良井除塵工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱良井區(qū)域除塵系統(tǒng)升級(jí)改造工程1.2工程地點(diǎn)廣東省惠州市惠陽(yáng)區(qū)良井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)1.3工程內(nèi)容本工程針對(duì)良井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)機(jī)械加工、建材生產(chǎn)、糧食倉(cāng)儲(chǔ)等重點(diǎn)揚(yáng)塵污染源，建設(shè)一套覆蓋12家企業(yè)的集中式除塵系統(tǒng)，包括車間粉塵收集裝置、中央除塵管道網(wǎng)絡(luò)、高效過濾機(jī)組及智能控制系統(tǒng)四部分。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為80,000m3/h，粉塵去除效率≥99%，排放濃度≤10mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求。1.4工程特點(diǎn)多污染源協(xié)同治理：涉及焊接煙塵、切割粉塵、糧食粉塵等多種類型污染物，需針對(duì)性設(shè)計(jì)收集方案。復(fù)雜地形施工：廠區(qū)道路狹窄，管道需架空跨越3處車間屋頂及2條廠區(qū)主干道。不停產(chǎn)施工：需在企業(yè)正常生產(chǎn)期間完成安裝，施工時(shí)間限定為每日18:00-次日6:00。二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)崗位職責(zé)范圍人員配置項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌進(jìn)度、安全、質(zhì)量及成本控制1人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案編制、技術(shù)交底、問題處理1人安全工程師安全培訓(xùn)、隱患排查、應(yīng)急管理1人施工班組管道安裝、設(shè)備調(diào)試、電氣接線8人質(zhì)量檢查員材料驗(yàn)收、工序檢驗(yàn)、竣工檢測(cè)1人2.2施工進(jìn)度計(jì)劃階段起止時(shí)間關(guān)鍵任務(wù)準(zhǔn)備階段2025.10.15-10.20材料采購(gòu)、圖紙會(huì)審、施工方案審批管道安裝階段2025.10.21-11.10主管網(wǎng)焊接、支管安裝、支架固定設(shè)備安裝階段2025.11.11-11.25濾筒除塵器、引風(fēng)機(jī)、PLC控制柜安裝調(diào)試階段2025.11.26-12.05單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、性能測(cè)試驗(yàn)收階段2025.12.06-12.10環(huán)保檢測(cè)、資料歸檔、竣工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)，優(yōu)化管道走向，將原設(shè)計(jì)的90°直角彎頭改為45°斜接彎頭，減少風(fēng)阻損失；在糧食倉(cāng)儲(chǔ)車間增設(shè)防爆型粉塵收集罩，防止粉塵堆積引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)交底：組織施工班組學(xué)習(xí)《除塵工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-2010），重點(diǎn)講解高空焊接作業(yè)規(guī)程及濾筒更換安全操作流程。3.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)螺旋焊接鋼管Φ300mm，δ=4mm820m屈服強(qiáng)度≥235MPa，采用環(huán)氧樹脂防腐濾筒除塵器LMC-800002臺(tái)濾筒材質(zhì)：PTFE覆膜，過濾面積800m2離心引風(fēng)機(jī)Y4-73-11No.12D2臺(tái)風(fēng)量40,000m3/h，風(fēng)壓3,200Pa防爆型集塵罩定制36個(gè)吸氣口風(fēng)速≥1.5m/s3.2.2施工設(shè)備配置起重設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m）、5t手動(dòng)葫蘆（用于高空管道對(duì)接）焊接設(shè)備：逆變式電弧焊機(jī)（ZX7-400）、氬弧焊機(jī)（WS-315）檢測(cè)設(shè)備：激光測(cè)塵儀（LD-5C）、風(fēng)壓測(cè)試儀（Testo480）四、主要施工流程4.1管道系統(tǒng)安裝4.1.1測(cè)量放線使用全站儀定位管道支架基礎(chǔ)軸線，誤差控制在±5mm以內(nèi)；沿車間外墻彈出管道中心線，標(biāo)注支架間距（≤6m）及轉(zhuǎn)彎處加強(qiáng)支架位置。4.1.2支架制作與安裝支架類型：采用∠50×5角鋼焊接三角支架，根部通過膨脹螺栓（M12×100）固定于混凝土墻面；防腐處理：支架表面經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）。4.1.3管道焊接與安裝管道預(yù)制：在加工廠進(jìn)行鋼管切割、坡口加工（角度30°±2°），每段長(zhǎng)度控制在6-8m，編號(hào)后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；高空對(duì)接：采用“地面組對(duì)、分段吊裝”工藝，每3段管道（約20m）為一個(gè)吊裝單元，使用25t汽車吊吊裝就位；焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底，電弧焊填充），焊口進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），合格率需達(dá)100%；坡度設(shè)置：沿氣流方向設(shè)置0.3%坡度，最低點(diǎn)安裝DN50排污閥，防止管道積水。4.2除塵設(shè)備安裝4.2.1濾筒除塵器安裝設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑（尺寸4m×3m×0.5m），預(yù)埋M20地腳螺栓；除塵器本體吊裝時(shí)，使用專用吊耳（設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)），起吊角度≤60°，避免設(shè)備變形；濾筒安裝前需進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)破損、濾膜無(wú)褶皺，安裝后與花板密封間隙≤0.5mm。4.2.2風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊（橡膠墊厚度10mm，硬度60ShoreA）；風(fēng)機(jī)出口與管道之間采用帆布軟連接（長(zhǎng)度300mm），減少振動(dòng)傳遞；電機(jī)接線后進(jìn)行單試，測(cè)定空載電流≤150A，軸承溫升≤40℃。4.3電氣與控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜：安裝于中央控制室，采用施耐德M340系列PLC，配置10寸觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示各車間粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；傳感器布置：在除塵管道入口、濾筒前后各安裝1臺(tái)差壓變送器，當(dāng)濾筒阻力≥1,500Pa時(shí)自動(dòng)報(bào)警；聯(lián)動(dòng)控制：實(shí)現(xiàn)“集塵罩開啟→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→除塵器運(yùn)行”的連鎖控制，響應(yīng)時(shí)間≤10s。五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法責(zé)任人管道焊接焊口無(wú)咬邊、氣孔，錯(cuò)邊量≤0.8mm100%PT檢測(cè)，抽檢10%射線檢測(cè)質(zhì)量檢查員濾筒安裝密封間隙≤0.5mm，濾筒垂直度≤1°塞尺測(cè)量，吊線法檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人系統(tǒng)風(fēng)壓測(cè)試管道阻力損失≤500Pa/100m風(fēng)壓測(cè)試儀沿程多點(diǎn)測(cè)量施工班組5.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：管道安裝、設(shè)備安裝、電氣接線等分項(xiàng)工程合格率100%；竣工驗(yàn)收：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，粉塵排放濃度≤8mg/m3，系統(tǒng)噪聲≤85dB（廠界處）。六、安全文明施工6.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m）及安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道）；管道吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。6.2粉塵防爆措施糧食倉(cāng)儲(chǔ)車間施工前，清理作業(yè)面10m范圍內(nèi)的粉塵堆積，使用防爆工具（銅制扳手、鋁合金梯子）；焊接作業(yè)時(shí)配備移動(dòng)式除塵設(shè)備，作業(yè)點(diǎn)風(fēng)速≥2m/s，防止粉塵積聚。6.3環(huán)保要求施工廢料分類存放，焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，PM2.5排放濃度≤2mg/m3；夜間施工噪聲≤55dB，選用低噪聲設(shè)備（如液壓剪代替氣割），避免22:00后進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。七、調(diào)試與試運(yùn)行7.1單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)調(diào)試：逐步開啟進(jìn)口閥門，測(cè)定不同風(fēng)量下的風(fēng)壓、電流，繪制性能曲線；除塵器調(diào)試：進(jìn)行脈沖清灰試驗(yàn)，調(diào)整噴吹壓力（0.5-0.7MPa）及清灰周期（30-60s）。7.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行空載試運(yùn)行：檢查管道有無(wú)泄漏（采用肥皂水檢測(cè)法），系統(tǒng)阻力≤1,800Pa；帶負(fù)荷試運(yùn)行：模擬最大工況（12家企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)），連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，記錄粉塵排放濃度、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)；優(yōu)化調(diào)整：對(duì)3處局部阻力過大的管道（實(shí)測(cè)阻力＞800Pa/100m），加裝導(dǎo)流板改善氣流組織。八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配置4組MFZ/ABC4型干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人；若發(fā)生焊接火花引燃粉塵，立即啟動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)（覆蓋半徑5m），同時(shí)使用滅火毯隔絕空氣。8.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與良井鎮(zhèn)中心醫(yī)院（距離3km）建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制；發(fā)生墜落事故時(shí)，優(yōu)先固定傷者脊柱，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待救援。九、工程驗(yàn)收與移交9.1驗(yàn)收資料清單施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（管道焊接、支架防腐等）；試運(yùn)行檢測(cè)報(bào)告（粉塵濃度、噪聲、能耗