宣城1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔施工方案一、工程概況本工程為宣城市某工業(yè)園區(qū)配套1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，位于廠區(qū)西南角，場地原為農(nóng)田，地形平坦，自然地面標(biāo)高17.55m，地下水位較低。冷卻塔采用雙曲線形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔高55m，淋水面積1500㎡，基礎(chǔ)為倒T形環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，半徑24.85m，埋深2.9m。塔身由36對人字柱支撐，筒壁厚度從底部400mm漸變至頂部120mm，內(nèi)壁采用J55型專用防腐涂料。塔內(nèi)設(shè)置中央進(jìn)水塔（高9m，半徑1.5m）及梁柱式淋水裝置，包括預(yù)制柱、主梁、次梁及鑄鐵蓖子，填料層標(biāo)高5.6m。主要技術(shù)指標(biāo)抗震設(shè)防烈度：7度基本風(fēng)壓：0.45kN/㎡混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)C35、筒身C30（抗?jié)B等級P6）鋼筋：HRB400E級，保護(hù)層厚度≥30mm防腐要求：筒壁內(nèi)側(cè)及人字柱表面涂刷J55型冷卻塔專用涂料二、施工組織1.項(xiàng)目管理架構(gòu)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全員、施工員等關(guān)鍵崗位，下設(shè)：施工班組：木工組（25人）、鋼筋組（20人）、混凝土組（15人）、吊裝組（12人）、防腐組（8人）管理部門：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、進(jìn)度控制部2.施工分區(qū)與流程規(guī)劃核心施工段：基礎(chǔ)工程→人字柱及環(huán)梁→筒身施工→淋水裝置安裝→防腐工程關(guān)鍵線路：環(huán)基施工（30天）→筒身滑模（45天）→淋水裝置吊裝（25天）平行作業(yè)：淋水構(gòu)件預(yù)制與基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，塔內(nèi)、塔外吊裝相結(jié)合三、施工方法1.基礎(chǔ)工程（1）土方開挖采用“機(jī)械為主、人工為輔”的方式，反鏟挖掘機(jī)沿環(huán)形基礎(chǔ)邊線（寬4.5m）分層開挖，深度2.9m，邊坡坡度1:0.33。預(yù)留300mm厚土層人工清底，防止超挖。挖出的土方30%堆置于環(huán)基外側(cè)5m處（用于回填），其余外運(yùn)至指定棄土場。（2）鋼筋混凝土施工墊層：100mm厚C15混凝土，隨打隨抹，表面平整度誤差≤5mm。鋼筋綁扎：環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋分內(nèi)外兩層，底層鋼筋采用“放射狀+環(huán)形”布置，上層鋼筋設(shè)φ25鋼筋支架（間距1.5m），確保保護(hù)層厚度。模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)用φ48鋼管腳手架加固，對拉螺栓間距600mm（帶止水環(huán)）?；炷翝仓悍謱舆B續(xù)澆筑（厚度500mm），采用泵送C35P6混凝土，插入式振搗器振搗，表面二次抹壓后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天。2.人字柱及環(huán)梁施工（1）人字柱預(yù)制采用定型鋼模板（尺寸300×300mm），每對柱長10.13m，混凝土強(qiáng)度C30，蒸汽養(yǎng)護(hù)確保28天強(qiáng)度≥90%。吊裝采用25t汽車吊，兩點(diǎn)起吊，杯口基礎(chǔ)坐漿找平，垂直度偏差≤1/1000柱高。（2）環(huán)梁施工模板體系：采用“三角架+鋼模板”組合，內(nèi)側(cè)模板通過對拉螺栓固定，外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.2m）。鋼筋工程：環(huán)梁主筋為φ22@150，箍筋φ10@200，與人字柱預(yù)埋件焊接連接（焊縫長度≥10d）?；炷粒悍侄螌ΨQ澆筑，每次澆筑長度≤6m，初凝前完成接縫處理，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋阻燃棉被保溫。3.筒身滑模施工（1）模板系統(tǒng)采用1.2m高鋼模板（面板厚6mm），錐度控制0.5%~0.8%，提升架間距1.5m，配置10t液壓千斤頂（共72臺(tái)）。操作平臺(tái)：輻射梁式鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，寬1.8m，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及兜底安全網(wǎng)。（2）鋼筋與混凝土鋼筋綁扎：筒壁鋼筋雙層雙向，豎向筋φ14~φ20@200，環(huán)向筋φ10~φ16@150，預(yù)留搭接長度50d，采用綁扎+焊接（焊點(diǎn)長度10d）?；炷翝仓禾涠瓤刂?80±20mm，分層澆筑（厚度300mm），振搗棒插入下層50mm，滑升速度150~200mm/h，每2h測一次筒壁垂直度（偏差≤5mm/節(jié)）。（3）滑模提升工藝流程：脫模檢查→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→液壓提升→平臺(tái)調(diào)平特殊處理：牛腿、孔洞處采用“預(yù)留槽+后補(bǔ)澆”工藝，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。4.淋水裝置安裝（1）構(gòu)件預(yù)制預(yù)制梁柱：C30混凝土，尺寸300×300mm，蒸汽養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值85%方可出廠。鑄鐵蓖子：安裝前進(jìn)行平整度檢查，誤差≤3mm/m，拼接縫隙≤2mm。（2）吊裝作業(yè)吊裝機(jī)械：采用50t汽車吊（塔外）+25t履帶吊（塔內(nèi)），構(gòu)件吊裝半徑控制在15m內(nèi)。安裝順序：中央進(jìn)水塔→主梁→次梁→蓖子→填料，每榀梁垂直度偏差≤1/1000，節(jié)點(diǎn)螺栓扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（≥400N·m）。5.防腐工程基層處理：筒壁表面打磨除銹（Sa2.5級），修補(bǔ)蜂窩麻面（采用環(huán)氧砂漿），表面含水率≤8%。涂料施工：J55型涂料分3遍涂刷，第一道（底漆）干膜厚度≥60μm，第二、三道（面漆）每道≥40μm，總厚度≥150μm，涂刷間隔≥4h（25℃環(huán)境）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：附著力測試≥5MPa，電火花檢測（3000V無擊穿）。四、主要資源計(jì)劃1.機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)WY100B2臺(tái)土方開挖液壓滑模系統(tǒng)YKT-361套筒身施工汽車吊50t/25t各1臺(tái)構(gòu)件吊裝混凝土輸送泵HBT602臺(tái)混凝土澆筑強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)混凝土攪拌全站儀TS061臺(tái)軸線及標(biāo)高控制2.材料供應(yīng)計(jì)劃鋼材：HRB400E級鋼筋總量約85t，分批進(jìn)場，每批抽檢力學(xué)性能。混凝土：累計(jì)用量約650m3，采用商品混凝土，坍落度每車檢測。防腐涂料：J55型涂料約1.2t，提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告。五、施工進(jìn)度計(jì)劃1.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注土方開挖第1天第7天7含清底及驗(yàn)槽環(huán)基施工第8天第38天30含養(yǎng)護(hù)筒身滑模第60天第105天45每天提升3~4m淋水裝置吊裝第90天第115天25與筒身施工搭接15天防腐工程第116天第128天13晴好天氣施工2.進(jìn)度保證措施資源保障：儲(chǔ)備3天用量的水泥、鋼筋等關(guān)鍵材料，備用1臺(tái)混凝土輸送泵。技術(shù)優(yōu)化：筒身滑模采用“三班制”連續(xù)作業(yè)，縮短提升間隔時(shí)間。獎(jiǎng)懲機(jī)制：設(shè)立進(jìn)度節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)金，延誤超3天追究班組責(zé)任。六、質(zhì)量安全保證措施1.質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土工程：環(huán)基與筒身交接處設(shè)置止水鋼板（3mm厚），膨脹加強(qiáng)帶摻加UEA膨脹劑（摻量10%）。筒身混凝土試塊每50m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)75%方可脫模。鋼筋工程：梁柱節(jié)點(diǎn)采用“樣板引路”制度，綁扎后掛牌驗(yàn)收（注明檢驗(yàn)狀態(tài)）。測量監(jiān)控：筒身施工每提升2m測一次半徑及垂直度，采用全站儀+激光鉛垂儀雙控。2.安全防護(hù)體系（1）高處作業(yè)防護(hù)滑模平臺(tái)外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，生根于筒壁鋼筋或?qū)Ｓ冒踩K，吊蘭跳板滿鋪且固定牢固。（2）吊裝安全構(gòu)件吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮。風(fēng)力≥6級或雨天停止吊裝作業(yè)，構(gòu)件臨時(shí)固定采用“雙保險(xiǎn)”（螺栓+纜風(fēng)繩）。（3）應(yīng)急管理配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（車程≤15分鐘）。每月組織1次消防演練（配備4kg干粉滅火器20組），電氣設(shè)備設(shè)接地保護(hù)（電阻≤4Ω）。七、季節(jié)性施工措施1.雨季施工基礎(chǔ)周邊挖排水溝（深300mm），配備2臺(tái)φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥10m）?；炷翝仓皽y定砂石含水率，調(diào)整配合比，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性。2.冬季施工混凝土采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），入模溫度≥5℃。覆蓋阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa（養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）。八、質(zhì)量通病防治通病類型防治措施筒壁裂縫控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，采用低水化熱水泥鋼筋保護(hù)層不足采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤800mm模板漏漿拼縫粘貼雙面膠，對拉螺栓加設(shè)錐形堵頭涂料起皮基層打磨后清除粉塵，涂刷前涂刷界面劑九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50573-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《高聳構(gòu)筑物工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（DL/T5210.1-2012）十、新