爐膛風(fēng)帽施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對爐膛風(fēng)帽安裝圖紙、設(shè)備說明書及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行會審，明確風(fēng)帽型號、安裝位置、排列方式及技術(shù)參數(shù)（如材質(zhì)為耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN，耐高溫≥1000℃）。施工方案編制：根據(jù)圖紙要求編制詳細(xì)施工步驟，明確風(fēng)帽安裝的允許偏差（中心位置偏差≤2mm，平面高程偏差≤3mm），并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。技術(shù)交底：向施工班組進(jìn)行書面交底，重點(diǎn)說明風(fēng)帽與布風(fēng)板的焊接工藝、密封要求及熱膨脹補(bǔ)償措施。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：風(fēng)帽進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，檢查表面無裂紋、砂眼、變形等缺陷，螺紋接口完好。焊接材料選用E309Mo-16焊條，烘干溫度350℃，保溫1小時(shí)，隨用隨取。設(shè)備檢查：施工機(jī)具：角磨機(jī)（Φ100mm）、直流電焊機(jī)（ZX7-400）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、百分表、扭矩扳手（量程0-300N·m）。安全設(shè)備：防爆型照明燈具、耐高溫手套、隔熱面罩、便攜式氣體檢測儀。1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清理爐膛內(nèi)部雜物，布風(fēng)板表面打磨除銹至Sa2.5級，露出金屬光澤。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：在爐膛內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手板鋪設(shè)牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)。測量放線：在布風(fēng)板上彈出風(fēng)帽安裝定位線，用樣沖標(biāo)記中心點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀抄平，設(shè)置高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。二、安裝流程2.1風(fēng)帽預(yù)裝分組編號：將風(fēng)帽按安裝區(qū)域分組，編號標(biāo)記（如A1-A24、B1-B24），避免混裝。試裝檢查：隨機(jī)抽取10%風(fēng)帽進(jìn)行試裝，檢查螺紋配合間隙（0.1-0.3mm）及法蘭面平整度。預(yù)裝后用塞尺檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板貼合度，局部間隙＞0.5mm時(shí)需加墊不銹鋼墊片。2.2焊接固定定位焊接：風(fēng)帽對準(zhǔn)定位線后，在法蘭周向均勻點(diǎn)焊4點(diǎn)，每點(diǎn)長度10-15mm，焊接電流控制在90-110A。點(diǎn)焊后用百分表檢查風(fēng)帽垂直度，偏差＞1°時(shí)立即調(diào)整。滿焊作業(yè)：采用分段對稱焊接法，分3層焊接，第一層打底焊（電流80-90A），第二層填充（電流100-110A），第三層蓋面（電流90-100A）。焊后立即用石棉布覆蓋緩冷，避免產(chǎn)生焊接裂紋。2.3密封處理縫隙填充：風(fēng)帽與布風(fēng)板間隙采用耐高溫密封膠（耐溫1200℃）填充，膠層厚度2-3mm，表面抹平。螺紋密封：對于螺紋連接型風(fēng)帽，纏繞聚四氟乙烯生料帶（≥3圈），用扭矩扳手按200N·m力矩緊固。2.4附屬裝置安裝防磨護(hù)瓦：在風(fēng)帽出口處安裝弧形護(hù)瓦，與風(fēng)帽間隙5-8mm（考慮熱膨脹），護(hù)瓦采用螺栓固定，擰緊力矩45N·m。測溫元件：在布風(fēng)板下方安裝熱電偶（K型，量程0-1300℃），引出線穿金屬波紋管保護(hù)，接口用密封膠泥封堵。三、質(zhì)量控制3.1過程檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查：焊縫余高1-3mm，無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、夾渣，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%滲透檢測（PT）。強(qiáng)度試驗(yàn)：對風(fēng)帽進(jìn)行0.6MPa氣壓試驗(yàn)，保壓30分鐘，泄漏量≤0.5%/h。幾何尺寸檢查：用全站儀檢測風(fēng)帽排列間距，偏差≤5mm；相鄰風(fēng)帽頂面高差≤2mm。風(fēng)帽出口角度偏差≤1°，用角度尺逐件測量。3.2成品保護(hù)防污染措施：安裝完成后，風(fēng)帽出口用專用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入。熱態(tài)保護(hù)：鍋爐烘爐期間，每小時(shí)記錄風(fēng)帽區(qū)域溫度，升溫速率控制在50℃/h，避免局部過熱。3.3質(zhì)量記錄填寫《風(fēng)帽安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，包含：材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、焊接工藝參數(shù)記錄表位置偏差檢測數(shù)據(jù)、無損檢測報(bào)告密封性能試驗(yàn)記錄四、安全措施4.1作業(yè)安全動火管理：辦理一級動火許可證，爐膛內(nèi)設(shè)置2個(gè)干粉滅火器（4kg），配備專人監(jiān)火。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），防止火花引燃可燃物。有限空間防護(hù)：爐膛內(nèi)氧含量保持在19.5%-23.5%，每2小時(shí)檢測一次，低于19.5%時(shí)立即停止作業(yè)并通風(fēng)。采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）向爐膛內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)筒末端距作業(yè)面≤5m。4.2高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，生根于牢固構(gòu)件上，腳手架搭設(shè)后經(jīng)安全員驗(yàn)收掛牌方可使用。爐膛內(nèi)設(shè)置上下通道，寬度≥0.8m，踏步間距≤300mm，通道兩側(cè)設(shè)防滑條。4.3應(yīng)急處置火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場配備應(yīng)急水桶（200L），發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119。燙傷急救：配備急救箱（含燒傷膏、無菌紗布），燙傷后立即用流動冷水沖洗30分鐘，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：風(fēng)帽材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固無松動。焊接接頭100%無損檢測合格，密封性能試驗(yàn)無泄漏。一般項(xiàng)目：風(fēng)帽排列整齊，表面清潔，標(biāo)識清晰。安裝偏差符合表1規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心位置≤2mm拉線+鋼直尺平面高程≤3mm水準(zhǔn)儀垂直度≤1°角度尺相鄰間距≤5mm鋼卷尺5.2驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組對風(fēng)帽安裝質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，填寫自檢記錄。專業(yè)驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，抽查比例不低于30%。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)對焊接接頭進(jìn)行抽樣檢測（比例10%），出具檢測報(bào)告?？⒐を?yàn)收：驗(yàn)收合格后簽署《爐膛風(fēng)帽安裝工程驗(yàn)收證書》，納入鍋爐整體驗(yàn)收資料。六、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃6.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員1人，焊工4人（持GTAW-II級證書），起重工1人，普工6人。6.2進(jìn)度計(jì)劃（總工期15天）施工準(zhǔn)備：3天（含材料驗(yàn)收、腳手架搭設(shè)）風(fēng)帽安裝：8天（每日完成60個(gè)，共480個(gè)）檢驗(yàn)驗(yàn)收：4天（含無損檢測、密封性試驗(yàn)）七、應(yīng)急預(yù)案7.1設(shè)備故障應(yīng)急電焊機(jī)故障時(shí)，立即啟用備用焊機(jī)（ZX7-500），確保焊接作業(yè)連續(xù)。腳手架變形時(shí)，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，由架子工進(jìn)行加固處理。7.2人員傷害應(yīng)急發(fā)生高處墜落時(shí)，立即啟動應(yīng)急救援小組，撥打120，同時(shí)對傷者進(jìn)行初步固定和止血處理。氣體中毒時(shí)，迅速將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，給予吸氧，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院高壓氧治療。八、附錄8.1風(fēng)帽安裝示意圖（圖示：風(fēng)帽與布風(fēng)板焊接節(jié)點(diǎn)詳圖、定位軸線布置圖）8.2焊接工藝參數(shù)表焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）打底3.280-9022-248-10填充4.0100-11024-2610-12蓋面4.090-1002