多孔疏水管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確管道走向、管徑規(guī)格（DN20-DN1600mm）、坡度要求及節(jié)點(diǎn)處理方式。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道布置定位圖，標(biāo)注管段長(zhǎng)度、變徑位置、預(yù)留接口坐標(biāo)及支吊架安裝點(diǎn)位。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解熱熔連接工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。1.2材料驗(yàn)收管材檢查：外觀應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、氣泡及明顯雜質(zhì)，內(nèi)壁光滑，端口平整。七孔梅花管等多孔結(jié)構(gòu)需檢查孔位分布均勻性，蜂窩管柵格間距偏差應(yīng)≤2mm。性能檢測(cè)：按批次抽樣檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)：拉伸屈服強(qiáng)度≥30MPa維卡軟化溫度≥75℃縱向回縮率≤5%落錘沖擊試驗(yàn)（0℃，1kg×1m）9/10不破裂配件要求：承插式管件內(nèi)壁應(yīng)與管材外壁匹配，密封圈壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，PVC膠水需提供產(chǎn)品合格證及有效期證明。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量用途熱熔對(duì)接機(jī)適配DN110-DN1600mm管徑1臺(tái)大口徑管材熱熔連接承插熱熔機(jī)含20-63mm模頭1臺(tái)小口徑管材承插連接電動(dòng)切管機(jī)切割直徑≥200mm1臺(tái)管材定長(zhǎng)切割液壓千斤頂50t帶壓力表2臺(tái)管道對(duì)接輔助定位坡度儀精度±0.5°2臺(tái)管道坡度控制卷尺5m/30m各2把尺寸測(cè)量1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備溝槽開(kāi)挖：深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，車行道段管頂覆土≥0.7m，人行道≥0.5m。溝底寬度應(yīng)比管道外徑寬300mm，邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定（砂土1:1.25，粘土1:0.75）?；滋幚恚呵宄郎系资瘔K、樹(shù)根等雜物，采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）鋪設(shè)100mm厚墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。軟土地基需鋪設(shè)土工格柵并澆筑150mm厚C15混凝土基礎(chǔ)。排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每50m設(shè)置集水井，配備潛水泵排除積水。二、安裝工藝2.1管材切割與預(yù)處理使用電動(dòng)切管機(jī)垂直切割管材，切口平面與軸線垂直度偏差≤1°用專用刮刀清理端口毛刺，倒角30°×1mm測(cè)量插入深度并標(biāo)記，承插連接標(biāo)記長(zhǎng)度=管件承口深度+5mm對(duì)接面采用酒精清潔，去除油污及水分，干燥時(shí)間≥10分鐘2.2熱熔連接工藝2.2.1承插熱熔（DN20-63mm）模頭加熱至200±10℃，恒溫≥10分鐘管材外表面與管件內(nèi)表面同時(shí)插入模頭，加熱時(shí)間按表1執(zhí)行：管徑（mm）加熱時(shí)間（s）插入深度（mm）冷卻時(shí)間（min）2010-151633215-202045025-302566335-40308加熱完成后迅速抽出模頭，將管材直線插入管件至標(biāo)記線，保持軸向壓力30N直至冷卻定型2.2.2熱熔對(duì)接（DN110-1600mm）管道兩端銑平，端面垂直度偏差≤0.5mm，錯(cuò)邊量≤壁厚的10%電熱板加熱至210±10℃，施加0.15MPa壓力使兩端面與電熱板接觸待熔融環(huán)寬度達(dá)到1-2mm時(shí)，降壓至0.02MPa維持吸熱時(shí)間（DN110為40s，每增大100mm管徑增加20s）迅速移開(kāi)電熱板，在10秒內(nèi)完成對(duì)接，升壓至0.3MPa保壓冷卻，冷卻時(shí)間按管徑每100mm不少于10分鐘2.3管道鋪設(shè)采用人工配合機(jī)械下管，吊點(diǎn)設(shè)置在管長(zhǎng)1/4處，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在±0.2%以內(nèi)，每50m設(shè)置坡度檢查點(diǎn)多孔管與檢查井連接采用柔性接口，管端伸出井壁150mm，間隙用彈性密封材料填塞管道轉(zhuǎn)彎處曲率半徑應(yīng)≥4倍管長(zhǎng)（6m管材R≥24m），連續(xù)轉(zhuǎn)彎時(shí)需設(shè)置過(guò)渡井回填應(yīng)分層進(jìn)行：管底墊層：200mm厚級(jí)配砂石，壓實(shí)度≥93%管側(cè)回填：0-300mm范圍內(nèi)采用粒徑≤50mm素土，輕型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)管頂以上：分層回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度符合道路工程要求三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法管道軸線位置≤50mm/100m全站儀或拉線測(cè)量管內(nèi)底高程±30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量接口密封性無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)對(duì)接熔接面質(zhì)量卷邊均勻?qū)ΨQ目測(cè)+卡尺測(cè)量3.2一般項(xiàng)目管道鋪設(shè)應(yīng)順直，無(wú)明顯起伏，相鄰管段錯(cuò)口≤2mm支吊架間距：DN≤100mm時(shí)≤2m，DN>100mm時(shí)≤3m，安裝牢固度應(yīng)能承受管道自重1.5倍荷載預(yù)留孔洞位置偏差≤100mm，孔口封堵應(yīng)嚴(yán)密不滲水管道回填土壓實(shí)度：胸腔部分≥90%，管頂以上500mm內(nèi)≥85%3.3試驗(yàn)驗(yàn)收閉水試驗(yàn)：分段長(zhǎng)度≤1km，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，浸泡時(shí)間≥24h，滲水量應(yīng)≤0.05m3/(m·d)氣壓試驗(yàn)：用于無(wú)法注水地段，試驗(yàn)壓力0.05MPa，穩(wěn)壓30min壓力降≤2%竣工驗(yàn)收：應(yīng)提供隱蔽工程記錄、管材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工影像資料四、安全技術(shù)措施4.1施工安全溝槽開(kāi)挖應(yīng)設(shè)置安全邊坡（1:1.25），深度>3m時(shí)設(shè)置鋼板樁支護(hù)，溝邊1m內(nèi)禁止堆土熱熔作業(yè)時(shí)，操作人員需佩戴耐高溫手套及護(hù)目鏡，設(shè)備接地電阻≤4Ω臨時(shí)用電應(yīng)符合"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"要求，配電箱距作業(yè)點(diǎn)≤30m夜間施工應(yīng)設(shè)置警示燈，照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿4.2質(zhì)量安全雨天禁止進(jìn)行熱熔連接作業(yè)，已連接管道端口應(yīng)采取封堵措施夏季施工時(shí)，管材存放應(yīng)避免陽(yáng)光直射，露天堆放需覆蓋遮陽(yáng)布冬季施工（環(huán)境溫度<5℃）時(shí)，熱熔溫度應(yīng)提高10-20℃，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間50%每臺(tái)班應(yīng)進(jìn)行1次熱熔接頭抽樣檢查（剖開(kāi)觀察熔接面融合情況）4.3環(huán)保措施切割廢料應(yīng)分類回收，膠水等化學(xué)品容器需集中處理施工廢水經(jīng)沉淀后排放，泥漿運(yùn)輸車需采取密閉措施噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB(A)五、成品保護(hù)已安裝管道應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止重型機(jī)械碾壓接口未固化前（夏季≥2h，冬季≥4h）禁止移動(dòng)或受力檢查井內(nèi)管道端口應(yīng)采用專用堵頭密封，防止雜物進(jìn)入竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排