供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)接觸懸掛調(diào)整施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明適用范圍：本手冊(cè)適用于供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)接觸懸掛調(diào)整施工，聚焦測(cè)量、接觸線高度調(diào)整、拉出值調(diào)整、接觸線扭轉(zhuǎn)調(diào)整及最終檢查等關(guān)鍵工序，明確操作標(biāo)準(zhǔn)、核心要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)防控措施。核心目標(biāo)：確保接觸線高度偏差≤±30mm、拉出值偏差≤±30mm、高差坡度≤3‰（特殊情況≤5‰），避免因調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致受電弓取流異常、接觸網(wǎng)磨損加劇，保障接觸網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。二、關(guān)鍵工序一：測(cè)量2.1操作流程測(cè)量前準(zhǔn)備技術(shù)人員檢查激光測(cè)量?jī)x狀態(tài)：開(kāi)機(jī)校準(zhǔn)（通過(guò)儀器自帶校準(zhǔn)功能，誤差≤±1mm），確認(rèn)顯示屏無(wú)故障、測(cè)量激光無(wú)偏移；攜帶《接觸懸掛設(shè)計(jì)參數(shù)表》（標(biāo)注各懸掛點(diǎn)設(shè)計(jì)高度、拉出值），核對(duì)施工區(qū)段懸掛點(diǎn)編號(hào)，避免測(cè)量錯(cuò)位。輔助工人清理測(cè)量區(qū)域：移除接觸線上的雜物（如塑料袋、灰塵），確保接觸線表面平整（無(wú)凸起、凹陷）；在軌道上標(biāo)注懸掛點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置（用粉筆或膠帶），保證測(cè)量點(diǎn)與設(shè)計(jì)懸掛點(diǎn)精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。接觸線高度測(cè)量技術(shù)人員將激光測(cè)量?jī)x放置在軌道標(biāo)注位置，調(diào)整儀器水平（氣泡居中），激光束對(duì)準(zhǔn)接觸線最低面（與受電弓接觸的工作面），待數(shù)值穩(wěn)定后記錄高度數(shù)據(jù)（精確至1mm）；同一懸掛點(diǎn)測(cè)量3次，取平均值作為最終測(cè)量值（避免單次測(cè)量誤差）。對(duì)雙接觸線區(qū)段，分別測(cè)量?jī)筛佑|線的高度，記錄兩根線的高度差（需滿足設(shè)計(jì)要求，一般≤5mm），若高差超差，標(biāo)記為重點(diǎn)調(diào)整對(duì)象。拉出值測(cè)量測(cè)量雙接觸線拉出值時(shí)，以遠(yuǎn)離線路中心的接觸線中心為基準(zhǔn)，激光測(cè)量?jī)x對(duì)準(zhǔn)接觸線中心位置，測(cè)量接觸線中心與線路中心的水平距離，記錄拉出值數(shù)據(jù)（精確至1mm）；直線段拉出值測(cè)量需確保儀器與軌道平行，曲線段需結(jié)合曲線半徑修正測(cè)量角度（避免因曲線傾斜導(dǎo)致誤差）。將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值對(duì)比，計(jì)算調(diào)整量：高度調(diào)整量=設(shè)計(jì)高度-測(cè)量高度（正值為需升高，負(fù)值為需降低）；拉出值調(diào)整量=設(shè)計(jì)拉出值-測(cè)量拉出值（正值為需向線路中心方向調(diào)整，負(fù)值為需向遠(yuǎn)離線路中心方向調(diào)整），整理成《接觸懸掛調(diào)整數(shù)據(jù)表》。2.2核心要點(diǎn)校準(zhǔn)要求：激光測(cè)量?jī)x必須在每次測(cè)量前校準(zhǔn)（每日施工前1次），若測(cè)量過(guò)程中儀器受碰撞（如掉落、撞擊），需重新校準(zhǔn)后再使用（防止測(cè)量誤差＞±1mm）。數(shù)據(jù)記錄：測(cè)量數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄在《測(cè)量記錄表》中，標(biāo)注懸掛點(diǎn)編號(hào)、測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人，禁止事后補(bǔ)記（避免數(shù)據(jù)混淆）；對(duì)超差數(shù)據(jù)（高度偏差＞±30mm、拉出值偏差＞±30mm），用紅筆標(biāo)記并注明超差原因（如接觸線松弛、定位裝置偏移）。2.3風(fēng)險(xiǎn)防控測(cè)量點(diǎn)錯(cuò)位：若軌道標(biāo)注的懸掛點(diǎn)位置與實(shí)際接觸網(wǎng)懸掛點(diǎn)偏差＞±50mm，需重新核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)整軌道標(biāo)注位置（避免測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤）；對(duì)曲線段懸掛點(diǎn)，需結(jié)合曲線切線方向修正測(cè)量點(diǎn)，確保測(cè)量點(diǎn)與懸掛點(diǎn)在同一直線上。環(huán)境干擾：雨天測(cè)量時(shí)，需為激光測(cè)量?jī)x加裝防雨罩（防止雨水進(jìn)入儀器內(nèi)部），用干布擦拭接觸線表面雨水（避免激光反射偏差）；強(qiáng)風(fēng)天氣（風(fēng)速＞5m/s）暫停測(cè)量（防止接觸線晃動(dòng)導(dǎo)致測(cè)量值波動(dòng)），待風(fēng)力減弱后再進(jìn)行。三、關(guān)鍵工序二：接觸線高度調(diào)整（懸掛精準(zhǔn)定位工序）3.1操作流程調(diào)整前準(zhǔn)備技術(shù)工人根據(jù)《接觸懸掛調(diào)整數(shù)據(jù)表》，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的吊弦（誤差≤±2mm）、扳手（配套吊弦線夾螺栓）；檢查吊弦質(zhì)量：無(wú)斷股（鋼絲斷股數(shù)≤1根/米）、銹蝕（鍍鋅層脫落面積≤5mm2），不合格吊弦禁止使用。輔助工人推動(dòng)車梯至調(diào)整懸掛點(diǎn)下方，車梯穩(wěn)固后（車輪用止輪器固定，車身與軌道垂直），技術(shù)工人佩戴安全帶登上車梯，確認(rèn)作業(yè)平臺(tái)無(wú)雜物（防止工具墜落）。吊弦調(diào)整/更換若需縮短吊弦：先用扳手松開(kāi)吊弦兩端線夾螺栓（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，扭矩≤20N?m），將吊弦多余長(zhǎng)度截?cái)啵ㄓ脭嗑€鉗，切口平整），重新穿入線夾，調(diào)整吊弦張力（確保接觸線無(wú)明顯下垂），再用扳手緊固螺栓至設(shè)計(jì)力矩（一般30-40N?m，按線夾規(guī)格確定）。若需延長(zhǎng)吊弦：拆除原有吊弦（松開(kāi)兩端螺栓后取下），更換對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的新吊弦，穿入線夾后預(yù)緊螺栓，用激光測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接觸線高度，調(diào)整吊弦位置（左右移動(dòng)≤10mm），使高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（偏差≤±30mm），再緊固螺栓。調(diào)整后復(fù)核技術(shù)人員用激光測(cè)量?jī)x復(fù)測(cè)調(diào)整后接觸線高度，記錄數(shù)據(jù)；若高度偏差仍超差（＞±30mm），分析原因：若為吊弦長(zhǎng)度偏差，更換對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度吊弦；若為接觸線松弛，調(diào)整相鄰懸掛點(diǎn)吊弦張力（同步升高/降低），直至高度達(dá)標(biāo)。輔助工人清理調(diào)整區(qū)域：收集廢棄吊弦、螺栓等廢料，放入專用收納袋，禁止遺留在軌道或接觸線上。3.2核心要點(diǎn)吊弦張力：調(diào)整后吊弦需保持適度張力（用手扳動(dòng)吊弦，位移≤5mm），禁止過(guò)松（導(dǎo)致接觸線下垂）或過(guò)緊（導(dǎo)致接觸線受力過(guò)大，易斷裂）；同一跨距內(nèi)吊弦張力需均勻（張力差≤10%），避免接觸線出現(xiàn)波浪形彎曲。螺栓緊固：緊固線夾螺栓時(shí)遵循“對(duì)角緊固法”（先緊固對(duì)角線螺栓，再緊固剩余螺栓），防止線夾偏移（與接觸線不垂直）；緊固后檢查線夾與接觸線貼合度（間隙≤0.5mm），用塞尺檢測(cè)，超差需重新調(diào)整。3.3風(fēng)險(xiǎn)防控車梯失穩(wěn)：車梯移動(dòng)時(shí)速度≤1m/s，禁止快速推動(dòng)（防止車梯傾倒）；作業(yè)過(guò)程中禁止人員在車梯兩側(cè)站立（保持車梯重心穩(wěn)定），若車梯出現(xiàn)晃動(dòng)，立即停止作業(yè)，重新固定止輪器。吊弦斷裂：截?cái)嗟跸視r(shí)避免損傷接觸線（用專用夾具固定接觸線，防止線夾滑動(dòng)）；更換吊弦時(shí)需先將接觸線臨時(shí)固定（用尼龍繩懸掛在承力索上），禁止接觸線自由下垂（防止接觸線過(guò)度彎曲）。四、關(guān)鍵工序三：拉出值調(diào)整（接觸線橫向定位工序）4.1操作流程正定位裝置調(diào)整技術(shù)工人登上車梯，用扳手松開(kāi)定位線夾螺栓（扭矩≤20N?m），雙手扶住定位線夾，緩慢移動(dòng)定位線夾在定位管上的位置（橫向移動(dòng)，速度≤5mm/s）；輔助工人在地面用激光測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)拉出值，實(shí)時(shí)向技術(shù)工人傳遞數(shù)據(jù)（如“需向左移動(dòng)5mm”）。當(dāng)拉出值達(dá)到設(shè)計(jì)要求（偏差≤±30mm）時(shí)，技術(shù)工人停止移動(dòng)，用扳手緊固定位線夾螺栓至設(shè)計(jì)力矩（一般40-50N?m，按定位管規(guī)格確定）；緊固后復(fù)測(cè)拉出值，若偏差超差，松開(kāi)螺栓微調(diào)，直至達(dá)標(biāo)。反定位裝置調(diào)整松開(kāi)定位支座螺栓（位于支柱上，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，扭矩≤30N?m），推動(dòng)定位支座橫向移動(dòng)（帶動(dòng)定位管及接觸線），激光測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拉出值；調(diào)整過(guò)程中避免定位支座傾斜（與支柱垂直，偏差≤1°），若傾斜需用水平尺矯正。拉出值達(dá)標(biāo)后，緊固定位支座螺栓至設(shè)計(jì)力矩（一般50-60N?m），同時(shí)檢查定位管與支柱的夾角（符合設(shè)計(jì)要求，一般30°-45°），夾角超差需調(diào)整定位支座高度，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.2核心要點(diǎn)橫向移動(dòng)：調(diào)整時(shí)定位線夾/支座需緩慢移動(dòng)（避免接觸線劇烈晃動(dòng)），禁止一次性移動(dòng)過(guò)大距離（單次≤10mm），防止拉出值超調(diào)（從正偏差變?yōu)樨?fù)偏差）；直線段拉出值調(diào)整需保持接觸線與軌道平行（偏差≤±5mm），曲線段需結(jié)合曲線半徑調(diào)整（拉出值隨曲線半徑增大而減?。?。力矩控制：螺栓緊固力矩需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（用扭矩扳手檢測(cè)），禁止超力矩（＞設(shè)計(jì)值10%，易導(dǎo)致螺栓滑絲）或欠力矩（＜設(shè)計(jì)值80%，易導(dǎo)致定位裝置松動(dòng)），緊固后在螺栓頭部做標(biāo)記（防止漏緊）。4.3風(fēng)險(xiǎn)防控定位管變形：調(diào)整定位支座時(shí)禁止用力掰動(dòng)定位管（防止定位管彎曲，彎曲度＞5mm/m），若定位管變形，需更換新定位管（禁止強(qiáng)行矯正，避免結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降）；定位管與接觸線的連接點(diǎn)需保持水平（偏差≤±3mm），防止接觸線受力不均。人員墜落：車梯作業(yè)平臺(tái)高度＞2m時(shí)，技術(shù)工人必須系好安全帶（安全帶掛鉤掛在承力索或支柱固定點(diǎn)上，禁止掛在接觸線或定位管上）；作業(yè)過(guò)程中禁止在車梯邊緣站立（身體重心在平臺(tái)內(nèi)側(cè)），防止墜落。五、關(guān)鍵工序四：接觸線扭轉(zhuǎn)調(diào)整（工作面矯正工序）5.1操作流程扭轉(zhuǎn)檢測(cè)技術(shù)人員沿接觸線走向觀察，若發(fā)現(xiàn)接觸線工作面（與受電弓接觸的面）扭轉(zhuǎn)（扭轉(zhuǎn)角度＞5°）、彎曲（彎曲度＞3mm/m），標(biāo)記扭轉(zhuǎn)位置（用膠帶在接觸線上標(biāo)注）；用扭面器檢測(cè)扭轉(zhuǎn)程度：將扭面器卡在接觸線上，讀取扭轉(zhuǎn)角度（精確至1°），確定調(diào)整量。扭轉(zhuǎn)矯正技術(shù)工人登上車梯，將扭面器卡在接觸線扭轉(zhuǎn)位置（扭面器開(kāi)口與接觸線工作面貼合），緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)扭面器手柄（順時(shí)針或逆時(shí)針，根據(jù)扭轉(zhuǎn)方向確定），每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度≤5°，同時(shí)觀察接觸線工作面變化（確保工作面逐漸端正）。扭轉(zhuǎn)矯正過(guò)程中，輔助工人在地面觀察接觸線整體走向，若發(fā)現(xiàn)相鄰區(qū)段出現(xiàn)新的扭轉(zhuǎn)，及時(shí)通知技術(shù)工人停止調(diào)整（避免過(guò)度矯正導(dǎo)致連鎖扭轉(zhuǎn)）；矯正后用扭面器復(fù)測(cè)扭轉(zhuǎn)角度（≤5°），確保工作面端正。5.2核心要點(diǎn)調(diào)整力度：扭面器施力需均勻（避免突然用力），禁止過(guò)度扭轉(zhuǎn)（扭轉(zhuǎn)角度＞10°，易導(dǎo)致接觸線金屬疲勞、斷裂）；對(duì)硬銅接觸線（硬度較高），調(diào)整時(shí)可適當(dāng)加熱接觸線（用熱風(fēng)槍，溫度≤80℃），降低調(diào)整難度（避免接觸線折斷）。工作面檢查：矯正后用手觸摸接觸線工作面（無(wú)凸起、凹陷），確保工作面平整（偏差≤0.5mm）；用水平尺檢測(cè)工作面水平度（與軌道平行，偏差≤±2mm），水平度超差需重新調(diào)整扭面器角度。5.3風(fēng)險(xiǎn)防控接觸線損傷：扭面器與接觸線接觸部位需墊軟布（防止金屬摩擦損傷接觸線表面），禁止用金屬工具直接敲擊接觸線（避免出現(xiàn)凹痕，影響受電弓取流）；若接觸線表面出現(xiàn)損傷（深度＞0.3mm），需用砂紙打磨平整（砂紙目數(shù)≥200目），打磨后清理金屬碎屑。工具滑落：扭面器使用前檢查夾緊裝置（確保夾緊力足夠，無(wú)松動(dòng)），作業(yè)過(guò)程中禁止單手操作扭面器（雙手握住手柄，保持穩(wěn)定）；若扭面器出現(xiàn)滑落趨勢(shì)，立即松開(kāi)手柄，重新夾緊接觸線后再操作。六、關(guān)鍵工序五：最終檢查（質(zhì)量驗(yàn)證工序）6.1操作流程參數(shù)復(fù)核技術(shù)人員用激光測(cè)量?jī)x對(duì)施工區(qū)段所有懸掛點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，記錄接觸線高度、拉出值數(shù)據(jù)，核對(duì)與設(shè)計(jì)值的偏差：高度偏差≤±30mm、拉出值偏差≤±30mm為合格，超差項(xiàng)需重新調(diào)整（記錄調(diào)整次數(shù)，最多調(diào)整2次，仍超差需上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人）。計(jì)算相鄰懸掛點(diǎn)高差坡度：高差坡度=（相鄰懸掛點(diǎn)高度差/懸掛點(diǎn)距離）×1000‰，確保坡度≤3‰；特殊困難區(qū)段（如隧道出入口）坡度≤5‰，且高差符合對(duì)應(yīng)距離要求（如距離50m時(shí)，高差≤150mm）。結(jié)構(gòu)檢查檢查接觸網(wǎng)絕緣距離：用鋼卷尺測(cè)量接觸網(wǎng)帶電部分與車體、結(jié)構(gòu)體的距離，靜態(tài)絕緣距離≥115mm（困難情況）、≥150mm（正常情況），動(dòng)態(tài)絕緣距離≥60mm（困難情況）、≥100mm（正常情況），距離不足需調(diào)整接觸線位置（如增大拉出值、升高接觸線）。檢查線夾與螺栓：目視檢查各類線夾（吊弦線夾、定位線夾）端正安裝（與接觸線垂直，偏差≤3°），無(wú)松動(dòng)（用手扳動(dòng)線夾，位移≤2mm）；用扭矩扳手抽檢螺栓力矩（抽檢比例≥30%），力矩偏差≤±10%為合格，超差螺栓重新緊固。記錄與歸檔技術(shù)人員整理所有測(cè)量數(shù)據(jù)、調(diào)整記錄、檢查結(jié)果，填寫《柔性接觸網(wǎng)接觸懸掛調(diào)整施工記錄》，記錄需包含施工區(qū)段、日期、操作人員、關(guān)鍵參數(shù)（高度、拉出值、坡度）、不合格項(xiàng)整改情況，簽字確認(rèn)后歸檔（保存至工程竣工后5年）。6.2核心要點(diǎn)全面性：檢查需覆蓋所有關(guān)鍵參數(shù)（高度、拉出值、坡度、絕緣距離、螺栓力矩），禁止遺漏（如僅檢查高度，忽略拉出值）；對(duì)錨段關(guān)節(jié)、電分段等特殊區(qū)段，需增加檢查頻次（每5個(gè)懸掛點(diǎn)復(fù)測(cè)1次），確保特殊區(qū)段質(zhì)量達(dá)標(biāo)。數(shù)據(jù)追溯：所有測(cè)量數(shù)據(jù)需標(biāo)注測(cè)量時(shí)間、儀器編號(hào)、測(cè)量人，便于后續(xù)追溯（如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可排查測(cè)量環(huán)節(jié)是否存在誤差）；不合格項(xiàng)整改需記錄整改前后的數(shù)據(jù)對(duì)比，證明整改有效。6.3風(fēng)險(xiǎn)防控絕緣距離不足：若接觸網(wǎng)與結(jié)構(gòu)體距離＜115mm（靜態(tài)），立即停止施工，設(shè)置警示標(biāo)志（禁止人員靠近），上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定調(diào)整方案（如更換短定位管、調(diào)整支柱位置），禁止在絕緣距離不足的情況下送電（防止短路事故）。螺栓力矩超差：若抽檢發(fā)現(xiàn)螺栓力矩超差（＞設(shè)計(jì)值10%或＜設(shè)計(jì)值80%），需擴(kuò)大抽檢比例（至50%），若仍有超差，全部螺栓重新緊固并復(fù)測(cè)（防止因螺栓松動(dòng)導(dǎo)致接觸網(wǎng)脫落）；分析超差原因（如扳手未校準(zhǔn)、操作人員技能不足），針對(duì)性整改（重新校準(zhǔn)扳手、加強(qiáng)培訓(xùn)）。七、關(guān)鍵工序驗(yàn)收與記錄7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（核心參數(shù)）工序名稱核心驗(yàn)收參數(shù)合格要求檢查工具測(cè)量接觸線高度/拉出值高度偏差≤±30mm，拉出值偏差≤±30mm激光測(cè)量?jī)x高度調(diào)整吊弦長(zhǎng)度/接觸線高度吊弦長(zhǎng)度誤差≤±2mm，高度偏差≤±30mm鋼卷尺、激光測(cè)量?jī)x拉出值調(diào)整拉出值/定位裝置角度拉出值偏差≤±30mm，定位裝置角度符合設(shè)計(jì)激光測(cè)量?jī)x、水平尺扭轉(zhuǎn)調(diào)整接觸線扭轉(zhuǎn)角度/工作面平整度扭轉(zhuǎn)角度≤5°，平整度偏差≤0.5mm扭面器、塞尺最終檢查高差坡度/絕緣距離/螺栓力矩坡度≤3‰（特殊≤5‰），靜態(tài)絕緣距離≥115mm，力矩偏差≤±10%激光測(cè)量?jī)x、鋼卷尺、扭矩扳手7.2記錄要求每道工序完成后，填寫對(duì)應(yīng)《工序記錄表》（如《測(cè)量記錄表》《高度調(diào)整記錄表》），記錄內(nèi)容需包含操作時(shí)間、人員、關(guān)鍵數(shù)據(jù)、問(wèn)題及處理情況，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如激光測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)、螺栓力矩檢測(cè)）需拍攝現(xiàn)場(chǎng)照片（每張照片需標(biāo)注拍攝時(shí)間、地點(diǎn)、拍攝人），照片內(nèi)容需清晰體現(xiàn)操作過(guò)程（如校準(zhǔn)界面顯示、扭矩扳手讀數(shù)），與對(duì)應(yīng)記錄一并歸檔，便于后續(xù)追溯。所有記錄需采用統(tǒng)一格式（A4紙張，手寫記錄需字跡清晰，電子記錄需加密存儲(chǔ)），禁止涂改（若需修改，需在修改處簽字并注明修改原因），確保記錄的真實(shí)性與完整性。7.3驗(yàn)收流程工序自檢：每道工序完成后，操作人員對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《工序自檢表》，自檢合格后提交技術(shù)人員復(fù)檢。技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)人員對(duì)自檢合格的工序進(jìn)行復(fù)檢（重點(diǎn)檢查超差項(xiàng)整改情況、關(guān)鍵參數(shù)一致性），復(fù)檢合格后在記錄上簽字，不合格則下達(dá)《整改通知書》，要求操作人員限期整改。最終驗(yàn)收：施工區(qū)段所有工序完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織最終驗(yàn)收，邀請(qǐng)監(jiān)理人員參與，對(duì)接觸線高度、拉出值、坡度、絕緣距離等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)（抽樣比例≥20%），驗(yàn)收合格后簽署《接觸懸掛調(diào)整驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，不合格則要求重新調(diào)整。八、附錄附錄1常用工具校準(zhǔn)周期表工具名稱校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)單位激光測(cè)量?jī)x3個(gè)月誤差≤±1mm第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)扭矩扳手2個(gè)月力矩偏差≤±3%項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室水平尺3個(gè)月氣泡偏移≤±0.5mm/m項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室扭面器6個(gè)月扭轉(zhuǎn)角度測(cè)量偏差≤±1°第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)鋼卷尺12個(gè)月長(zhǎng)度偏差≤±1mm/m項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室附錄2接觸懸掛關(guān)鍵參數(shù)對(duì)照表參數(shù)名稱正常情況要求特殊困難情況要求備注接觸線高度偏差≤±30mm≤±50mm（僅隧道出入口等區(qū)段）設(shè)計(jì)高度一般為5.0-5.5m拉出值直線段≤200mm，曲線段≤250mm曲線段≤300mm（小半徑曲線）拉出值方向需與曲線走