大港樓梯施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，明確樓梯結(jié)構(gòu)形式（現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯）、尺寸參數(shù)（踏步寬度300mm、高度150mm，梯段寬度1.2m）及混凝土強度等級（C30）要求。編制詳細的施工方案，進行技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點。復(fù)核樓梯軸線、標高及幾何尺寸，彈出樓梯起步線、踏步線、休息平臺控制線。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法水泥P.O42.5符合GB175-2007標準檢查出廠合格證、復(fù)試報告砂子中砂含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0篩分試驗、含泥量檢測石子5-25mm碎石含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%篩分試驗、含泥量檢測鋼筋HRB400EΦ12、Φ10、Φ8符合GB1499.2-2018標準檢查出廠合格證、力學性能復(fù)試報告模板18mm厚多層板表面平整，厚度均勻，無翹曲變形外觀檢查、尺寸測量脫模劑油性脫模劑涂刷均勻，不污染鋼筋和混凝土涂刷試驗1.3機具準備混凝土施工：攪拌機、輸送泵、振動棒、平板振動器、抹子、刮杠等。鋼筋加工：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、綁扎鉤、尺子等。模板施工：電鋸、電刨、錘子、釘子、卡扣、水平儀、水準儀等。測量工具：全站儀、水準儀、鋼尺、線墜、測繩等。1.4作業(yè)條件樓梯間墻體砌筑完成，彈出軸線、標高控制線。樓梯底板基層清理干凈，灑水濕潤。鋼筋原材料已檢驗合格，加工成型完畢，堆放整齊。模板及其支撐體系已設(shè)計驗算，具備安裝條件。施工用電、用水已接通，滿足施工需求。二、工藝流程2.1模板工程支撐體系搭設(shè)采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，確保支撐穩(wěn)定。剪刀撐設(shè)置：沿樓梯間長度方向每4m設(shè)置一道豎向剪刀撐，高度方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角45°-60°。底模安裝根據(jù)樓梯底板標高和坡度，鋪設(shè)18mm厚多層板，板縫處用膠帶粘貼密封，防止漏漿。底模鋪設(shè)完成后，檢查其標高、坡度、平整度，誤差控制在±5mm以內(nèi)。側(cè)模及踏步模板安裝側(cè)模采用50mm×100mm木方和多層板組合而成，用釘子固定在支撐體系上。踏步模板根據(jù)設(shè)計尺寸加工成型，安裝時確保踏步寬度、高度一致，相鄰踏步高度差≤5mm。模板接縫處用海綿條填塞，防止混凝土澆筑時漏漿。2.2鋼筋工程鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對鋼筋進行切斷、彎曲加工，加工后的鋼筋尺寸誤差控制在±10mm以內(nèi)。受力鋼筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎樓梯底板鋼筋：縱向受力鋼筋為Φ12@150，分布鋼筋為Φ8@200，鋼筋綁扎時確保間距均勻，綁扎牢固。樓梯梁鋼筋：主筋為Φ12@150，箍筋為Φ8@200，梁兩端箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高。踏步板鋼筋：受力鋼筋為Φ10@150，分布鋼筋為Φ8@200，鋼筋保護層厚度為20mm。鋼筋綁扎完成后，設(shè)置墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊強度等級不低于C30，間距≤1000mm。2.3混凝土工程混凝土攪拌與運輸混凝土配合比由試驗室出具，嚴格按照配合比進行攪拌，攪拌時間≥90s。混凝土運輸采用混凝土輸送泵，運輸過程中防止離析，初凝前澆筑完畢。混凝土澆筑澆筑順序：從樓梯起步處開始，由下往上澆筑，先澆筑樓梯梁，再澆筑樓梯板和踏步。混凝土澆筑時，采用振動棒振搗密實，振動棒插入間距≤300mm，振搗時間20-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。踏步混凝土澆筑完成后，及時用抹子抹平壓光，確保踏步表面平整、棱角分明?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，嚴禁在混凝土強度未達到1.2MPa前上人踩踏。2.4模板拆除側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，一般在澆筑后24-48h。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除（C30混凝土養(yǎng)護時間不少于7d）。模板拆除時嚴禁硬撬硬砸，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)，拆除后的模板及時清理、修復(fù)，堆放整齊。三、質(zhì)量標準3.1模板工程模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，標高±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度≤5mm。模板支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時的荷載。3.2鋼筋工程鋼筋原材料：品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，力學性能復(fù)試合格。鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。鋼筋綁扎：鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象。3.3混凝土工程混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度必須達到設(shè)計強度等級。混凝土外觀：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，棱角分明。尺寸偏差：樓梯踏步寬度、高度±5mm，梯段寬度±10mm，標高±10mm。四、安全措施4.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系好安全帶。嚴禁酒后上崗，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違章作業(yè)。4.2模板工程安全措施模板支撐體系搭設(shè)前，必須進行設(shè)計驗算，搭設(shè)過程中嚴格按照施工方案執(zhí)行。腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁超載。模板拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁下方有人通行，拆除順序由上而下，嚴禁上下同時拆除。4.3鋼筋工程安全措施鋼筋加工機械必須設(shè)置防護裝置，操作人員必須熟悉機械性能和操作規(guī)程。鋼筋綁扎時，作業(yè)人員必須站在操作平臺或腳手板上，嚴禁站在鋼筋骨架上作業(yè)。搬運鋼筋時，注意前后方向有無碰撞危險，多人抬運時，動作協(xié)調(diào)一致。4.4混凝土工程安全措施混凝土攪拌機、輸送泵等機械設(shè)備必須定期檢查維修，確保運行正常。澆筑混凝土時，振動棒操作人員必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電?；炷吝\輸車輛進出施工現(xiàn)場，必須遵守交通規(guī)則，服從指揮。4.5消防安全措施施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，消防器材定期檢查，確保完好有效。易燃材料（如脫模劑、木材等）堆放遠離火源，設(shè)置明顯的防火標志。電氣設(shè)備必須有可靠的接地接零保護，嚴禁私拉亂接電線。五、成品保護5.1模板成品保護模板安裝完成后，嚴禁在上面堆放重物，嚴禁碰撞、敲打模板?；炷翝仓r，嚴禁振動棒直接碰撞模板，防止模板變形。5.2鋼筋成品保護鋼筋綁扎完成后，嚴禁在上面行走、堆放材料，防止鋼筋移位、變形。澆筑混凝土時，派專人看護鋼筋，及時調(diào)整移位的鋼筋。5.3混凝土成品保護混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前，嚴禁上人踩踏，嚴禁堆放材料。樓梯踏步棱角處采用木板條保護，防止碰撞損壞。養(yǎng)護期間，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土開裂。六、注意事項6.1施工測量樓梯施工測量必須準確無誤，確保樓梯軸線、標高、尺寸符合設(shè)計要求。測量儀器定期校驗，確保測量精度。6.2季節(jié)性施工雨季施工：做好防雨措施，模板支撐體系必須牢固，防止雨水浸泡導(dǎo)致沉降?；炷翝仓r，遇雨天必須停止施工，并對已澆筑的混凝土進行覆蓋保護。冬季施工：當室外溫度低于5℃時，混凝土采用熱水拌合，摻加防凍劑，澆筑完成后及時覆蓋保溫，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的30%前不受凍。6.3質(zhì)量通病防治蜂窩、麻面：嚴格控制混凝土配合比，振搗密實，模板接縫嚴密，防止漏漿。露筋：確保鋼筋保護層厚度，墊塊設(shè)置牢固，澆筑混凝土時嚴禁碰撞鋼筋。樓梯踏步尺寸偏差：加強模板安裝質(zhì)量控制，確保踏步模板尺寸準確，安裝牢固?；炷亮芽p：控制混凝土坍落度，加強養(yǎng)護，避免混凝土早期受荷。七、質(zhì)量驗收7.1分項工程驗收模板工程：檢查模板安裝偏差、支撐體系穩(wěn)定性、接縫嚴密性等，驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋工程：檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量等，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷凉こ蹋簷z查混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏