預(yù)制天然氣井施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查井位坐標(biāo)、井筒結(jié)構(gòu)、管道接口位置等關(guān)鍵參數(shù)，確保符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2023要求。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)應(yīng)明確：井體采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井筒內(nèi)徑1200mm，井深根據(jù)管道埋深確定，且不小于2.5米；井壁厚度≥200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：PE管熱熔連接參數(shù)（溫度190-210℃，壓力0.15-0.2MPa）、鋼質(zhì)管道焊接工藝（氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面）、防腐層施工標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。（二）材料驗(yàn)收預(yù)制井筒：采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，抗?jié)B等級(jí)P8，井筒內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。井筒兩端預(yù)留連接鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。管材管件：PE管應(yīng)符合GB15558.1標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力≥0.4MPa，壁厚偏差≤±10%，管材兩端必須封堵，存放時(shí)覆蓋遮陽棚，堆放高度不超過1.5米。鋼質(zhì)管道采用GB/T8163輸送流體用無縫鋼管，外徑允許偏差±0.75mm，壁厚≥4mm，表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。密封材料：采用遇水膨脹橡膠密封圈，邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥400%，膨脹倍率≥200%。密封膠應(yīng)采用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，下垂度≤3mm，表干時(shí)間≤3h，完全固化時(shí)間≤7d。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，坡度控制在3‰以內(nèi)。根據(jù)井筒尺寸和吊裝需求，確定作業(yè)半徑，平整出不小于10m×10m的吊裝作業(yè)區(qū)，地基承載力不低于150kPa。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀進(jìn)行井位坐標(biāo)放樣，設(shè)置十字控制樁，并撒出井筒開挖輪廓線。同時(shí)測(cè)量地面標(biāo)高，確定開挖深度，做好記錄。臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公區(qū)、材料庫(kù)房和加工場(chǎng)地，距離井口不小于15m。材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)置防潮、防雨設(shè)施，地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。加工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)和預(yù)制件存放區(qū)，分區(qū)明確，標(biāo)識(shí)清晰。二、施工組織設(shè)計(jì)（一）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理工作，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，對(duì)預(yù)制井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)。施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工組織與管理，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。質(zhì)量安全員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量安全和環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期檢查，確保施工過程中的質(zhì)量安全和環(huán)保要求得到滿足。材料設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料的采購(gòu)和設(shè)備的租賃、管理工作。（二）施工隊(duì)伍配置施工人員：包括混凝土工、鋼筋工、模板工、吊裝工、焊工、管道工等，共計(jì)約30人。其中特種作業(yè)人員（焊工、吊裝工等）必須持證上崗，且證書在有效期內(nèi)。專業(yè)技術(shù)人員：包括項(xiàng)目工程師、技術(shù)員、質(zhì)量安全員等，共計(jì)約8人。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上職稱，且有3年以上類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（三）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊，最大起升高度22m，最大作業(yè)半徑18m，配備吊裝專用吊具和鋼絲繩，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。運(yùn)輸設(shè)備：采用低平板拖車，平板長(zhǎng)度不小于6m，寬度不小于2.5m，配備緊固裝置，確保預(yù)制井筒運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定。混凝土設(shè)備：混凝土攪拌車、混凝土泵車各1臺(tái)，攪拌車容量8m3，泵車最大輸送距離30m。測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)繩等，測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，在有效期內(nèi)使用。其他設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、電焊機(jī)、熱熔對(duì)接機(jī)、角磨機(jī)、沖擊鉆等，設(shè)備性能應(yīng)良好，滿足施工需求。三、施工方法與技術(shù)措施（一）預(yù)制井筒生產(chǎn)模具制作：采用鋼模，面板厚度不小于6mm，框架采用10號(hào)槽鋼，模具尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)。模具組裝后，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差控制在±10mm以內(nèi)，彎曲成型偏差控制在±5mm以內(nèi)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，骨架尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C40，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓捎帽盟头绞?，分層澆筑，每層厚度不大于300mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。（二）井筒運(yùn)輸與吊裝運(yùn)輸：預(yù)制井筒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)井筒進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向。井筒采用專用吊架吊裝，放置在低平板拖車上，用鋼絲繩和緊繩器固定，固定點(diǎn)不少于4個(gè)，且均勻分布。運(yùn)輸過程中，車速不超過30km/h，轉(zhuǎn)彎時(shí)車速不超過15km/h。吊裝：吊裝前，檢查吊裝設(shè)備和吊具，確保性能良好。井筒吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在井筒兩端1/4處，吊裝角度不大于60度。吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。井筒起吊后，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，對(duì)準(zhǔn)井口位置，平穩(wěn)下放，避免碰撞井壁。（三）基坑開挖與支護(hù)開挖：采用機(jī)械開挖，人工配合清底。開挖直徑比井筒外徑大300mm，開挖深度為井筒高度+100mm（墊層厚度）。開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量開挖深度，避免超挖。當(dāng)開挖至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm時(shí)，改用人工開挖。支護(hù)：當(dāng)基坑深度超過2m時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁選用拉森Ⅲ型，長(zhǎng)度6m，入土深度不小于2.5m，樁間距300mm。鋼板樁采用振動(dòng)錘打入，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。支護(hù)完成后，設(shè)置橫撐，橫撐采用Φ159×6鋼管，間距2m，兩端設(shè)置鋼墊板，用千斤頂頂緊。（四）井筒安裝墊層施工：基坑驗(yàn)收合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差控制在±5mm以內(nèi)。墊層養(yǎng)護(hù)不少于7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行井筒安裝。井筒就位：在墊層上彈出井筒安裝中心線，將井筒吊入基坑，對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)整井筒垂直度，偏差控制在1‰以內(nèi)。井筒安裝完成后，應(yīng)臨時(shí)固定，防止移位。接口處理：井筒之間采用承插連接，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)清理干凈，涂抹專用潤(rùn)滑劑。將橡膠密封圈套在插口上，確保位置正確，無扭曲。然后將插口緩慢插入承口，直至到位，檢查密封圈是否到位，有無脫落。防水施工：在井筒接口外側(cè)，采用密封膠嵌縫，嵌縫深度不小于20mm，寬度不小于15mm。嵌縫完成后，在接口外側(cè)涂刷2mm厚聚脲防水層，涂刷范圍超出接口兩側(cè)各100mm。（五）管道連接PE管連接：采用熱熔對(duì)接連接，對(duì)接前應(yīng)清除管材表面的氧化層，銑削端面，保證端面平整、垂直。加熱板溫度控制在200-210℃，加熱時(shí)間根據(jù)管材壁厚確定，壁厚110mm時(shí)加熱時(shí)間為40s。熔融對(duì)接壓力為0.15-0.2MPa，保壓時(shí)間不少于30min。鋼質(zhì)管道連接：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，應(yīng)清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA，直徑2.5mm，焊接電流80-100A，電弧電壓18-22V。手工電弧焊焊條選用E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-120A，電弧電壓24-28V。焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于10%焊縫長(zhǎng)度。管道防腐：鋼質(zhì)管道焊接完成后，進(jìn)行防腐處理。采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末，厚度80-120μm；中間層為膠粘劑，厚度170-250μm；外層為聚乙烯，厚度≥2.5mm。防腐層固化后，進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢漏電壓15kV，無擊穿現(xiàn)象。（六）回填與夯實(shí)回填材料：采用級(jí)配砂石，粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%?；靥钋皯?yīng)將砂石過篩，去除雜質(zhì)?；靥罘椒ǎ壕舶惭b完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于300mm，采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，夯實(shí)次數(shù)不少于3遍，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95?；靥钪辆岔敳?00mm處時(shí)，應(yīng)停止回填，待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，再繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。井口處理：回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在井口周圍澆筑C25混凝土井圈，寬度500mm，厚度200mm，表面平整度偏差控制在±5mm以內(nèi)。井圈養(yǎng)護(hù)不少于7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可安裝井蓋。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量安全員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查。制定質(zhì)量管理制度，包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、工序交接檢驗(yàn)制度、質(zhì)量通病防治制度等。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制井筒：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，表面平整度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤1‰，井筒內(nèi)徑偏差±10mm，壁厚偏差±5mm。井筒安裝：井筒中心坐標(biāo)偏差≤50mm，頂面標(biāo)高偏差±20mm，垂直度偏差≤1‰，相鄰井筒錯(cuò)口偏差≤5mm。管道安裝：管道中心線偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm，對(duì)口間隙2-4mm，焊接咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度?；靥钔粒簤簩?shí)系數(shù)≥0.95，分層厚度≤300mm，表面平整度±50mm。（三）質(zhì)量檢查驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制井筒、管材、密封材料等進(jìn)行檢驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量安全員檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)基坑開挖、管道接口、防腐層施工等隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)留存影像資料，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，由施工單位自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收應(yīng)包括外觀檢查、功能測(cè)試和資料審查，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。五、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全教育培訓(xùn)應(yīng)做好記錄，并存檔備查。（二）安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)：吊裝前，檢查吊裝設(shè)備和吊具，確保性能良好。設(shè)置吊裝警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝過程中，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。吊裝重物時(shí)，嚴(yán)禁超載，吊物下方嚴(yán)禁站人?；又ёo(hù)：基坑開挖前，編制基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證合格后方可實(shí)施。支護(hù)完成后，應(yīng)定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。臨時(shí)用電：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求。設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。高處作業(yè)：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員通行。（三）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。制定應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等。配備應(yīng)急救援設(shè)備和物資，包括急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等。定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用混凝土硬化，硬化厚度不小于200mm，強(qiáng)度等級(jí)C25。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保排水暢通。材料運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，不得帶泥上路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍和沉淀池。土方開挖時(shí)，采用濕法作業(yè)，向土堆噴灑水霧，保持土堆濕潤(rùn)。回填土?xí)r，分層夯實(shí)，表面覆蓋防塵網(wǎng)。（二）噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行噪音較大的作業(yè)。確需夜間施工的，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用低噪音設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取減振、隔聲措施。如在攪拌機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備周圍設(shè)置隔音棚，降低噪音傳播。加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理，嚴(yán)禁大聲喧嘩，減少人為噪音。（三）廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，用于場(chǎng)地灑水降塵。沉淀池應(yīng)定期清理，清理周期不超過7d。生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。食堂設(shè)置隔油池，隔油池應(yīng)定期清理，清理周期不超過3d。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。防滲池采用C25混凝土澆筑，厚度不小于200mm，內(nèi)表面涂刷環(huán)氧樹脂防水層。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和危險(xiǎn)廢棄物。垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得長(zhǎng)期堆放。建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料應(yīng)回收利用，不可回收利用的運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處理。危險(xiǎn)廢棄物如廢油、廢油漆等，應(yīng)單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60d，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7d，完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。預(yù)制井筒生產(chǎn)階段：第8-28d，完成預(yù)制井筒的鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等工作?；娱_挖與支護(hù)階段：第29-35d，完成基坑開挖、支護(hù)和墊層施工等工作。井筒安裝階段：第36-45d，完成井筒吊裝、接口處理和防水施工等工作。管道連接階段：第46-52d，完成管道安裝、焊接和防腐等工作?；靥钆c收尾階段：第53-60d，完成回填土、井口處理和竣工驗(yàn)收等工作。（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員。制定進(jìn)度管理制度，明確各部門職責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。資源保證：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前做好勞動(dòng)力、材料和設(shè)備的準(zhǔn)備工作，確保資源供應(yīng)及時(shí)。合理安排施工人員的工作班次，必要時(shí)采取加班加點(diǎn)的方式，確保施工進(jìn)度。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝和技術(shù)要求，避免因技術(shù)問題影響施工進(jìn)度。協(xié)調(diào)保證：加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問題。同時(shí)加強(qiáng)與周邊居民和相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：井筒表面平整光滑，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。接口處密封膠飽滿、平整，無氣泡、開裂等現(xiàn)象。井蓋安裝平穩(wěn)，無晃動(dòng)，與路面平齊。功能測(cè)試：進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa。井筒滲漏試驗(yàn)，向井筒內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡24h，水位下降≤5mm。資料審查：施工圖紙、設(shè)計(jì)變