及鋼筋保護(hù)層厚度掃描（每100m測(cè)3處），檢測(cè)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量缺陷處理表面缺陷蜂窩、麻面面積≤0.5%時(shí)，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大于0.5%時(shí)，需鑿除松散部分，涂刷界面劑后用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)。結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)現(xiàn)露筋或空洞時(shí)，立即停止施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，修補(bǔ)后需進(jìn)行承載力驗(yàn)算。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)需由持證人員操作，搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)驗(yàn)收。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。模板安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止傾覆；拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（二）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。鋼筋加工機(jī)械、振搗棒等設(shè)備外殼可靠接地，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越便道時(shí)加設(shè)鋼管保護(hù)。（三）交通安全施工路段設(shè)置交通導(dǎo)改設(shè)施，包括限速標(biāo)志（40km/h）、反光錐（間距5m）及夜間爆閃燈。作業(yè)人員穿著反光背心，嚴(yán)禁在封閉區(qū)域外活動(dòng)。施工車輛安裝倒車?yán)走_(dá)及警示燈，卸料時(shí)設(shè)專人指揮，避免占道行駛。（四）應(yīng)急管理編制高處墜落、觸電、混凝土澆筑事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、夾板等）及應(yīng)急車輛。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氣象預(yù)警接收器，遇暴雨、大風(fēng)（≥6級(jí)）等惡劣天氣時(shí)立即停止作業(yè)，撤離人員并加固設(shè)施。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備7第1天第7天技術(shù)人員3人，勞務(wù)10人鋼筋加工安裝15第8天第22天鋼筋工8人，焊機(jī)3臺(tái)模板安裝10第23天第32天木工12人，吊車1臺(tái)混凝土澆筑8第33天第40天混凝土工15人，泵車2臺(tái)養(yǎng)護(hù)及拆模10第41天第50天普工5人，灑水車1臺(tái)缺陷修復(fù)及驗(yàn)收5第51天第55天質(zhì)檢員2人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，鋼筋加工、模板拆除等作業(yè)安排在晝間（6:00-22:00）進(jìn)行，噪聲超標(biāo)時(shí)設(shè)置聲屏障，距居民區(qū)較近路段設(shè)置隔聲圍擋（高度≥3m）。揚(yáng)塵防治施工便道每日灑水3次（旱季增加至5次），料場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎?；炷翑嚢枵景惭bPM10在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，超標(biāo)時(shí)停止作業(yè)。廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積≥5m3），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢處理建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、廢模板等可回收材料由專業(yè)公司回收；生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收護(hù)欄施工完成后，監(jiān)理工程師對(duì)照《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3671-2021）進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率需≥90%，關(guān)鍵項(xiàng)目合格率100%?？⒐を?yàn)收提交竣工資料（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量成果等），組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署