入戶臺階現(xiàn)澆施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。砂：選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，使用前需過5mm篩。石子：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤20%。水：采用自來水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。鋼筋：HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格為Φ8、Φ10，進場時需進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%。外加劑：選用緩凝型減水劑，減水率≥15%，摻量為水泥用量的1.0-1.5%，需提供產(chǎn)品合格證及相容性試驗報告。模板材料：18mm厚多層板，彈性模量≥4000MPa，抗彎強度≥15MPa；50×100mm木方，含水率≤15%；Φ48×3.5mm鋼管，壁厚偏差≤0.5mm；配套蝴蝶扣、對拉螺栓、步步緊等。（二）機具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：強制式攪拌機（JZC350型）、混凝土輸送泵（HBT60型）、振動棒（Φ50、Φ30各2臺）、平板振動器（1臺）、磨光機（2臺）、切縫機（1臺）。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機（GQ40型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、鋼筋調(diào)直機（GT4-14型）、鋼筋綁扎鉤、卷尺（5m、50m各2把）、粉筆、記號筆。模板施工工具：木工鋸、手電鉆、錘子、扳手、水平尺（2m）、線錘、靠尺（2m）、塞尺。測量儀器：全站儀（1臺）、水準(zhǔn)儀（1臺）、塔尺（5m）、測繩。輔助工具：鐵鍬、灰桶、刮杠（3m）、木抹子、鐵抹子、養(yǎng)護薄膜（1.2m寬）、噴霧器、滅火器（4kg干粉2個）。（三）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙已會審，編制詳細施工方案并進行審批，完成技術(shù)交底和安全交底，交底記錄簽字齊全。測量放線：根據(jù)建筑軸線放出臺階定位線、邊線、標(biāo)高控制線，臺階平臺標(biāo)高偏差≤±5mm，軸線位置偏差≤10mm，用紅油漆在基層上做好標(biāo)記?；鶎犹幚恚呵宄_階范圍內(nèi)的雜物、浮土，素土夯實，壓實系數(shù)≥0.93，采用環(huán)刀法取樣檢測，每層虛鋪厚度≤300mm?；鶎颖砻鏋⑺疂駶?，刷1:0.4水泥漿結(jié)合層，厚度5mm。材料檢驗：所有原材料已進場并復(fù)試合格，混凝土配合比已通過試驗室確定，設(shè)計強度等級C30，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h。安全設(shè)施：搭設(shè)臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道水平桿），掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置警示標(biāo)志；夜間施工配備照明燈具（≥30lux），危險區(qū)域設(shè)紅燈警示。二、工藝流程基層處理→測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽工程驗收→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→振搗密實→表面抹壓→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護三、操作要點（一）鋼筋綁扎鋼筋加工：調(diào)直：鋼筋調(diào)直后表面無損傷，局部彎曲偏差≤4mm/m，調(diào)直切斷長度允許偏差±10mm。切斷：鋼筋切斷截面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm。彎曲：箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎弧內(nèi)直徑≥4d；受力鋼筋彎起點位置偏差±20mm。鋼筋安裝：臺階底板鋼筋：Φ10@150雙向布置，保護層厚度30mm，采用水泥砂漿墊塊（50×50×30mm），間距≤1000mm，呈梅花形布置。臺階踏步鋼筋：Φ8@200沿踏步高度方向布置，每個踏步設(shè)置2根，與底板鋼筋綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm，采用順扣或八字扣，不得漏綁。鋼筋接頭：采用綁扎搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%，接頭中點距離≥1.3倍搭接長度。鋼筋位置偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm，預(yù)埋件中心線位置±10mm。（二）模板安裝模板設(shè)計：臺階側(cè)模采用18mm多層板，背楞為50×100mm木方（間距≤200mm），橫向支撐采用Φ48鋼管（間距≤600mm），踏步立面模板與側(cè)模采用蝴蝶扣連接，對拉螺栓間距≤500mm，螺桿直徑Φ12。模板安裝：側(cè)模安裝：根據(jù)放線位置立側(cè)模，用木方臨時固定，檢查垂直度（偏差≤3mm）和標(biāo)高（偏差≤5mm），然后安裝背楞和支撐，支撐與地面夾角≤60°，底部設(shè)50×100mm木墊板（長度≥200mm）。踏步模板安裝：按臺階高度（150mm）和寬度（300mm）制作定型模板，每個踏步設(shè)置2個固定支撐，與側(cè)模連接牢固，踏步表面平整度偏差≤2mm，相鄰踏步高度差≤3mm。模板拼接：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1mm，板縫高低差≤2mm，不得漏漿。模板加固：采用鋼管腳手架進行整體加固，掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤800mm，水平桿步距≤1500mm，剪刀撐間距≤6m，角度45-60°。（三）混凝土施工混凝土攪拌：配合比計量：水泥、砂、石計量偏差±2%，水、外加劑±1%，采用電子計量秤，每盤稱量前進行零點校準(zhǔn)。攪拌順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間≥90s，確保混凝土均勻，顏色一致，無離析現(xiàn)象。坍落度檢測：每工作班不少于2次，實測值與設(shè)計值偏差±30mm，不符合要求時及時調(diào)整用水量。混凝土運輸：采用混凝土輸送泵運輸，泵管長度≤100m，水平管每隔3m設(shè)支架，垂直管底部設(shè)防滑支架，轉(zhuǎn)彎處設(shè)剛性固定點。運輸時間：從攪拌完成到澆筑完畢≤90min，超過初凝時間的混凝土不得使用?；炷翝仓簼仓樞颍簭呐_階一端向另一端推進，先澆筑臺階底板，再澆筑踏步，分層澆筑厚度≤300mm，踏步部分采用斜向澆筑法，坡度≤1:6。振搗工藝：采用Φ50振動棒振搗底板，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止；踏步部分用Φ30振動棒，插點間距≤300mm，避免觸碰模板和鋼筋。表面處理：混凝土初凝前用刮杠找平，木抹子搓平2遍，終凝前（手指按壓無痕跡）用鐵抹子壓光2遍，表面平整度偏差≤5mm。分格縫設(shè)置：臺階平臺每隔3m設(shè)置一道縮縫，縫寬5mm，深度為臺階厚度的1/3，采用切縫機切割，切割時間為混凝土強度達到10-15MPa時。（四）養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護：養(yǎng)護時間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d，每天灑水次數(shù)≥4次（氣溫≥25℃時增加至6次）。養(yǎng)護措施：薄膜搭接寬度≥100mm，用重物壓住邊緣，防止風(fēng)吹起；當(dāng)氣溫低于5℃時，采用覆蓋草簾+薄膜保溫養(yǎng)護，不得澆水。模板拆除：拆除時間：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（≥1.2MPa）方可拆除，一般為澆筑后24h；底模拆除時混凝土強度≥設(shè)計強度的75%（C30≥22.5MPa），需留置同條件養(yǎng)護試塊試壓。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，避免損傷混凝土表面。拆模后處理：及時清理模板表面雜物，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)≤5次。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺量兩端、中間各1點，取最大值鋼筋保護層厚度±5鋼尺檢查箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置±10鋼尺檢查預(yù)埋件平面高程+3，-0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查（二）模板工程項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查垂直度3線錘或2m靠尺檢查（三）混凝土工程項目允許偏差（mm）檢驗方法臺階尺寸±10鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查標(biāo)高（臺階頂）±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋件位置±10鋼尺檢查分格縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查混凝土強度≥設(shè)計強度（C30）試塊抗壓試驗（四）外觀質(zhì)量混凝土表面平整、光滑，顏色均勻，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷。蜂窩面積≤0.5%，且單個蜂窩面積≤0.01m2；麻面面積≤1%，深度≤5mm。踏步棱角清晰，無破損，相鄰踏步高度差≤5mm，寬度差≤5mm。分格縫順直，縫內(nèi)清理干凈，無雜物。五、安全措施（一）施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風(fēng)處，距地面高度≥1.5m，箱內(nèi)電器元件齊全，排列整齊，標(biāo)識清晰，門與箱體可靠連接。電纜線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m，電纜接頭牢固，絕緣良好。電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作。（二）模板工程安全模板安裝高度超過2m時，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度180mm），平臺腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固。模板堆放場地平整堅實，堆放高度≤1.5m，木方堆放高度≤2m，嚴(yán)禁超載堆放。拆除模板時，設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非操作人員進入；拆下的模板、木方等嚴(yán)禁拋擲，采用繩子放下或人工傳遞。（三）混凝土工程安全攪拌機操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡，開機前檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否完好，攪拌時嚴(yán)禁將手伸進料斗內(nèi)。振動棒操作人員穿膠鞋、戴絕緣手套，電纜線不得有破損，嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板?；炷凛斔捅檬褂们皺z查泵管接頭是否密封良好，安全閥是否靈敏可靠，泵送時嚴(yán)禁在管道旁站立或跨越管道。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域照明充足，燈具高度≥2.5m，金屬燈具外殼接地。（四）消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆物品（油漆、稀料等）單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)志，與火源保持≥10m距離。電氣設(shè)備周圍不得堆放可燃物，配電箱內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁存放雜物。配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m21組），定期檢查滅火器壓力是否正常，確保有效。焊接、切割作業(yè)時，清理周圍可燃物，設(shè)接火斗，作業(yè)后檢查無火種方可離開。（五）個人防護所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系好下頜帶；高處作業(yè)（≥2m）系安全帶，安全帶高掛低用。鋼筋工佩戴防護眼鏡、手套；木工佩戴防塵口罩、耳塞；混凝土工穿防水膠鞋、戴防護手套。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，作業(yè)時間超過6h時，安排輪換休息。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重司機等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。六、成品保護混凝土成品保護：養(yǎng)護期間嚴(yán)禁在臺階上行走、堆放材料，當(dāng)混凝土強度≥1.2MPa時（澆筑后24h）方可上人。臺階表面覆蓋薄膜期間，嚴(yán)禁隨意揭開，確需檢查時，檢查后立即恢復(fù)。后續(xù)施工時，在臺階表面鋪設(shè)木板或彩條布，嚴(yán)禁直接在混凝土表面拖運材料。鋼筋成品保護：鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)臨時馬道，避免踩踏鋼筋。鋼筋表面不得沾染油污、泥土，如有污染及時清理干凈。模板成品保護：模板拆除后，及時清理表