煤棚水平支撐施工方案設(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)煤棚結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查水平支撐系統(tǒng)的布置形式（如桁架式、交叉式或框架式）、節(jié)點(diǎn)連接方式及材料規(guī)格（Q355B鋼材為主材）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸（跨度36m、柱距9m），對(duì)支撐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用BIM技術(shù)模擬安裝過程，確保與主體鋼結(jié)構(gòu)的匹配性。施工方案編制與交底編制專項(xiàng)施工方案，明確水平支撐的安裝順序、吊裝參數(shù)及焊接工藝。組織全員技術(shù)交底，重點(diǎn)講解高空作業(yè)流程、構(gòu)件定位精度要求（軸線偏差≤3mm）及應(yīng)急處理措施，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求采購鋼材（H型鋼300×300×10×15、Φ20高強(qiáng)螺栓）、焊接材料（E5015焊條）及防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，力學(xué)性能及化學(xué)成分檢測(cè)合格后方可使用。構(gòu)件加工與堆放在工廠預(yù)制水平支撐構(gòu)件，加工精度控制：構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±2mm，腹板垂直度≤1.5mm/m。加工完成后進(jìn)行編號(hào)、分類堆放，堆放場(chǎng)地需平整硬化，底部墊設(shè)100mm×100mm方木，防止變形銹蝕。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。吊裝區(qū)清理障礙物，平整場(chǎng)地并壓實(shí)處理（地基承載力≥150kPa），鋪設(shè)20mm厚鋼板作為吊車行走通道。機(jī)械設(shè)備配置配備25t汽車吊（主臂長(zhǎng)度28m）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流180-220A）、全站儀（測(cè)角精度±2″）、扭矩扳手（精度±3%）及高空作業(yè)平臺(tái)（高度12m）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好并報(bào)驗(yàn)備案。二、技術(shù)參數(shù)（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求支撐形式雙向交叉桁架式（間距6m）構(gòu)件規(guī)格H型鋼300×300×10×15、節(jié)點(diǎn)板厚度16mm連接方式高強(qiáng)螺栓連接（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）設(shè)計(jì)荷載恒載0.8kN/m2、活載0.5kN/m2抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）（二）施工控制參數(shù)吊裝參數(shù)吊點(diǎn)設(shè)置：采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)距構(gòu)件兩端1/3處，使用Φ16鋼絲繩（破斷拉力≥150kN）吊裝半徑：8-12m，起吊高度10-15m，額定起重量≥5t焊接參數(shù)焊條烘干溫度350℃，保溫1h，使用時(shí)放入80-100℃保溫筒焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度150-200mm/min螺栓連接參數(shù)高強(qiáng)螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m螺栓外露絲扣2-3扣，接觸面間隙≤0.3mm三、工藝流程（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核利用全站儀復(fù)核煤棚柱頂預(yù)埋件軸線及標(biāo)高，彈出水平支撐安裝控制線，設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)（每30m設(shè)置1個(gè)），并做好保護(hù)措施。構(gòu)件定位在柱頂牛腿上標(biāo)記支撐安裝位置線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，誤差超過5mm時(shí)采用鋼板墊片調(diào)整（墊片厚度≤10mm，數(shù)量不超過3層）。（二）吊裝安裝吊裝順序遵循“先內(nèi)后外、對(duì)稱安裝”原則，先安裝中間榀水平支撐，再向兩側(cè)擴(kuò)展，每完成一榀立即固定，防止失穩(wěn)。吊裝作業(yè)構(gòu)件起吊前檢查吊具連接，試吊至離地300mm時(shí)停頓，檢查平衡性及吊點(diǎn)受力情況吊車緩慢將構(gòu)件吊至安裝位置，由2名高空作業(yè)人員使用撬棍輔助對(duì)位，臨時(shí)固定采用Φ16安裝螺栓（不少于2顆）節(jié)點(diǎn)連接對(duì)位完成后安裝高強(qiáng)螺栓，分初擰、終擰兩步進(jìn)行，終擰后4h內(nèi)完成扭矩檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%。（三）焊接施工焊接順序采用“對(duì)稱焊接法”，先焊主節(jié)點(diǎn)再焊次節(jié)點(diǎn)，同一節(jié)點(diǎn)先焊腹板后焊翼緣板，減少焊接變形。焊接工藝焊前清理：使用角磨機(jī)去除坡口內(nèi)鐵銹、油污，露出金屬光澤焊接過程：打底焊厚度≥4mm，填充焊層間溫度控制在150-250℃，蓋面焊余高2-3mm焊后處理：立即用石棉布覆蓋緩冷，24h后進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）（四）防腐涂裝表面處理焊接完成后采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂（壓力15-20MPa）面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），分兩道涂裝，間隔時(shí)間≥4h涂裝后檢查：使用測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，合格率≥90%，局部漏涂處補(bǔ)涂處理四、質(zhì)量控制（一）過程控制措施測(cè)量控制每榀支撐安裝后，使用全站儀檢查軸線偏差及標(biāo)高，允許偏差：軸線≤3mm，標(biāo)高±5mm，累計(jì)偏差≤10mm。焊接質(zhì)量控制每日焊接前進(jìn)行工藝試焊，合格后方可正式施工。每批焊縫按3%比例進(jìn)行無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，采用碳弧氣刨清除后重新焊接。螺栓連接控制高強(qiáng)螺栓安裝前檢查摩擦面處理情況，安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（孔徑偏差≤1.5mm時(shí)鉸孔處理）。終擰后48h內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)查，不合格螺栓需全部更換并重新緊固。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收構(gòu)件安裝：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥85%焊接質(zhì)量：UT探傷Ⅱ級(jí)合格，外觀檢查無咬邊（深度≤0.5mm）、焊瘤等缺陷涂裝工程：附著力測(cè)試≥5MPa，外觀均勻無流掛、起皺竣工驗(yàn)收提交施工記錄（測(cè)量、焊接、螺栓扭矩等）、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收合格文件。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距2m）及安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道）。作業(yè)限制遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)，夜間施工需配備充足照明（照度≥50lux），設(shè)置紅色警示燈。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝指揮由持證信號(hào)工統(tǒng)一指揮（使用旗語+對(duì)講機(jī)），吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒線（半徑1.5倍吊車臂長(zhǎng)）。構(gòu)件固定吊裝構(gòu)件必須使用溜繩控制擺動(dòng)，就位后立即安裝臨時(shí)固定螺栓，未固定牢固不得松鉤。（三）用電安全臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。焊接作業(yè)防護(hù)焊機(jī)接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，焊接區(qū)域5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。（四）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）及應(yīng)急車輛（24h待命）。常見事故處理高空墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話并上報(bào)構(gòu)件失穩(wěn)：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急吊裝方案，使用備用吊車固定構(gòu)件，組織人員撤離至安全距離六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7第1天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成測(cè)量放線3第8天控制線驗(yàn)收合格水平支撐安裝（1-10榀）15第11天中間榀支撐安裝完成焊接及螺栓緊固10第26天焊縫探傷檢測(cè)合格防腐涂裝5第36天涂裝厚度檢測(cè)合格竣工驗(yàn)收2第41天整體驗(yàn)收通過七、環(huán)保措施揚(yáng)塵控制材料切割、噴砂作業(yè)時(shí)設(shè)置圍擋，配備霧炮機(jī)降塵（覆蓋率100%），廢棄砂輪片、焊渣集中收集后交專業(yè)單位處理。噪音控制夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），噪音排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1