砼過梁專項施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊核對設計圖紙，重點核查過梁截面尺寸（矩形/L形）、配筋參數(shù)（主筋直徑≥20mm，箍筋直徑8mm、間距≤200mm）及混凝土強度等級（C25-C30）。根據(jù)門窗洞口分布繪制定位圖，標注過梁編號、標高及支座錨固長度（≥250mm），確保與砌體工程施工順序匹配。參考12ZG313圖集，覆蓋90-370mm墻厚與700-3300mm凈跨的參數(shù)組合，對非標準洞口進行專項配筋計算。技術交底編制三級交底文件，明確模板安裝偏差（軸線位移≤5mm，表面平整度≤3mm）、鋼筋綁扎標準（保護層厚度±5mm）及混凝土振搗工藝（插入式振搗棒移動間距≤300mm）。通過現(xiàn)場演示、影像資料等方式向施工班組交底，重點強調寒冷地區(qū)L形截面過梁的冷橋防護措施及抗震設防（6-8度）要求。（二）材料準備原材料要求混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在100-140mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑（摻量0.8%），抗?jié)B等級P6（潮濕環(huán)境）。鋼筋：HRB400級主筋（屈服強度≥400MPa）、HPB300級箍筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次進行抽樣送檢。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（間距≤300mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，承載力≥2.5kN/m2。輔材：C25混凝土墊塊（50×50mm）、水性脫模劑、Φ12對拉螺栓（間距600mm）。材料管理鋼筋采用200mm高磚胎膜架空堆放，分類掛標識牌（規(guī)格、檢驗狀態(tài)）；模板涂刷脫模劑后覆蓋防雨布；砂石料堆放區(qū)設置防雨棚及排水溝，砂含泥量≤3%，石子壓碎值≤10%。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目插入式振搗棒ZN-503臺振搗頻率（14000次/min）、電纜絕緣鋼筋彎曲機GW401臺角度刻度準確性、電機溫度水準儀DS31臺水準管氣泡偏差、i角校準混凝土輸送泵HBT60C1臺輸送壓力（≥10MPa）、管路密封性木工電鋸MJ1062臺鋸片平整度、防護罩完整性二、主要施工工藝流程（一）測量放線采用全站儀復核結構軸線，根據(jù)±0.000標高控制點引測過梁底標高控制線，彈墨線標記于兩側磚墻上。預制過梁安裝部位彈出支座中心線，偏差超過5mm時進行局部剔鑿，確保擱置長度滿足設計要求（單側≥250mm）。（二）模板工程安裝工藝底模鋪設：先安裝50×100mm木方橫楞（間距300mm），再鋪設多層板，接縫處粘貼20mm寬海綿條防漏漿，板縫高差≤2mm。側模支護：豎楞采用Φ48鋼管（間距500mm），雙側設置對拉螺栓（M12，間距600mm），底部與磚墻接觸部位用1:2水泥砂漿塞縫。支撐體系：立桿縱距800mm、橫距600mm，掃地桿距地200mm，中間設兩道水平拉桿，每4跨設置剪刀撐（45°-60°傾角）。驗收標準采用2m靠尺檢查表面平整度（≤5mm），線墜檢測垂直度（≤3mm/m），預留洞口位置偏差±10mm，模板接縫寬度≤2mm。（三）鋼筋工程加工制作鋼筋切斷長度誤差±5mm，135°彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑），箍筋內凈尺寸偏差≤5mm。受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊口距彎起點≥10d。綁扎施工先擺放主筋，再綁扎箍筋，交叉點采用雙絲梅花形綁扎，鐵絲扣朝內。底層鋼筋下設置墊塊（間距600mm梅花狀布置），確保保護層厚度（25mm）。抗震設防區(qū)鋼筋錨固長度增加10%，搭接長度≥35d，且接頭避開跨中1/3區(qū)域。（四）混凝土工程澆筑前準備模板灑水濕潤（含水率15%-20%），清理雜物及積水，鋼筋上的油污采用高壓水槍沖洗。每工作班測試3次混凝土坍落度，制作7組試塊（3組標養(yǎng)、2組同條件、2組拆模強度）。澆筑與振搗分層澆筑，每層厚度≤300mm，從兩端向中間推進，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20s（至表面泛漿、無氣泡）。過梁與墻體結合部位鋪設50mm厚同配比水泥砂漿結合層，澆筑后2-3h進行二次收面（木抹子搓平）。養(yǎng)護措施終凝后（12h內）覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季每日灑水6次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護周期不少于28天。（五）模板拆除側模：混凝土強度≥1.2MPa時拆除（澆筑后1-2天）。底模：跨度≤2m時強度≥50%，＞2m時≥75%，以同條件試塊抗壓報告為準。拆除順序遵循“后支先拆”原則，嚴禁硬拉硬拽，模板清理后碼放高度≤1.5m。三、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次鋼筋綁扎受力筋間距±10mm鋼尺量測（每構件3處）100%檢查模板安裝軸線位移≤5mm全站儀復核每批次5%混凝土強度試塊抗壓強度≥1.15倍設計值標準養(yǎng)護28d檢測每100m31組截面尺寸+8mm，-5mm卡尺測量（兩端及中部）每構件1次（二）常見問題防治蜂窩麻面：控制振搗棒移動間距，模板拼縫粘貼雙面膠，坍落度波動超過±30mm時停止使用。鋼筋保護層偏差：采用帶鐵絲的預制墊塊（強度同混凝土），間距加密至600mm，澆筑時專人監(jiān)護鋼筋位置。過梁開裂：同條件試塊強度達標后方可拆模，高溫季節(jié)覆蓋土工布保濕，避免早期荷載過大。（三）驗收標準主控項目：混凝土強度、鋼筋數(shù)量規(guī)格、模板穩(wěn)定性必須符合設計要求，允許偏差項目合格率≥90%。觀感質量：表面平整光滑，無露筋、孔洞，預埋件位置偏差≤10mm，陰陽角方正（偏差≤5mm）。資料核查：原材料合格證、隱蔽驗收記錄、試塊檢測報告等文件齊全，簽字蓋章完整。四、安全文明施工（一）安全防護高處作業(yè)：搭設1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），操作人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）。臨時用電：配電箱采用“三級配電兩級保護”，振搗棒、電鋸等設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放區(qū)設置1.8m高定型化圍擋，施工道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），配置4臺霧炮機控制揚塵。環(huán)境保護：夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤55dB；建筑垃圾分類存放，污水經三級沉淀池（容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)。（三）應急預案編制坍塌、觸電、高處墜落專項預案，配備急救箱（含止血帶、擔架）及應急照明（持續(xù)照明≥3h）。每月組織1次應急演練，現(xiàn)場設置4個消防器材點（每組2具4kg干粉滅火器+2m3消防沙）。五、施工進度計劃工序工期（天）備注施工準備3材料進場、技術交底模板安裝5含測量放線、支撐搭設鋼筋綁扎4含加工、驗收混凝土澆筑1含試塊制作、養(yǎng)護準備養(yǎng)護與拆模7底模拆除以試塊強度為準驗收2分項工程驗