短枕埋入式無砟軌道施工實施細則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國建筑法》《建設工程質(zhì)量管理條例》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《安全生產(chǎn)許可證條例(2014年修訂)》《鐵路工程建設標準管理辦法》(國鐵科法〔2014〕24號)《鐵路建設項目風險管理辦法》(鐵建設[2020]182號)《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10413-2018)《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T50299-2018)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB/T50080)《城市軌道交通無砟軌道技術條件》(JTGE42)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107)二、施工準備2.1內(nèi)業(yè)準備開工前組織技術人員審核施工圖紙，澄清技術問題，熟悉規(guī)范及技術標準。編制三級技術交底，對作業(yè)人員開展技術、安全培訓，明確施工要求與要點。確認特殊工種（起重工、電工、焊工等）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。2.2外業(yè)準備調(diào)查土建施工進度，排查影響鋪軌的因素（如結(jié)構尺寸偏差、障礙物等）。軌道材料（鋼軌、短軌枕、扣件、鋼筋、混凝土等）進場，送檢合格并報監(jiān)理審批。施工機械設備進場，檢查運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做好維修保養(yǎng)，確保數(shù)量充足、性能良好。接收鋪軌作業(yè)面，完成鋪軌基標測設，復測作業(yè)面標高，清理基底淤泥、泥漿、積水及垃圾，確保基底標高符合要求。三、資源配置3.1人員配置（按1個工作面）序號工種數(shù)量（人）備注1工班長1負責施工組織協(xié)調(diào)2軌排組裝工4負責軌排組裝3混凝土工14負責混凝土澆筑4鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝5模板工8負責模板安裝6機械維修工1負責機械維修7軌排架設工4負責軌排架設、調(diào)整8洞內(nèi)小門吊司機3負責洞內(nèi)小門吊操作9吊車司機2負責物資吊運10專業(yè)電工1負責施工用電11司索工2負責吊裝指揮12電焊工2負責鋼筋焊接13雜工3負責垃圾清理及養(yǎng)護14龍門吊司機2負責龍門吊操作15軌道車司機及車長2負責軌排運輸3.2材料配置材料名稱規(guī)格/標準要求混凝土符合GB50204-2015、GB/T50476-2019進場需做坍落度試驗，不合格清退出場鋼軌60kg/m普通熱軋軌符合TB/T2344.1-2020短軌枕及扣件按設計要求滿足設計和規(guī)范標準帶肋鋼筋符合GB/T1499.2分批驗收，每批抽檢，不合格清退光圓鋼筋符合GB/T1499.1分批驗收，每批抽檢，不合格清退3.3設備機具配置序號設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/輛）備注1吊車25t1物資吊運2軌道車/1軌排運輸3軌道平板車/2材料運輸4汽車泵42米1混凝土澆筑5小平板車特制3材料散布6混凝土振搗棒50型3混凝土振搗7電焊機380/220V2鋼筋焊接8電動扳手/5螺栓緊固9發(fā)電機50kw1應急供電10起道機/6軌道高程調(diào)整11電風鎬/4基底鑿毛12鋸軌機/1鋼軌切割13門式起重機20t2材料、軌排吊運14鋪軌小吊/3軌排架設四、施工工藝4.1施工流程基底清理→軌排拼裝/軌排散鋪→裝運→鋼筋綁扎→軌排鋪設→粗調(diào)→模板安裝→精調(diào)→道床澆筑→養(yǎng)生4.2各工序施工要點4.2.1基標測設第三方檢測線路控制基標，誤差合格后報監(jiān)理報驗，再進行加密基標測設。直線和曲線段均采用5m加密基標，普通整體道床控制基標設在中線上，加密基標距線路中心1.5m（直線段：下行線左側(cè)、上行線右側(cè)；曲線段：內(nèi)股）；浮置板地段中線樁和高程樁設邊樁，距軌道中心1.5m；坡度差＞5‰豎曲線減振道床地段，邊樁間距＜5m且左右對稱?；诳刂苹鶚耍捎米鴺朔?、水準測量法（直線段）、偏角法（曲線段）測設加密基標。直線段加密基標：相鄰間距縱向誤差≤±5mm，偏差兩控制基標間方向線≤2mm，相鄰實測高差誤差≤±1mm，單個高程誤差≤±2mm。曲線段加密基標：相鄰間距縱向誤差≤±5mm，偏差兩控制基標間方向線≤2mm，相鄰實測高差誤差≤±1mm，單個高程誤差≤±2mm。4.2.2基底鑿毛清理檢查土建移交的隧道結(jié)構底板，確保無浮漿、積水和滲漏。用空壓機密集鑿毛，鑿毛深度5-10mm，縱橫向間距≤100mm，露出粗骨料，沖洗混凝土碎屑，疏干積水，保持底板濕潤無積水。按隱蔽工程處理，驗收簽證后才可灌注混凝土，做好竣工記錄；施工中做好排水，避免積水影響混凝土水灰比。4.2.3安裝走行軌選用24kg/m鋼軌作為走行軌，地鐵換鋪機跨徑3.0-4.1m，半徑＞600m曲線及直線段鋼支墩最大間距1.2m，半徑≤600m曲線段鋼支墩最大間距1m，接頭處增設支承點。鋼支墩用4個M12膨脹螺絲固定在隧道底板，走行軌超前鋼筋網(wǎng)鋪設地段50-80m。4.2.4底層鋼筋綁扎道床板鋼筋在加工廠集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，按設計間距，結(jié)合底面彈線，先安裝底層縱向鋼筋，再安裝橫向鋼筋。4.2.5軌排組裝與架設4.2.5.1軌排法鋪軌基地組裝軌排，組裝前做配軌計算，按軌節(jié)表配軌，同一軌排鋼軌長度公差相差≤30mm，軌枕按設計數(shù)量等距懸掛，過渡段按設計間距布置。軌排按鋪設順序編號，裝車時先鋪者在上、后鋪者在下。鋪軌龍門吊吊運軌排至安裝位置，落至設計標高，用魚尾板和螺栓連接已定位軌排，旋出兩端立柱支撐隧道底板，放松吊鉤初步就位。鋼軌支承架立柱設在平整堅硬面，接頭處支承架間距加密，避開預留管溝并調(diào)整位置。4.2.5.2散鋪法汽車運輸鋼軌、鋼筋、軌枕、扣件等至橋下，汽車吊吊放至橋面，人工用小平板散布材料，軌枕按間距分布，安裝鋼軌支撐架和軌距拉桿，綁扎道床底、上層鋼筋?，F(xiàn)場組裝軌排，鋪軌龍門吊吊運至設計位置，用接頭夾板連接鋼軌，安裝支承架，依據(jù)加密基標，用直角尺和萬能道尺，調(diào)螺旋裝置精確就位。4.2.6鋼筋籠安裝鋼筋基地集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接，半成品按道床塊捆綁成束并標識，軌道平板車運至作業(yè)面，按墨線彈出的道床塊編號散布；綁扎前清理基底雜物、灰塵。按設計規(guī)范綁扎鋼筋，下層按設計間距，上層適當放大預留軌枕預埋筋下落位置；道床側(cè)面和鋼筋網(wǎng)下部設砂漿墊塊，確保底部保護層≥30mm、側(cè)面≥35mm。按雜散電流要求，每塊道床段內(nèi)每隔5m，上下表層橫向鋼筋與交叉縱向鋼筋焊接；道床塊兩端用50×8mm鍍鋅扁鋼與縱向鋼筋、側(cè)邊豎向鋼筋焊接成閉合橫向鋼筋圈；縱向鋼筋搭接焊，雙面焊長度≥6d，焊縫高度≥6mm，嚴禁虛焊。4.2.7軌排粗調(diào)對安放好的軌排對位，高程誤差控制在-10-0mm，中線誤差±10mm。4.2.8模板安裝采用組合式鋼模板和木模板，按道床厚度選模板高度。順線路方向每隔0.5m基底鉆孔插鋼筋固定模板，模板間用U型卡連接。模板外側(cè)用兩道不同角度支撐桿支撐在主體結(jié)構側(cè)壁，確保牢固、接縫嚴密，防止跑模、漲模。4.2.9軌道精調(diào)模板立完后，按“先調(diào)水平后調(diào)軌距、先調(diào)基標部位后調(diào)基標之間、先粗后精”原則，調(diào)整軌道幾何狀態(tài)。精調(diào)后精度符合要求（見表4-1），報現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認合格后，方可澆筑混凝土。表4-1軌道幾何形態(tài)允許偏差序號檢查項目偏差要求1支承塊間距±5mm2軌距+2、-1mm，變化率≤1‰3水平一股鋼軌按設計高程偏差±1mm內(nèi)，兩股相對水平差≤1mm，18m內(nèi)三角坑≤1mm4方向一股鋼軌（曲線以外股為準）距線路中線偏差±2mm內(nèi)5高低軌面目視平順，最大矢度≤1mm/10m弦6軌底坡1/407中線偏差±2mm4.2.10綜合檢查澆筑前清理澆筑面雜物，灑水潤濕舊混凝土面無積水；軌枕澆筑前噴霧1次，用塑料布覆蓋軌枕、扣件及鋼軌。檢查軌排調(diào)整螺桿是否懸空，接地端子是否與模板密貼，實測模板頂面標高（考慮排水坡度），合格后報監(jiān)理隱檢，隱檢合格方可澆筑。4.2.11道床混凝土澆注一次性澆筑成形，振搗密實，加強軌枕底部及周圍搗固，嚴禁振搗器觸及支撐架和鋼軌；初凝前抹面面層及水溝，清理鋼軌、軌枕、扣件、支撐架表面灰漿。每車混凝土做坍落度試驗，符合要求方可使用。用φ40插入式振搗棒振搗，移動間距約400mm，振搗時間15-30秒，2-3分鐘后復振；嚴禁振搗器觸支撐架、模板及軌枕，隨時檢查軌道幾何參數(shù)，超標立即調(diào)整。振搗后抹面，平整度允許偏差3mm，高程允許偏差0、-5mm；澆筑12小時內(nèi)噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，盡量一次澆筑完成，若中斷，下次澆筑前清理接茬浮漿并鑿毛。澆筑質(zhì)量符合GB50204-2015要求，報監(jiān)理認可。4.2.12混凝土養(yǎng)生初凝前抹面，清理表面灰漿；初凝后終凝前二次抹面，覆蓋養(yǎng)護。澆筑12小時后噴灑養(yǎng)護劑，保持混凝土濕潤；強度達5MPa時拆除模板、鋼軌支承架。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標準5.1.1鋼筋加工及安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋長度±102彎起鋼筋彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±34鋼筋間距±105保護層厚度+10、-55.1.2軌排安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軌枕間距±52軌距+2、-13水平一股按設計高程偏差±1mm內(nèi)，兩股相對水平差≤1mm，18m內(nèi)三角坑≤1mm4方向一股（曲線以外股為準）距中線偏差±2mm內(nèi)5軌底坡1/406中線偏差±25.1.3模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板位置±52垂直度2%3相鄰兩板表面高低差24表面平整度55.1.4混凝土道床允許偏差序號項目允許偏差（mm）1道床板頂面寬度±102道床面與承軌臺頂面相對高差±53道床板間伸縮縫寬度±54中線±25平整度±35.2質(zhì)量保障措施嚴格執(zhí)行GB/T50299-2018、TB10413-2018等規(guī)范標準。監(jiān)控商品混凝土原材料及技術指標，確保質(zhì)量。盯控混凝土澆筑過程，做好記錄，確保澆筑質(zhì)量。及時制作同條件養(yǎng)護試件，確定軌道車運行時間，確保道床強度支撐荷載。檢查鋼筋及防迷流鋼筋焊接，確保防迷流系統(tǒng)完整暢通。5.3質(zhì)量通病防范措施項次質(zhì)量通病預防措施1軌排組裝扣件使用錯誤按施工圖紙明確道床類型，及時調(diào)整扣件種類2螺栓未緊固到位用檢測合格的電動扳手和力矩扳手，扭矩與T型螺栓絲數(shù)雙控；加強人員質(zhì)量意識，做好質(zhì)量卡控3軌排架設現(xiàn)場軌枕歪斜軌排組裝后編號，軌道車裝車時先鋪后放、后鋪先放，放置縱向方木增大接觸面積4軌底坡超限提高鋼軌支撐架剛度，提升軌底坡檢測水平；強化人員質(zhì)量意識，檢測合格后方可澆筑六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注圖紙審核無技術問題，規(guī)范標準熟悉查閱審核記錄、詢問技術人員技術負責人//技術交底三級交底完成，人員掌握要點查閱交底記錄、現(xiàn)場提問工班長//材料進場送檢合格，報監(jiān)理審批查閱檢測報告、監(jiān)理批復材料員//設備狀態(tài)運轉(zhuǎn)良好，數(shù)量充足現(xiàn)場檢查、試運轉(zhuǎn)機械維修工//作業(yè)面接收標高符合要求，基底無雜物積水水準儀測量、目視檢查測量員、質(zhì)檢員//6.2基標測設與基底處理階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注控制基標檢測第三方檢測誤差合格，報監(jiān)理報驗查閱檢測報告、監(jiān)理批復測量負責人//加密基標測設（直線段）縱向誤差≤±5mm，方向偏差≤2mm，高差誤差≤±1mm，高程誤差≤±2mm全站儀、水準儀測量測量員/每5m測1點加密基標測設（曲線段）縱向誤差≤±5mm，方向偏差≤2mm，高差誤差≤±1mm，高程誤差≤±2mm全站儀、水準儀測量測量員/每5m測1點基底鑿毛深度5-10mm，間距≤100mm，粗骨料露出深度尺、目視檢查質(zhì)檢員/隨機抽查10處基底清理無浮漿、積水、滲漏，排水暢通目視檢查、閉水試驗質(zhì)檢員/閉水試驗24h6.3鋼筋施工階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注鋼筋加工長度±10mm，彎起位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm卷尺測量鋼筋工班長/每批次抽查10根底層鋼筋安裝間距±10mm，保護層厚度+10/-5mm鋼筋位置檢測儀、卷尺質(zhì)檢員/每10m測3點鋼筋籠焊接雙面焊長度≥6d，焊縫高度≥6mm，無虛焊焊縫量規(guī)、目視檢查電焊工、質(zhì)檢員/每300個接頭抽查1組防迷流焊接橫向鋼筋與縱向鋼筋焊接閉合，鍍鋅扁鋼連接牢固目視檢查、電阻測試質(zhì)檢員/每道床塊測1處6.4軌排安裝與調(diào)整階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注軌排組裝（軌排法）鋼軌長度公差差≤30mm，軌枕間距±5mm卷尺測量軌排組裝工班長/每軌排測3處軌排粗調(diào)高程誤差-10-0mm，中線誤差±10mm全站儀、水準儀測量員/每5m測1點軌道精調(diào)軌距+2/-1mm，水平±1mm，方向±2mm，軌底坡1/40軌檢小車、軌底坡測量儀測量員、質(zhì)檢員/全斷面檢測支承架安裝間距符合要求（接頭處加密），螺栓緊固卷尺、扭矩扳手軌排架設工/每10m查2處6.5模板安裝與混凝土澆筑階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注模板安裝位置±5mm，垂直度2%，相鄰板高差≤2mm，平整度≤5mm卷尺、2m靠尺、線錘模板工班長/每10m測3點混凝土坍落度符合設計要求（一般180±20mm）坍落度筒試驗員/每車檢測混凝土振搗無漏振、過振，軌枕底部密實目視檢查、小錘敲擊混凝土工班長/全程旁站抹面質(zhì)量平整度±3mm，高程0/-5mm2m靠尺、水準儀混凝土工、質(zhì)檢員/每5m測2點6.6混凝土養(yǎng)護與成品階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注養(yǎng)護措施澆筑12h內(nèi)噴養(yǎng)護劑，保持濕潤，養(yǎng)護≥14d目視檢查、濕度計養(yǎng)護工/每日檢查2次模板拆除混凝土強度≥5MPa同條件試件抗壓試驗技術員/拆模前檢測成品外觀無蜂窩、麻面、裂縫（寬度≤0.2mm）目視檢查、塞尺質(zhì)檢員/全斷面檢查道床尺寸寬度±10mm，伸縮縫寬度±5mm，中線±2mm卷尺、全站儀測量員/每20m測3點七、施工安全注意事項7.1通用安全要求作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（如模板安裝）系安全帶，電焊工佩戴防護面罩、絕緣手套。施工現(xiàn)場設置明顯警示標識，夜間作業(yè)配備充足照明（照度≥50lux），危險區(qū)域用警示帶圍合。施工用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱上鎖并貼“有電危險”標識，電纜線架空或穿管埋地，避免碾壓、浸泡。7.2各工序安全要點7.2.1起重吊裝安全吊車、龍門吊作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩，支腿下方墊鋼板（面積≥0.5㎡），起吊前試吊（起升高度≤0.5m，停留30s）。吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設專人指揮（用標準手勢+對講機），大風（≥6級）、雨天禁止吊裝作業(yè)。7.2.2電氣作業(yè)安全電工持證上崗，作業(yè)前切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌，潮濕環(huán)境作業(yè)穿絕緣服、戴絕緣手套。振搗棒、電焊機等設備接地電阻≤4Ω，漏電保護器額定動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s，定